一种新型滚刀式烟草切丝机刀辊体的制作方法

本实用新型属于烟草设备领域，具体地说，涉及一种新型滚刀式烟草切丝机刀辊体。

背景技术：

烟草制丝是卷烟生产工艺过程中的关键环节，烟丝的质量直接影响着卷烟的质量。切丝质量的关键取决于刀辊体的设计，目前行业内在用切丝机的刀辊体，多采用整体铸造式基体，在基体上安装各功能零件，加工复杂、成本高，同时给后期安调、维保、备件更换带来较大不便，部分备件的更换还需要专用工具拆装等，耗费大量人力物力的同时，降低了设备的人性化。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型滚刀式烟草切丝机刀辊体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种新型滚刀式烟草切丝机刀辊体，包括刀辊体主体，所述刀辊主体包括刀辊撑体、左端轴组件和右端轴组件，所述左端轴组件、右端轴组件分别可拆卸安装在刀辊撑体的两端。

进一步地，所述左端轴组件包括左端轴，右端轴组件包括右端轴；刀辊撑体两端分别设置有装配部，左端轴和右端轴通过装配部分别与刀辊撑体可拆卸连接。

进一步地，所述装配部包括设置在刀辊撑体两端分别用于安装左端轴的端部和右端轴的端部的安装槽，所述安装槽的内壁均设有定位凸台，所述安装槽的端壁上设置有连接孔，所述左端轴的端部附近和右端轴的端部附近均设置有连接法兰，所述左端轴的端部和右端轴的端部分别与定位凸台抵接，连接法兰通过连接件与安装槽的端壁连接；

优选地，所述连接孔为螺纹孔，所述连接件为螺栓，左端轴和右端轴分别通过螺栓穿过连接法兰和设置在安装槽的端壁上的连接孔紧固连接。

进一步地，所述右端轴组件还包括驱动装置，刀辊撑体的右端面周向设置若干用于带动刀片进刀的进刀齿轮，驱动装置通过传动机构与进刀齿轮传动连接。

进一步地，所述右端轴为空心轴，传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，第二传动机构与进刀齿轮传动连接，第一传动机构设置在右端轴内传动连接驱动装置的输出端和第二传动机构。

更进一步地，所述驱动装置为驱动电机，输出端为输出轴，第一传动机构包括联轴器、第一蜗杆和第一蜗轮，联轴器传动连接第一蜗杆和输出轴，第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接；第二传动结构包括蜗杆座、置于蜗杆座内的第二蜗杆、第二蜗轮、转轴、齿轮、与进刀齿轮啮合连接的大齿圈；第一传动机构与第二传动机构通过万向节传动连接，第一蜗轮通过万向节与第二蜗杆传动连接，第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接，转轴一端连接第二蜗轮另一端连接齿轮，齿轮与大齿圈啮合连接。

进一步地，所述刀辊撑体包括柱状刀辊基体和可拆卸设置在刀辊基体相对两端的端板；

优选地，所述刀辊基体两端设置有连接部，连接部与端板通过紧固件连接；

更优选地，所述刀辊基体为正棱柱状结构。

进一步地，所述刀辊撑体的右端面和右端轴之间设置密封结构，所述密封结构为分体式结构；

优选地，所述密封结构包括套设在右端轴上的密封环，和套设在密封环上的透明窗板；

更优选地，所述密封环为两个半圆环结构，两个半圆环结构对扣套设在右端轴上。

进一步地，所述刀辊撑体的右端面上设置有平衡体；所述平衡体和第二传动机构的重心关于右端面的中心对称设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型本实用新型通过采用左端轴组件、右端轴组件分别可拆卸安装在刀辊撑体的两端的技术方案，将刀辊主体进行分体设计，将原本集成各功能模块、加工复杂的铸造体，进行了大幅的简化，简化了制作工艺，提高制作精度、降低了成本，同时为其他各功能模块的安装、维保提供了便利性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型刀辊主体的吧爆炸图；

