一种用于生物育苗基质混合系统的匀料结构的制作方法

本实用新型属于生物育苗的技术领域，具体涉及一种用于生物育苗基质混合系统的匀料结构。

背景技术：

基质作为植物种植的固体栽培介质，通过人工创造的环境取代植物根系生长所需的土壤环境，能最大限度地满足植物根系对水、肥、气等生长要素的需求，从而激发作物生长的最大潜力。一些国家早在20世纪50年代就投入了大量的人力、物力进行研究。工厂化育苗最关键的要素就是选择合适的育苗基质。最先使用的基质为岩棉，底部铺设织布供应营养液。到20世纪70年代，pausejovi挖掘了草炭（泥炭）在无土栽培中的使用，但在随后的研究中发现，草炭（泥炭）单一基质的栽培效果不如混合基质的栽培效果好。如美国常用1:1或2:1细泥炭与蛭石的混合物作基质，草炭∶蛭石2:1的育苗基质配方也随之被广泛运用。目前，基质生产的原材料主要为农林废弃物、畜禽粪便、城市污泥等，因而，基质产业的确能不折不扣地变废为宝。

针对不同的使用需求往往需要混合不同种类及不同配比的原料以实现对应的效果，而现有技术中已经逐步采取自动化输送生产线以取代人工作业，而在混合的过程中不可避免会导致生产线中局部质量过于集中、或局部堆料超高等问题，易造成原料抛洒丢失浪费、成本提高等缺陷，严重时甚至导致传送带瘫痪坍塌、对现场设备和人身安全构成严重威胁。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种用于生物育苗基质混合系统的匀料结构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于生物育苗基质混合系统的匀料结构，其特征在于：所述匀料结构包括安装基座、升降筒、升降轴、旋转轴、旋转驱动电机、伸缩驱动电机、控制装置、伸缩壳、伸缩板、安装套、及匀料爪；其中，

所述安装基座固定安装于传动皮带两侧的固定围栏上表面，在所述安装基座的内部设置有升降驱动电机；

所述升降筒设置于所述安装基座的上方，所述升降轴位于所述升降筒的内部且在所述升降驱动电机的驱动下能够相对于所述升降筒进行升降运动；

所述旋转轴固定设置于所述升降轴的上方且随着所述升降轴同步升降运动，所述旋转轴外固定套设有伸缩壳，在所述旋转轴的上方设置有旋转驱动电机，所述伸缩壳能够在所述旋转驱动电机的输出轴的驱动下与所述旋转轴同步旋转；

在所述伸缩壳的背面固定设置有伸缩驱动电机，所述伸缩板设置于所述伸缩壳的内部且能够在所述伸缩驱动电机的驱动下相对于所述伸缩壳伸缩运动；

所述伸缩板的外端通过安装套安装有匀料爪，在所述旋转驱动电机的上方设置有用于接收电机驱动控制指令的控制装置。

进一步地，所述安装基座固定安装于传动皮带两侧的固定围栏上表面且沿所述固定围栏的长度延伸方向等间距交错设置。

进一步地，所述安装基座的径向尺寸大于所述升降筒的径向尺寸。

进一步地，所述升降驱动电机、旋转驱动电机、及伸缩驱动电机均选用双向驱动电机。

进一步地，所述伸缩壳靠近所述固定围栏的一端开设有旋转轴安装孔，所述旋转轴位于所述旋转轴安装孔内部并与所述伸缩壳固定连接，所述旋转轴的轴向长度小于所述旋转轴安装孔的轴向长度，且所述旋转驱动电机的下端部分位于所述旋转轴安装孔内部。

进一步地，所述匀料爪的前后两侧面设置为曲面。

进一步地，所述匀料爪的前后两侧面的曲面曲线选用圆弧线。

进一步地，所述匀料爪的前后两侧面的曲面曲线选用抛物线。

进一步地，所述安装套内部设置有安装孔，所述伸缩板的外端从一侧伸入该安装孔内部，所述匀料爪的内端从另一侧伸入该安装孔内部，在所述安装套的外部周向设置有安装固定件。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果为：

