一种气流式烘丝机进料装置的弹性支撑装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟设备和卷烟生产技术领域，具体涉及一种气流式烘丝机（hdt）进料装置的弹性支撑装置。

背景技术：

目前卷烟生产领域广泛采用了气流式烘丝机(hdt)作为叶丝、梗丝等烟草制品的膨胀和干燥设备，气流式流烘丝机利用高温工艺气体对叶丝、梗丝进行快速干燥，其进料装置一般包括排气罩、进料气锁、旋转加湿器等部件组成,进料装置直接安装在与水平面成一定夹角的管道上，管道因热膨胀冷缩会上下移动，由于进料装置重量较大（经测算有700kg以上），造成下部支撑管道受到较大弯曲应力，生产时管内工艺气体温度较高（温度为150～300℃)，管道材质屈服强度因温度升高而下降，在高温和进料装置重量的双重作用下，所述管道会发生变形，在管道底部产生疲劳裂纹，造成管道漏水、漏气，影响生产、增加维修量并存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述设计缺陷，提供一种气流烘丝机(hdt)进料装置的弹性支撑装置。通过设计一套弹性支撑装置，所述弹性支撑装置由两套弹性拉杆组件构成，每套拉杆组件一端与设备机架连接，另一端与进料装置连接，将进料装置悬挂于设备机架上，以减少进料装置重量对其下部管道的影响，由于工艺气体温高，管道受热后膨胀量较大，而设备机架受工艺气体温度影响小，即弹性支撑装置上端是相对固定的，下端是浮动的，所述弹性支撑装置通过弹性元件的变形量调节来提供支撑力和适应管道热变形。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种气流式烘丝机进料装置的弹性支撑装置，所述进料装置包括旋转加湿器（2）、进料气锁（3）、排气罩（7），进料气锁通过旋转加湿器与工艺气体管道相连接，进料装置安装在其下部的工艺气体管道的上方，气体管道的左侧通过支座安装在设备机架上，气体管道的右侧通过两根管道弹性拉杆支撑装置提供支撑，排气罩连接于进料气锁的上端，其特征在于：所述弹性支撑装置包括机架角钢（4）、横担（5）、拉杆（6），拉杆为一对，拉杆的上端安装于横担上，拉杆的下端连接于进料气锁法兰（22）上，横担与机架角钢相连接，拉杆与横担之间安装有一套弹性组件，两个横担（5）分别通过第一底板（19）、第二底板（8）和联接螺栓分别固定在机架角钢（4）和方钢管（9）上。

进一步地，所述横担与机架角钢垂直设置，拉杆下端与进料气锁法兰通过吊环（14）及耳轴（13）相连接。

进一步地，所述拉杆安装在进料装置两侧，弹性支撑装置由两套弹性拉杆组件构成，两套弹性拉杆组件对称设置。

进一步地，所述横担的一端通过第一螺栓（20）、第一底板安装在机架角钢上，横担的另一端通过连接螺栓、第二底板安装在方钢管上；拉杆安装在弹簧套筒（17）内，拉杆上部安装第一螺母（16），弹簧套筒压入在蝶形弹簧组（18）内，蝶形弹簧组对拉杆提供一个可调的支撑力f。

进一步地，所述弹簧套筒的下部外周连接有第二螺母（15），拉杆的下部连接有一个吊环，吊环套在耳轴上，与耳轴相连接的第三底板（21）通过第二螺栓（11）与进料气锁法兰（22）联接，进料装置的重量通过进料气锁法兰、第二螺栓、第三底板、耳轴、吊环传递到拉杆上，吊环套在耳轴上具有间隙，挡圈（12）通过螺栓安装在耳轴（13）的外侧。

进一步地，所述第一螺母（16）位于弹簧套筒的上方，弹簧套筒与横担之间设置有蝶形弹簧组（18），横担的下方设置有第二螺母（15）。

进一步地，所述横担大体上呈“l”型结构，第一底板连接于横担的远离第二螺母的一侧。连接于第二底板的横担连接于第二底板与方钢管之间，横担通过第一底板、第二底板和螺栓与机架角钢、方钢管联接，使接杆承的拉力传递到机架上。