图2是本实用新型刀座模块的爆炸图；

图3是本实用新型刀辊撑体的结构示意图；

图4是本实用新型左端轴组件的结构示意图；

图5是本实用新型右端轴组件的结构示意图；

图6是本实用新型第二传动机构的结构示意图；

图7是本实用新型密封装置的结构示意图；

图8是本实用新型手动进刀装置的结构示意图；

图9是本实用新型刀座模块的座体的俯视图；

图10是本实用新型推刀块的结构示意图；

图11是本实用新型推动块的仰视图；

图12是本实用新型推刀杆的结构示意图；

图13是本实用新型加热片安装位置示意图。

图中：1、刀辊撑体；11、刀座模块；111、刀片；112、推刀杆；1121、第一螺纹；113、推刀块；1131、推动面；1132、第二螺纹；114、导丝槽；115、座体；1151、滑槽；116、压刀板；117、传动杆；118、蜗轮；119、第一轴承座；120、进刀齿轮；121、第一伞齿轮；12、左端板；13、右端板；14、手动进刀装置；141、座体；142、框架；143、弹簧；144、转动体；145、第二伞齿轮；15、第二传动机构；151、传动轴；152、第二蜗轮；153、第二蜗杆；154、齿轮；155、蜗杆座；16、平衡体；2、左端轴组件；21、左端轴；22、第二轴承座；23、压盖；24、滑环；25、大皮带轮；3、右端轴组件；31、右端轴；32、第一驱动电机；331、联轴器；332、第一蜗杆；333、第一蜗轮；4、密封装置；41、密封环；42、透明窗板；5、加热片。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种新型滚刀式烟草切丝机刀辊体，包括刀辊体主体，刀辊体主体的外周壁上可拆卸设置有多个刀座模块11。刀座内活动设置有推刀装置、用于传动连接驱动装置和推刀装置的传动机构、刀片111与推刀装置抵接，推刀装置推动刀片111伸出刀座实现进刀。而现有的整体铸造式刀辊体，在刀辊体上安装传动机构、推刀零件、刀片111零件、盖板零件，盖板零件将推刀零件、传动机构和刀片111零件固定安装到刀辊体上。当刀片111或推刀零件或传动机构出现问题时，需要更换维修时，需要将传动结构、推刀零件、刀片111零件、盖板零件依次拆卸下来，再重新依次安装各个零件，或者检修分析传动结构、推刀零件、刀片111零件、盖板零件某个零件出现问题，更换该零件；两种方式都要耗费大量时间，费时费力，降低生产效率。而本实用新型的当刀座模块11出现问题时，只需更换刀座模块11即可，增加维修效率，增加生产效率。

具体的，所述刀辊撑体1的周壁上设置有多个用于连接刀座模块11的连接面，刀座模块11通过连接件紧固连接在连接面上；连接面的设置更有利于刀座模块11与刀辊撑体1的连接，具体的，刀座模块11与刀辊撑体1通过连接件固定连接。刀座模块11上设置第一连接孔，连接面上设置有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔同轴设置，连接件穿过第一连接孔和第二连接孔固定连接使刀座模块11和刀辊撑体1固定连接。具体的，连接件为螺栓，螺栓紧固连接刀座模块11和刀辊撑体1，螺栓为标准件，容易采购。

在一种实施方式中，所述刀辊撑体1为正棱柱体，所述正棱柱体的外侧壁的壁面的部分沿正棱柱体的轴线方向延伸为连接面，所述刀座模块11部分与连接面连接，部分延伸出正棱柱体的外侧壁的壁面，刀座模块11延伸出正棱柱体的外侧壁的壁面的部分的端部与相邻刀座模块11的外侧壁接触。即刀座模块1首尾相接的设置在刀辊撑体1的周壁上，保证刀座模块11布满整个刀辊撑体1的周壁，使刀辊撑体旋转的任意角度都为切割烟丝的有效区域，增加烟丝切割的效率。具体的，正棱柱体为正十棱柱体，具有十个侧壁，刀座模块11具有十个，分别设置在正十棱柱的十个外侧壁上，且首尾相接，增加刀辊体的切丝效率。

