一种烟草烘梗丝机自动喷吹装置的制作方法
本实用新型涉及烟草加工设备领域,具体涉及一种烟草烘梗丝机自动喷吹装置。
背景技术:
燃油气流烘梗丝机属于卷烟厂制丝车间的主要设备,其工作原理是:通过管道使水分已经提高到38%左右的梗丝送至管道烘梗丝机系统中,然后利用热风烘干塔,对梗丝进行膨化,整个膨化过程约需6~7秒,膨化后的梗丝通过烘干塔的出料口排出,梗丝的水分通过设定燃烧炉的炉温和流量控制。
在具体使用过程中,为配合生产需求,烘干塔的出料口通常通过排料管与螺旋推进器连通,通过螺旋推进器将梗丝推送至高位后再经卸料装置卸料,以便适应后续工序的要求。
目前,由于梗丝中含有一部分梗块,梗块容易在排料管处卡滞,使梗块不能及时排出而形成碳化梗、产生火星,进而造成梗丝的损耗。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种烟草烘梗丝机自动喷吹装置,以便避免梗块在排料管处卡滞。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:一种烟草烘梗丝机自动喷吹装置,包括光电检测开关、喷吹单元和控制器,所述喷吹单元包括气源、分气缸和喷嘴,所述气源通过进气管与分气缸连通,所述分气缸通过出气管与喷嘴连通,所述出气管上设置有出气阀;所述控制器分别与光电检测开关及喷吹单元电连接。
进一步,所述分气缸上设置有压力控制阀。
进一步,所述分气缸上设置有压力表。
进一步,包括四个喷嘴,每个喷嘴均通过出气管与分气缸连通,每根出气管上均设置有出气阀。
进一步,所述出气阀和压力控制阀均为电磁阀,所述光电检测开关、出气阀、压力控制阀和气源分别与控制器电连接。
进一步,所述喷嘴的喷吹角度为40°-50°。
进一步,所述喷嘴的喷吹角度为45°。
本实用新型的有益效果:本实用新型的烟草烘梗丝机自动喷吹装置,包括光电检测开关、喷吹单元和控制器,所述喷吹单元包括气源、分气缸和喷嘴,所述气源通过进气管与分气缸连通,所述分气缸通过出气管与喷嘴连通,所述出气管上设置有出气阀;所述控制器分别与光电检测开关及喷吹单元电连接。采用本申请的烟草烘梗丝机自动喷吹装置,可以避免梗块在排料管处卡滞,使梗块能及时排出而避免形成碳化梗、产生火星,进而避免了造成梗丝的损耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的应用示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,如图1-2所示:本实施例提供了一种烟草烘梗丝机自动喷吹装置,包括光电检测开关5、喷吹单元和控制器4。所述光电检测开关5可以设置在与烘干塔1的出料口102连接的排料管2内部,也可以设置在卸料装置6的卸料口处,本实施例中,光电检测开关5设置在卸料装置6的卸料口处,通过检测到卸料与否来判断排料管是否卡滞、堵塞,如无卸料,则说明排料管已经卡滞。光电检测开关包括光发射端和光接收端,当有物料卸料时,光线被物料挡住,光接收端接收不到反馈,当没有物料卸料
(即排料管出现梗块卡滞)时,光线未被挡住,光接收端接收到反馈。有必要说明的是,光电检测开关为现有技术,这里不做进一步补充说明。所述喷吹单元包括气源302、分气缸301和四个喷嘴308,所述气源302通过进气管303与分气缸301连通,所述分气缸301分别通过出气管304与喷嘴308连通,每根出气管304上均设置有出气阀305,所述喷嘴308的喷吹角度为40°-50°,优选为45°。具体安装喷嘴308时,四个喷嘴308分布在排料管2的两侧,其中两个喷嘴308处在排料管一侧的上、下端,另外两个喷嘴308处在排料管另一侧的中部,两侧的喷嘴308相向往排料管2内喷气,可以提高气吹的覆盖范围。所述分气缸301上设置有压力控制阀306和压力表307。所述出气阀305和压力控制阀306均为电磁阀,所述光电检测开关5、出气阀305、压力控制阀306和气源302分别与控制器4电连接。
工作原理:
当光电检测开关监测到排料管卡滞后,将信号反馈给控制器,控制器控制气源启动、出气阀打开,通过喷嘴向排料管内吹气,使排料管内下部的梗块进行松散下落,上部的梗块上浮跟随梗丝到下一道工序进行风选排除,防止长时间卡滞在排料管内,避免了因梗块不能及时排出而形成碳化梗产生火星、造成事故和梗丝损失。当压力控制阀感知压力达到设定值时(通常为8mpa),将信号反馈给控制器,控制器控制出气阀关闭,停止线排料管内送风。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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