进一步地，通过调节第一螺母（16）对蝶形弹簧组（18）进行预压缩来调节拉杆拉力，使受热工作状态下拉力f≈重力g，拉力f为拉杆对进料装置提供一个向上的拉力，重力g为进料装置的重力。

进一步地，在冷态停机状态时蝶形弹簧组仍有一定的变形量，能够抵消一部分进料装置的重力对下部气体管道的影响，在冷态停机状态时，f≈0.5-0.55g。

本实用新型设计了一套弹性支撑装置，将进料装置悬挂于设备机架上，弹性支撑装置对进料装置的拉力可通过调节弹簧的预压缩量来实现，所述弹性支撑装置由两套弹性拉杆组件构成，通过选用合适的弹簧组和调整预压缩量，可实现生产状态下进料装置对下部管道的压力减小或趋于零，在停机状态下也能提供部分拉力，以减少进料装置重量对其下部管道的影响，能很好地解决原设计缺陷。

本实用新型的有益效果是：所述弹性支撑装置能给进料装置提供支撑力，减少或消除进料装置对下部管道的作用力，防止管道受压变形或损坏，同时又能适应管道热热冷缩，防止支撑装置或设备因热应力而损坏。

附图说明

图1为本实用新型气流式烘丝机（hdt）进料装置弹性支撑装置结构示意图（主视图）；

图2为本实用新型气流式烘丝机（hdt）进料装置弹性支撑装置ａ向结构示意图（侧视图）；

图3为本实用新型弹性支撑装置局部结构示意图（ⅰ放大图）；

图4为本实用新型弹性支撑装置局部结构示意图。

图中：（工艺）气体管道1、旋转加湿器2、进料气锁3、机架角钢4、横担5、拉杆6、排气罩7、第二底板8、方钢管9、管道弹性拉杆支撑装置10、第二螺栓11、挡圈12、耳轴13、吊环14、第二螺母15、第一螺母16、弹簧套筒17、蝶形弹簧组18、第一底板19、第一螺栓20、第三底板21、进料气锁法兰22、支座23。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种气流式烘丝机(hdt)进料装置的弹性支撑装置，所述弹性支撑装置可为气流式烘丝机(hdt)进料装置提供一个向上的支撑力，以减小或抵消所述进料装置重量对其下部管道的压力；由两套弹性拉杆组件构成，每套弹性拉的一端系于设备机架上，另一端系于进料装置上。由横担5、拉杆6、通过螺栓11、挡圈12、耳轴13、吊环14、螺母15、螺母16、弹簧套筒17、弹簧组18、底板19、螺栓20、底板21等部件组成。所述底板21安装在进料装置法兰上，横担5安装在机架上，弹性拉杆6将进料装置的重量传递到设备机架上，以减少进料装置对下部管道的压力。

弹簧组由多片蝶形弹簧组合而成，弹簧套筒下方安装有螺母15，可防止拉杆6下部意外松脱、断裂时弹簧套筒和拉杆6弹出造成伤害；挡圈12通过螺栓安装在耳轴13外测，可对吊环14起到限位作用，防止吊环从耳轴上滑出；可以通过调节螺母16对弹簧组18进行预压缩来调节拉杆拉力。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种气流式烘丝机进料装置的弹性支撑装置，所述进料装置包括旋转加湿器2、进料气锁3、排气罩7，进料气锁3通过旋转加湿器2与工艺气体管道1相连接，进料装置安装在其下部的气体管道1的上方，气体管道1的左侧通过支座23安装在设备机架（未图示）上，气体管道1的右侧通过两根管道弹性拉杆支撑装置10提供支撑，排气罩7连接于进料气锁3的一端/上端。