进一步地，所述刀座模块11延伸出正棱柱体的外侧壁的壁面的部分具有与相邻刀座模块11的外侧壁紧密贴合接触的接触面，所述接触面与相邻刀座模块11的外侧壁平行。接触面的设置保证相邻刀座模块11的紧密接触，防止相邻刀座模块11之间或刀座模块11与刀辊撑体1之间进入烟丝或其他杂物不易清理。具体的，所述刀座模块11为类长方体，刀座模块11的底面为矩形面，刀座模块11部分延伸出正棱柱体的外侧壁悬空设置，所述悬空部分的端部偏离刀座模块11的底面向上倾斜54度形成接触面，所述接触面与刀座模块11位于正棱柱体的外侧壁上的侧壁紧密贴合。

进一步地，如图13所示，所述刀辊主体还包括加热装置，所述刀座模块延伸出正棱柱体的外侧壁的壁面的底部的壁面、正棱柱体的外侧壁的壁面和相邻刀座模块的外侧壁的壁面围成加热装置的安装空间，所述加热装置设置在所述加热装置的安装空间内。具体的，所述加热装置为加热片5。刀座模块11的设置，刀座模块11与刀辊撑体1的连接方式以及空间布局为加热片5的设置提供了空间，在设备开机前对刀辊1进行加热(温度60℃左右)，保证刀辊体干燥，避免发生锈蚀问题。

如图1所示，所述刀辊主体还包括左端轴21和设置在左端轴上的滑环24，左端轴21为中空轴，加热片5的供电线路和控制线路布设于中空轴内和滑环24内。将为加热片5供电的线缆和控制线缆布设在中空轴内，避免线缆裸露在刀辊体外部影响美观。滑环24的设置实现向设置在旋转的刀辊体上的加热片5供电和控制。加热片上还设置温度传感器，用于控制加热片5加热温度。

进一步地，所述刀座模块11包括一侧开口的容纳腔，开口处为出刀口，所述容纳腔内设置有刀片111和用于推动刀片111伸出刀座实现进刀的推刀装置；刀辊体主体还包括驱动装置，所述推刀装置包括推刀结构和第一传动机构，刀片111与推刀结构抵接，驱动装置通过传动机构驱动推刀结构推动刀片111实现进刀，以便于刀片111切断烟丝。

具体的，如图2、和图9至图12所示，所述推刀结构包括推刀杆112和设置在推刀杆112上的推刀块113，推刀块113包括推刀面1131，所述刀片111与推刀面1131抵接，推刀杆112的杆壁设置有第一螺纹1121，推刀块113的底部设置有与推刀杆112上的第一螺纹1121适配的第二螺纹1132，推刀杆112与推刀块113啮合连接，所述传动机构包括传动杆117和设置在传动杆117上的蜗轮118，推刀杆112远离出刀口的一端设置有与蜗轮适配的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合连接；所述蜗杆与推刀杆112一体成型设置或可拆卸连接，进一步地，所述容纳腔内与推刀块113对应位置设置有滑槽1151，推刀块可沿滑槽1151滑动。传动杆117转动带动其上的蜗轮118转动，进而蜗轮118带动蜗杆转动，蜗杆转动带动推刀杆112转动，推刀杆112上的第一螺纹转动作用到推刀块113底部的第二螺纹1132使推刀块113沿滑槽1151向出刀口移动推动刀片111伸出刀座实现进刀。蜗轮蜗杆传动更加传动平稳、传动比精确、工作可靠、避免推刀装置推动刀片111移动超出预定位置或不到预定位置，影响切丝效果。蜗杆与推刀杆112一体成型，增加蜗杆和推刀杆112之间的连接强度。

为了便于推刀杆112相对刀座转动，进而使推刀块113推动刀片111移动伸出刀座实现进刀的顺畅性，所述容纳腔内设置有第一轴承座119，推刀杆112穿设于第一轴承座119，推刀杆112和第一轴承座119之间设置有滚动轴承。

所述刀座模块11还包括压刀板116和顶部开口的座体115，所述压刀板116盖压于座体115的顶部，压刀板116和座体115之间的空间形成容纳腔。刀座模块11设置成顶部开口的座体115和封盖于座体115的顶部的压刀板116，便于刀片111、推刀装置、第一传动装置的安装和更换维修。