（1）通过控制装置接收到的控制指令，分别控制升降驱动电机驱动升降轴相对于升降筒的升降运动，控制旋转驱动电机驱动伸缩壳与旋转轴的同步旋转，通过伸缩驱动电机驱动伸缩板相对于伸缩壳的相对伸缩运动，从而在相对于传送带上的物料的高度、宽度及角度方向上分别对堆叠后超重、超高的物料进行均匀稳定地扫料，从而实现物料在整体运动过程中的匀料效果，保证物料在整体运送过程中的传送均匀及稳定，改善物料运送生产线中局部质量过于集中、或局部堆料超高等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生物育苗基质混合系统的匀料结构的结构放大图；

图2为本实用新型应用于生物育苗基质混合系统的结构示意图。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

本实用新型所提供的技术方案如图1-2所示：

一种用于生物育苗基质混合系统的匀料结构，匀料结构包括安装基座1、升降筒2、升降轴3、旋转轴4、旋转驱动电机5、伸缩驱动电机6、控制装置7、伸缩壳8、伸缩板9、安装套10、及匀料爪11；其中，

安装基座1固定安装于传动皮带a两侧的固定围栏b上表面，在安装基座1的内部设置有升降驱动电机；

升降筒2设置于安装基座1的上方，升降轴3位于升降筒2的内部且在升降驱动电机的驱动下能够相对于升降筒2进行升降运动；

旋转轴4固定设置于升降轴3的上方且随着升降轴3同步升降运动，旋转轴4外固定套设有伸缩壳8，在旋转轴4的上方设置有旋转驱动电机5，伸缩壳8能够在旋转驱动电机5的输出轴的驱动下与旋转轴4同步旋转；

在伸缩壳8的背面固定设置有伸缩驱动电机6，伸缩板9设置于伸缩壳8的内部且能够在伸缩驱动电机6的驱动下相对于伸缩壳8伸缩运动；

伸缩板9的外端通过安装套10安装有匀料爪11，在旋转驱动电机5的上方设置有用于接收电机驱动控制指令的控制装置7。

具体地，安装基座1固定安装于传动皮带两侧的固定围栏上表面且沿固定围栏的长度延伸方向等间距交错设置，从而保证在整个传送带的传送线上实现整体匀料效果。

具体地，安装基座1的径向尺寸大于升降筒2的径向尺寸，保证安装基座1整体安装强度稳定的同时，较大径向尺寸也便于在内部安装升降驱动电机。

具体地，升降驱动电机、旋转驱动电机5、及伸缩驱动电机6均选用双向驱动电机，从而便于实现对应的双向驱动效果。

具体地，伸缩壳8靠近固定围栏的一端开设有旋转轴安装孔，旋转轴4位于旋转轴安装孔内部并与伸缩壳8固定连接，旋转轴4的轴向长度小于旋转轴安装孔的轴向长度，且旋转驱动电机5的下端部分位于旋转轴安装孔内部，便于装卸的同时，使得旋转驱动电机5的输出轴位于旋转轴安装孔的内部，防止外部损坏及灰尘侵入，便于保护内部结构。

具体地，匀料爪11的前后两侧面设置为曲面，外观美观、便于加工，同时利于扫料以实现匀料效果。

具体地，匀料爪11的前后两侧面的曲面曲线选用圆弧线，便于加工的同时有利于以圆滑的形状实现与物料堆的柔性接触，避免在实现扫料和匀料的同时对物料本身造成影响。

具体地，匀料爪11的前后两侧面的曲面曲线选用抛物线，便于加工的同时有利于附着于匀料爪11内侧面上的物料通过抛物线的线形顺畅下滑，避免物料过多粘连于匀料爪11内侧面上。

具体地，安装套10内部设置有安装孔，伸缩板9的外端从一侧伸入该安装孔内部，匀料爪11的内端从另一侧伸入该安装孔内部，在安装套10的外部周向设置有安装固定件，从而在外部通过安装套10实现伸缩板9与匀料爪11之间的固定连接，以牢固的安装效果保证扫料稳定均匀，同时便于后期匀料爪11的装卸、维护及更换。

具体工作时，控制装置7接收中控台发出的控制指令，分别控制升降驱动电机驱动升降轴相对于升降筒的升降运动，控制旋转驱动电机驱动伸缩壳与旋转轴的同步旋转，通过伸缩驱动电机驱动伸缩板相对于伸缩壳的相对伸缩运动，从而在相对于传送带上的物料的高度、宽度及角度方向上分别对堆叠后超重、超高的物料进行均匀稳定地扫料，从而实现物料在整体运动过程中的匀料效果，保证物料在整体运送过程中的传送均匀及稳定，改善物料运送生产线中局部质量过于集中、或局部堆料超高等问题。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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