所述弹性支撑装置包括机架角钢4、横担5、拉杆6，拉杆6为一对，拉杆6的上端安装于横担5上，拉杆6的下端连接于进料气锁法兰22上，横担5与机架角钢4相连接，横担5与机架角钢4垂直设置。拉杆6与横担5之间安装有一套弹性组件（弹性组件在图3有详细标示），两个横担5分别通过第一底板19、第二底板8和联接螺栓分别固定在机架角钢4和方钢管9上，拉杆6下端与进料气锁3上部法兰22通过吊环14及耳轴13相连接，拉杆6对进料装置提供一个向上的拉力（ｆ），以减小或抵消进料装置重量（ｇ）对工艺管道1的影响，拉杆6对进料装置的拉力可通过选用合适的弹簧和调节弹簧的预压缩量来调节，当工艺管道1受热膨胀时弹簧有一定的伸缩补偿余量，以释放管道1的热应力，防止设备损坏。

如图2所示，拉杆6安装在进料装置两侧，气流式烘丝机（hdt）进料装置的弹性支撑装置由两套弹性拉杆组件构成，两套弹性拉杆组件对称设置，每套弹性拉杆组件的具体结构通过局部视图ⅰ（图3）来说明。

如图3所示，横担5的一端通过第一螺栓20、第一底板19安装在机架角钢4上，横担5的另一端通过连接螺栓、第二底板8安装在方钢管9上（如图1所示）；拉杆6安装在弹簧套筒17内，拉杆6上部安装第一螺母16，弹簧套筒17压入在蝶形弹簧组18内，蝶形弹簧组18对拉杆6提供一个可调的支撑力ｆ，弹簧套筒17的下部外周连接/安装有第二螺母15，可防止拉杆下部拉点松脱或拉杆断裂时拉杆或套筒向上弹出，造成安全事故。拉杆6的下部连接/焊接有一个吊环14，吊环14套在耳轴13上，与耳轴13相焊接的第三底板21通过第二螺栓11与进料气锁法兰22联接，进料装置的重量通过进料气锁法兰22、第二螺栓11、第三底板21、耳轴13、吊环14传递到拉杆6上，吊环14套在耳轴13上有较大的间隙，可使拉杆只承受轴向拉力，挡圈12通过螺栓安装在耳轴13的外侧，可防止吊环14从耳轴13上滑出。

第一螺母16位于弹簧套筒17的上方，弹簧套筒17与横担5之间设置有蝶形弹簧组18，横担5的下方设置有第二螺母15，横担5大体上呈“l”型结构，横担5的两端的通过螺栓分别与第一底板9、第二底板8联接，第一底板9连接/焊接在机架角钢4上，第二底板8连接/焊接在方钢管9上；第一底板9连接于横担5的远离第二螺母15的一侧，另一横担5连接于第二底板8与方钢管9之间。

通过调螺母16对蝶形弹簧组18进行预压缩来调节拉杆拉力，使工作状态（热态）下拉力f≈g。

本实用新型工作原理：设进料装置的重力为ｇ，弹性支撑装置提供的拉力为ｆ，根据弹力计算公式：f=k×δx（f是拉力，这里指两套拉杆组件的合力，k是弹簧的弹性系数，δx是弹簧变形量），如果能使ｆ=ｇ,则进料装置对其下部管道不产生作用力，如果ｆ＞ｇ,则进料装置对下部管道产生拉力，如果ｆ＜ｇ,则进料装置对其下部管道仍有部分压力（压力值小于ｇ），ｆ值的大小可通过选用合适弹性系数ｋ的弹簧和调节变形量δx来控制。由于在工作状态下δx会受管道热膨胀而增大，所以停机状态与工作状态ｆ值是会发生变化的，比较理想的情况是在工作状态（热态）下f≈g，即ｆ－ｇ≈0,使进料装置对下部管道基本不产生作用力，而停机（冷态）时弹簧仍有一定的变形量，能抵消一部分进料装置重力的对下部管道影响。这样管道的受力状态将大为改善，以消除原设计缺陷，防止管道开裂问题的发生。

经实际测试，在工作状态（热态）可实现f≈g，在停机状态（冷态）f≈0.5-0.55g，即工作时进料装置对其下部管道产生的作用力很小，避免了原设计整个进料装置重量全部压在管道上，防止热态下因管道在高温时材质屈服强度下降产生疲劳裂纹，造成管道漏水、漏气，影响生产、增加维修量并存在安全隐患等问题。在冷态时所述弹性支撑装置也能抵消进料装置一半的重量，减小管道受力。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

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