所述刀座模块11还包括导丝槽114，所述导丝槽114设置座体上且靠近所述出刀口设置，为了不影响出刀口出刀，导丝槽114低于出刀口设置，导丝槽114沿座体的长度方向延伸，导丝槽114整体贯通刀座模块11长度方向。导丝槽114的设置使切割完成的烟丝顺着导丝槽114引导方向移动进烟丝收集装置，避免切割完成的烟丝无序移动，影响烟丝的收集。

在一种实施方式中，导丝槽114与座体一体成型设置，加强导丝槽114和座体的连接强度，省去导丝槽114和座体之间的连接结构，加快生产效率。

在另一种实施方式中，所述导丝槽114与座体可拆卸连接，方便导丝槽114的更换和清理。

具体的，导丝槽114包括导丝部和用于与座体连接的连接部，所述导丝部包括导丝面，连接部设置在导丝部上远离导丝面的一侧，连接部通过连接件与座体固定连接。连接部为导丝部的顶部向一侧延伸形成，所述导丝槽114的连接部为第一连接部，座体上靠近出刀口部分延伸出第二连接部，导丝槽114和座体通过紧固件紧固连接，第一连接部和第二连接部上对应位置设置尺寸大小的连接孔，紧固件为螺栓，连接孔为与螺栓适配的螺纹孔，螺栓穿过设置在第一连接部和第二连接部上的螺纹孔紧固连接导丝槽114和座体。相比于现有的导丝槽紧固连接到刀辊撑体上，紧固件穿设于设置在导丝面上的连接孔与刀辊撑体固定连接，影响导丝槽的导丝流畅性，易积存烟丝或其他杂物，不易清理，且连接面位于曲面上不易连接。而本申请设置第一连接部，避开导丝面与座体连接，降低连接难度，便于清理导丝槽上的烟丝或其他杂物。

具体如图2所示，刀座模块11为一个独立模块化装配体，由座体115、导丝槽114、推刀杆112、推刀块113、第一轴承座119、刀片111、压刀板116、进刀杆、蜗轮118、进刀齿轮120、第一伞齿轮121等组成，进刀齿轮120转动带动进刀杆转动，进而带动固定到进刀杆上的蜗轮118转动、蜗轮118与推刀杆112上的蜗杆啮合连接，蜗轮118转动进而带动蜗杆运动，进而带动推刀杆112转动，推刀杆112上设置的第一螺纹1121与推刀块113底部的第二螺纹1132啮合，推刀杆112转动进而使推刀块113沿滑槽1151向出刀口方向移动，推刀块113推动刀片111伸出刀座实现进刀，整体系统集成在刀座上，形成一个独立装配模块刀座模块11。

进一步地，如图5-6所示，所述刀辊主体包括刀辊撑体1和设置于刀辊撑体1左右两端的左端轴组件2和右端轴组件3，右端轴组件3包括右端轴31，所述驱动装置设置在右端轴31上。所述右端轴31为空心轴，驱动装置设置在右端轴31的端部，驱动装置通过第二传动机构15、第三传动机构与第一传动机构连接以驱动刀座内的刀片111伸出刀座实现进刀。具体的，所述驱动装置为第一驱动电机32，所述第三传动机构包括设置在右端轴31内的联轴器331、第一蜗杆332、第一蜗轮333。第三传动机构通过设置在右端轴31外的万向节(图中未示出)与第二传动机构15传动连接，第二传动机构15包括其上设置有齿轮154的传动轴151、第二蜗轮152、第二蜗杆153、大齿圈(图中未示出)，第二蜗杆153设置在蜗杆座155中。第一驱动电机32的输出轴与联轴器331连接，联轴器331与第一蜗杆332连接，第一蜗杆332和第一蜗轮333啮合连接，第一蜗轮333和万向节连接，万向节和第二蜗轮152啮合连接，第二蜗轮152和第二蜗杆153啮合连接，第二蜗杆153和传动轴151上的齿轮154啮合连接，齿轮154与大齿圈啮合连接，大齿圈与第一传动机构的进刀齿轮连接将驱动力传递至各个刀座模块11。实现第一驱动电机32对刀座中刀片111进刀的自动控制。

