一种可调式切烟机的制作方法

本发明涉及烟支包装生产行业，特别涉及一种可调式切烟机，目前主要用于烟支生产，也可以推广应用于场景相类似的其它产品的生产中。

背景技术：

当代社会，随着人类社会的进步，对于健康的重视程度越来越高，这其中包括吸烟的人群。烟支的生产的科技进步也一直没有停歇，烟支规格向着从长到短、从粗到细的方向发展，烟支中的有害物质含量向着由高到低的方向进步，在此过程中，需要研制不同长度、不同粗细、不同烟丝添加剂配方的烟支以及相应的滤棒。

常见的切烟设备是属于烟支生产流水线的一部分，只能生产固定长度、固定粗细的烟支，调整的范围非常有限。

技术实现要素：

承上所述，为了能够切出不同长度、不同粗细的烟支或滤棒，适应烟支研发、生产的需要，本公司技术团队研发了一种可调式切烟机，该设备能够通过调节导烟子件，可以根据需要切出从10毫米至120毫米范围内任意长度规格的烟支或滤棒，也可以通过更换轮盘子件的盘片组切割不同粗细规格的烟支或滤棒。

本发明具体采用如下方案：

一种可调式切烟机，包括切烟主体部件、机架、电控箱部件，所述切烟主体部件包括盛装待切烟支或滤棒的烟盘、为烟盘导向定位的导烟槽、促使待切烟支或滤棒均匀下落并防止卡滞或乱烟现象发生的振动板组件、将待切烟支或滤棒拨入轮盘子件的拨烟轮组件、根据待切烟支或滤棒长度调整烟盘位置的烟支对齐微调组件、带动待切烟支或滤棒旋转的轮盘子件、切割待切烟支或滤棒的切刀子件、调整和控制切烟长度的导烟子件、墙板，切烟主体部件的所有零部件均安装于墙板之上。所述轮盘子件包含盘片组，所述盘片组包含的盘片至少为一片。所述切刀子件包含至少一片的圆切刀。

盛满了整齐排列的待切烟支或滤棒的烟盘倒扣在为烟盘导向定位的导烟槽内，振动板组件的振动促使待切烟支或滤棒均匀下落，通过拨烟轮组件的旋转，将待切烟支或滤棒拨入轮盘子件的盘片组的外圆周面上开有的纵向凹槽内，通过轮盘子件的旋转，将待切烟支或滤棒带入到切刀子件的圆切刀处并被切断。

根据待切烟支或滤棒长度，通过调节烟支对齐微调组件，调整烟盘位置，使得待切烟支或滤棒长度能够顺畅从烟盘下落。

切烟主体部件为本发明的核心部件，负责将待切烟支或滤棒切割为规定长度的烟支或滤棒，通过调整导烟子件，可以切割出长度在15-100mm范围内任意长度规格的烟支或滤棒；通过更换轮盘子件的盘片组切割出不同粗细规格的烟支或滤棒；从而能够充分满足烟支研发、生产的多样化需求。

作为以上方案的进一步改进：

所述切烟主体部件安装于机架之上。

所述拨烟轮组件、轮盘子件、切刀子件分别由三个独立的电机即拨烟轮电机、轮盘电机、切刀电机通过各自的皮带和皮带轮驱动。

所述驱动拨烟轮组件的拨烟轮电机同时还驱动振动板组件，并由同一根皮带带动。

所述拨烟轮电机、轮盘电机、切刀电机分别通过导线与电控箱部件相连接并受其控制。

所述切刀子件所包含的圆切刀至少有一片。本产品可以安装一把圆切刀，将待切烟支或滤棒切割为规定长度的两段；也可以安装两把圆切刀，将待切烟支或滤棒切割为规定长度的三段。以此类推。

所述轮盘子件的内腔中空并通过气管连接有负压风机，将待切烟支或滤棒吸附在轮盘子件上并防止其掉落。

所述导烟子件通过气管、调压阀连接有压缩空气源，将已切烟支或滤棒从轮盘子件上吹落，防止其粘连在轮盘子件上。

所述轮盘子件下方布置有将掉落的已切烟支或滤棒输送出去的输送跑道部件，输送跑道部件包括输送已切烟支或滤棒的平皮带、驱动平皮带的驱动带轮和跑道电机、跑道支架，所述跑道电机通过导线与电控箱部件相连接并受其控制。

本发明的四个电机和一个负压风机在电控箱中均配置有独立的plc变频控制模块，分别对它们的转速进行无极调速控制，便于根据需要灵活调节转速。

本发明的优点在于：

1.本发明所采用的切烟主体部件为本发明的核心部件，负责将待切烟支或滤棒切割为规定长度的烟支或滤棒，通过调整导烟子件，可以切割出长度在15-100mm范围内任意长度规格的烟支或滤棒；通过更换轮盘子件的盘片组切割出不同粗细规格的烟支或滤棒；从而能够充分满足烟支研发、生产的多样化需求。

