一种加热非燃烧卷烟制品的密封疏水防潮方法与流程

本发明涉及加热卷烟制品生产领域，通过采用热塑性材料在烟支烟芯端末端密封，防止外界环境中水分向烟支内部扩散，利于实现烟支疏水防潮，属于加热卷叶制品生产加工领域。

背景技术：

我国加热非燃烧卷烟产品中使用的再造烟叶主要采用造纸法、造纸稠浆复合法、稠浆法、辊压法和干法造纸法五种类型制备工艺。不同于传统卷烟产品，加热卷烟中添加甘油作为发烟剂，通过200℃至400℃之间的热源温度对加热卷烟进行加热，使得烟草物料中的有效成分挥发出来。甘油的添加导致再造烟叶极易吸湿，生产或存储环境中相对相对湿度较大容易造成再造烟叶中水分升高，严重影响了加热卷烟产品品质稳定性与感官评价性能。

再造烟叶吸湿性能调控已经成为制约行业加热卷烟产品综合竞争力提升的巨大挑战。国际烟草公司研发的加热卷烟专用再造烟叶吸湿风险相比国内行业明显改善，产品稳定性强；国内对加热卷烟专用再造烟叶水分调控领域的研究依然处于起步阶段，因此，对国内烟草行业来说，加热非燃烧卷烟专用再造烟叶吸湿性能调控技术研究具有很强的紧迫性。

目前针对加热非燃烧卷烟采用烟芯段端部密封达到防潮的方法鲜有报道。

技术实现要素：

本发明的目的是基于上述应用背景和现有技术状况，提供了一种加热非燃烧卷烟制品烟芯段端部密封疏水防潮的方法。

本发明所依据的工作机理是采用可食性生物降解膜作为烟支烟芯段端部密封介质，并依据相似相容原理采用非极性低表面能材料修饰介质表面，增大该介质表面的接触角，提高该介质的疏水性，延缓加热卷烟制品中水分、甘油及其他成分的迁移和扩散，阻隔环境中水分通过烟芯段端部向烟支内部扩散，从而实现加热卷烟烟支疏水防潮的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种加热非燃烧卷烟制品的密封疏水防潮方法，是采用可食性生物降解膜对烟支烟芯段端部进行密封，防止、延缓加热非燃烧卷烟制品中水分、甘油及其它成分的迁移和扩散，阻隔环境中水分通过烟芯段端部向烟支内部扩散，从而实现加热非燃烧卷烟烟支疏水防潮的目的。

包括以下具体步骤：

1）制备可食性生物降解膜：将植物淀粉、可食性纤维素、蛋白基质、脱膜剂、明胶原料经过分筛-乳化-调浆-制膜-干燥过程加工成可食性生物降解膜。2）疏水处理：采用加热浸涂，也可采用2.0~10个大气压的高压喷涂，将非极性长链脂肪醇均匀施加到可食性生物降解膜表面，在此过程中可采用配备有加热装置的储料罐保证长链脂肪醇具备较好的流动性，便于喷涂过程的实施。

3）对烟芯端部进行封装：采用热风枪和封口机将经过疏水处理的可食性生物降解膜对加热非燃烧卷烟制品烟芯段端部进行密封，向卷烟烟芯段端部施加压力，保证可食性生物降解膜同卷烟烟芯段端部贴合紧密。

步骤1）中，所述植物淀粉包括但不限于番薯粉、玉米粉、小麦粉等一种或几种。可食性纤维素包括但不限于甲基纤维素、羧甲基纤维素。蛋白基质包括但不限于大豆分离蛋白、小麦面筋提取蛋白、乳清蛋白等一种或几种。脱膜剂包括不限于滑石粉、甘油、聚四氟乙烯、石蜡等一种。

步骤2)中，所述长链脂肪醇是指12~22碳原子链的脂肪族的醇类的一种或几种。

步骤3)中，所述向卷烟烟芯段端部施加压力指1.5~3.5个大气压。

本发明的优点在于：通过采用疏水处理的可食性生物降解膜对加热非燃烧卷烟制品烟芯段端部进行密封，一方面阻隔环境中水分通过烟芯段端部向其内部扩散，同时延缓加热卷烟制品中水分、甘油及其他成分向外部迁移和扩散；另一方面，可食性生物降解膜所采用的疏水剂为非极性长链脂肪醇，具有一定的抑菌性，改善疏水性同时可延缓卷烟制品的细菌滋生。该密封膜使用过程中无有毒有害物质逸出，在烟支消费前可自行去除后将烟支置于加热烟具内使用。本方法为加热非燃烧卷烟制品防潮性能优化及产品质量的稳定提供一种可操作性的方法。

具体实施方式

本发明以所述的采用可食性生物降解膜密封防止烟支吸潮的方法，对加热非燃烧卷烟烟芯段端部进行密封，下结合实施例做进一步描述：

实施例1

将0.12g小麦淀粉过100目筛后溶于15ml去离子水中，于30℃下搅拌均匀；将5g乳清蛋白溶于1.5ml去离子水中，于45摄氏度下搅拌15min；将配置好的淀粉溶液和蛋白溶液按体积比10:1混合，并在65摄氏度下搅拌20min后依次加入0.5-1.5g甲基纤维素和0.02-0.5g明胶，于70摄氏度继续搅拌15min，将得到的复合溶液经超声震荡45min后在真空环境中进行脱气处理1.5h，置于经滑石粉擦拭表面的模具中进行干燥。成膜后，将加热至70摄氏度的二十烷醇浸涂在复合膜表面，于75摄氏度干燥3h,冷却后揭膜得到经疏水处理的可食性生物降解膜。调整热风枪温度为2档，风量调至2档，采用封口机在烟芯段端部施加2.4个大气压进行端部密封。

实施例2

将0.15g玉米淀粉过100目筛后溶于14ml去离子水中，于30℃下搅拌均匀；将7.5g大豆分离蛋白溶于2.0ml去离子水中，于45摄氏度下搅拌15min；将配置好的淀粉溶液和蛋白溶液按体积比7:1混合，并在60摄氏度下搅拌30min后依次加入0.75g羧甲基纤维素，于70摄氏度继续搅拌30min，将得到的复合溶液经超声震荡45min后在真空环境中进行脱气处理1.5h，经甘油擦拭表面的模具中进行干燥。成膜后，将加热至80摄氏度的二十二烷醇置于雾化器中，采用4.5个大气压喷涂在复合膜表面，于85摄氏度干燥3h,冷却后揭膜得到经疏水处理的可食性生物降解膜。调整热风枪温度为2档，风量调至2档，采用封口机在烟芯段端部施加3.2个大气压进行端部密封。

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