进一步地，如图3所示，所述刀辊主体包括刀辊撑体1，所述刀辊撑体1为柱状结构，所述沿柱状结构的周向均匀设置多个刀座模块11；所述刀座模块11沿柱状结构的轴向延伸设置。刀辊撑体1为柱状结构的设置，增大刀辊体与烟丝的接触面积，刀座模块11沿柱状结构的轴向延伸设置，增加刀辊体切削烟丝的效率。

具体的，所述刀辊撑体1包括柱状刀辊基体和可拆卸设置在刀辊基体相对两端的左端板12和右端板13；所述刀辊基体两端设置有连接部，连接部与左端板12和右端板13通过紧固件连接。通过分体设计，将原本集成各功能模块、加工复杂的铸造体，进行了大幅的简化，简化了制作工艺，提高制作精度、降低了成本，同时为其他各功能模块的安装、维保提供了便利性。

进一步地，所述刀辊基体为正棱柱状结构。规则的正棱柱结构状的刀辊基体，使刀辊体转动过程中，刀片111切削的位置都相同，方便烟丝的放置和切割。

所述刀辊撑体1的两端还可拆卸连接有左端轴组件2和右端轴组件3，刀辊体为分体模块化结构，为增进刀辊功能提供便利。

具体的，所述左端轴组件2包括左端轴21，右端轴组件3包括右端轴31；刀辊撑体1两端分别设置有装配部，左端轴21和右端轴31通过装配部分别与刀辊撑体1可拆卸连接；所述装配部包括设置在刀辊撑体1两端分别用于安装左端轴21的端部和右端轴31的端部的安装槽，所述安装槽的内壁均设有定位凸台，所述安装槽的端壁上设置有连接孔，所述左端轴21的端部附近和右端轴31的端部附近均设置有连接法兰，所述左端轴21的端部和右端轴31的端部分别与定位凸台抵接，连接法兰通过连接件与安装槽的端壁连接。连接件将左端轴组件2和右端轴组件3分别与刀辊撑体1固定连接，方便拆卸左端轴组件2和右端轴组件3的安装和拆卸以及维修保养。

为了便于采购和连接的稳定性，所述连接孔为螺纹孔，所述连接件为螺栓，左端轴21和右端轴31分别通过螺栓穿过连接法兰和设置在安装槽的端壁上的连接孔紧固连接。

如图8所示，所述刀辊撑体1上还设置有手动进刀装置14，具体的，手动进刀装置14由座体141、框架142、弹簧143、转动体144、第二伞齿轮145组成；设备正常运转时，由于弹簧143作用，第二伞齿轮145与刀座模块11的第一伞齿轮121分开，手动进刀整体随刀辊做圆周运动，但不参与进刀，仅在维保时，通过专用工具，压下转动体144和第一伞齿轮121，第一伞齿轮121与切丝刀座中的第二伞齿轮145啮合，进而转动，实现刀片111进给，此装置避免了以往切丝机手动进刀与自动进刀随动，对进刀造成阻碍的弊端。

另外，如图3所示，为了刀辊撑体1的右端平衡，在刀辊撑体1的右端面上设置平衡体16，平衡体16的重心与第二传动机构15的重心关于刀辊撑体1的右端面的中心对称设置。所述平衡体16为独立的配重模块，结构简单，起到配重、保证整体刀辊动平衡的作用。

如图7所示，所述右端轴31与刀辊撑体1之间设置有密封装置4，所述的分体密封装置4为分体式结构，拆装方便，为其他功能模块的拆装、调试、保养带来便利。具体的，密封装置4采用分体式结构，由密封环41、透明窗板42组成，与传统密封装置4不同，密封环41采用分体式，由两个半圆环形组成，直接安装在右端轴31上。

如图4所示，为了驱动整个刀辊体转动切削烟丝，左端轴21的端部固定连接有大皮带轮25，大皮带轮25通过皮带与设置在刀辊体外部的第二驱动电机(图中未示出)的输出轴传动连接，第二驱动电机通过驱动大皮带轮25转动，大皮带轮25带动刀辊体转动切削烟丝，为了更好的驱动刀辊体转动，左端轴21上还设置有滑环24、压盖23、第二轴承座22，第二轴承座22与左端轴21之间设置有轴承。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

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