2.本发明的四个电机和一个负压风机在电控箱中均配置有独立的plc变频控制模块，分别对它们的转速进行无极调速控制，便于根据需要灵活调节转速。

附图说明

图1为本发明的可调式切烟机的整体外形结构视图。

图2为本发明的切烟主体部件和机架的外形结构前视图。

图3为本发明的切烟主体部件和机架的外形结构后视图。

图4为本发明的输送跑道部件的外形结构前视图。

图中：1、切烟主体部件；101、烟盘；102、导烟槽；103、振动板组件；104、拨烟轮组件；105、烟支对齐微调组件；106、轮盘子件；10601、盘片组；107、切刀子件；10701、圆切刀；108、导烟子件；109、墙板；110、负压风机；111、拨烟轮电机；112、轮盘电机；113、切刀电机；2、机架；3、电控箱部件；4、输送跑道部件；401、平皮带；402、驱动带轮；403、跑道电机；404、跑道支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明的可调式切烟机的整体外形结构展示。

所述可调式切烟机主要包括切烟主体部件1、机架2、电控箱部件3、输送跑道部件4。

如图2、图3所示，本发明的切烟主体部件1和机架2的外形结构前侧展示和后侧展示。

所述切烟主体部件1主要包括烟盘101、导烟槽102、振动板组件103、拨烟轮组件104、烟支对齐微调组件105、轮盘子件106、切刀子件107、导烟子件108、墙板109、负压风机110、拨烟轮电机111、轮盘电机112、切刀电机113。所述轮盘子件106包含盘片组10601，所述盘片组10601包含的盘片至少为一片。切刀子件107包含圆切刀10701。

如图4所示，本发明的输送跑道部件4的外形结构展示。

所述输送跑道部件4主要包括平皮带401、驱动带轮402、跑道电机403、跑道支架404。

本发明的具体实施例如下：

实施例一：如图1、图2、图3、图4所示，本发明的可调式切烟机。

如图1所示，所述可调式切烟机主要包括切烟主体部件1、机架2、电控箱部件3、输送跑道部件4。

如图2、图3所示，所述切烟主体部件1主要包括烟盘101、导烟槽102、振动板组件103、拨烟轮组件104、烟支对齐微调组件105、轮盘子件106、切刀子件107、导烟子件108、墙板109、负压风机110、拨烟轮电机111、轮盘电机112、切刀电机113。所述轮盘子件106包含盘片组10601，所述盘片组10601包含的盘片为四片。切刀子件107包含圆切刀10701。所述切烟主体部件1安装于机架2之上。

如图4所示，所述输送跑道部件4主要包括平皮带401、驱动带轮402、跑道电机403、跑道支架404。

盛满了整齐排列的待切烟支或滤棒的烟盘101倒扣在为烟盘101导向定位的导烟槽102内，振动板组件103的振动促使待切烟支或滤棒均匀下落，通过拨烟轮组件104的旋转，将待切烟支或滤棒拨入轮盘子件106的盘片组10601的外圆周面上开有的纵向凹槽内，通过轮盘子件106的旋转，将待切烟支或滤棒带入到切刀子件107的圆切刀10701处并被切断。

根据待切烟支或滤棒长度，通过调节烟支对齐微调组件105，调整烟盘101位置，使得待切烟支或滤棒长度能够顺畅从烟盘下落。

本实施例中所述切刀子件106所包含的圆切刀10601为两片，将待切烟支或滤棒切割为规定长度的三段。

所述拨烟轮组件104、轮盘子件106、切刀子件107分别由三个独立的电机即拨烟轮电机111、轮盘电机112、切刀电机113通过各自的皮带和皮带轮驱动。

所述驱动拨烟轮组件104的拨烟轮电机111同时还驱动振动板组件103，并由同一根皮带带动。

所述拨烟轮电机111、轮盘电机112、切刀电机113分别通过导线与电控箱部件2相连接并受其控制。

所述轮盘子件106的内腔中空并通过气管连接有负压风机110，将待切烟支或滤棒吸附在轮盘子件106上并防止其掉落。

所述导烟子件108通过气管、调压阀连接有压缩空气源，将已切烟支或滤棒从轮盘子件106上吹落，防止其粘连在轮盘子件106上。

所述轮盘子件106下方布置有将掉落的已切烟支或滤棒输送出去的输送跑道部件4，输送跑道部件4包括输送已切烟支或滤棒的平皮带401、驱动平皮带401的驱动带轮402和跑道电机403、跑道支架404，所述跑道电机403通过导线与电控箱部件2相连接并受其控制。

本发明的四个电机和一个负压风机110在电控箱中均配置有独立的plc变频控制模块，分别对它们的转速进行无极调速控制，便于根据需要灵活调节转速。

切烟主体部件1为本发明的核心部件，负责将待切烟支或滤棒切割为规定长度的烟支或滤棒，通过调整导烟子件108，可以切割出长度在15-100mm范围内任意长度规格的烟支或滤棒；通过更换轮盘子件106的盘片组10601切割出不同粗细规格的烟支或滤棒；从而能够充分满足烟支研发、生产的多样化需求。

本实施例中的盘片组10601的每个盘片的外圆周面上均开有60个纵向圆弧凹槽并彼此同心，用于容纳待切烟支或滤棒，轮盘子件106的转速为每分钟30转，每分钟可切1800个烟支或滤棒。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

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