一种ZL26A滤棒成型机的甘油施加改进装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种zl26a滤棒成型机的甘油施加改进装置。

背景技术：

zl26a滤棒成型机在国内的卷烟厂广泛应用，zl26a滤棒成型机在生产过程中会经常出现滤棒甘油缺失现象，滤棒甘油缺失会导致滤棒丝束纤维无法粘结，硬度不达标，进入下道卷烟工序会因搓接不好造成烟支漏气，严重影响卷烟产品质量，属于a类质量缺陷。

发明人发现，引发滤棒甘油缺失现象的主要原因如下：

1、甘油喷洒室安装了七个甘油喷嘴01，如图1所示。每一个甘油喷嘴01前端都有一个甘油预加热管02，实现在甘油雾化喷洒前将其加热至工艺要求的35±5℃。由于甘油预加热管02导流孔孔径小(约为0.8mm)且内部管路为螺旋形，导致丝束灰等杂质易堵塞加热管，造成甘油喷洒压力不足，引发滤棒甘油缺失事故。

2、因zl26a滤棒成型机开松部位甘油箱存放空间不高，甘油箱上部装有甘油泵03，造成甘油箱设计的高度偏矮，其内储存甘油的最大深度只有300mm，对甘油箱液位检测的浮子开关的检测杆05长度也有300mm，从下到上共有：甘油箱液位空检测(停机报警)09、甘油箱液位低检测(加注甘油)08、甘油箱液位高检测(停止加注甘油)07、甘油箱液位满检测(停机报警)06四个甘油箱液位检测，甘油箱内部结构示意图和甘油箱液位检测实测数据如图2所示。由甘油箱液位检测及其关实测数据得知，存在以下问题：

(1)甘油泵在甘油箱内的抽吸口过滤器04的最高位置h1，比甘油“液位低”检测浮子开关检测点位置h3还高11mm，甘油“液位低”检测浮子开关是甘油箱要料开关，即当甘油箱液位低于“液位低”浮子开关时，电控系统才会打开甘油供给阀给甘油箱补充甘油，如果甘油箱补充甘油不及时，很容易出现设备在运行过程中缺甘油现象。

(2)因甘油“液位空”浮子开关检测位置h4，比甘油箱内的抽吸口最低位置h2还低17mm，所以当甘油泵不能在甘油箱内的抽吸到甘油时，甘油“液位空”浮子开关还能检测到甘油箱内的甘油，电控系统不会发出了“塑化剂箱空，停机”报警停机信息，造成设备在运行过程中出现缺甘油现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种zl26a滤棒成型机的甘油施加改进装置，以解决现有技术中zl26a滤棒成型机的甘油施加装置会出现滤棒甘油缺失影响产品质量的问题。

一种zl26a滤棒成型机的甘油施加改进装置，包括依次连通的甘油喷洒室、甘油泵、恒温甘油箱、甘油箱，所述甘油喷洒室内设置有若干甘油喷嘴，每个所述甘油喷嘴通过一个直通管与所述甘油泵的输出管路连通。

上述方案中，通过增设恒温甘油箱，可对进入甘油喷洒室内的甘油进行加热处理，并且甘油喷嘴通过一个直通管与所述甘油泵的输出管路连通，通过无加热功能的直通管代替原有的螺旋形甘油预加热管。通过上述改进，既能使甘油的温度达到工艺要求，同时也能避免使用螺旋形甘油预加热管导致堵塞影响产品质量的问题。

进一步地，所述恒温甘油箱包括密封油箱、温度控制器、温度传感器及加热组件，所述温度传感器、加热组件均与所述温度控制器连接，所述温度传感器及加热组件分别安装于所述密封油箱的不同侧外壁上。

其中，温度传感器用于实时采集密封油箱的温度，并将检测到的实时温度信号发送至温度控制器，温度控制器根据接收的实时温度信号发送温控指令给加热组件以进行加热，保证密封油箱内甘油温度恒定在工艺要求的35±5℃范围内。

进一步地，所述加热组件包括四个串联的加热器，所述四个串联的加热器安装于所述密封油箱的下外壁及相对的两侧外壁上。通过将加热器分布于密封油箱的下外壁及相对的两侧外壁上，加热时可使密封油箱内的甘油受热更均匀。

进一步地，所述密封油箱的入油口和出油口均设置有过滤器，对进出密封油箱的甘油进行过滤，避免杂质进入甘油喷嘴中导致其堵塞。

进一步地，所述过滤器为过滤精度小于5μm的过滤器。

进一步地，所述恒温甘油箱与所述甘油泵之间通过透明塑料管连接，便于实时监控流经的甘油流量变化，以判断甘油喷洒室的甘油供给是否正常。

进一步地，所述直通管为孔径是1.5mm～2.5mm的不锈钢管。

进一步地，所述甘油箱包括甘油箱本体及甘油箱控制电路，所述甘油箱控制电路包括plc控制器、浮子开关及延时继电器；

所述浮子开关包括并联的液位满检测开关、液位高检测开关、液位低检测开关及液位空检测开关；所述液位满检测开关、液位高检测开关、液位低检测开关及液位空检测开关的检测信号输出端分别接入plc控制器的第一信号接入点、第二信号接入点、第三信号接入点及第四信号接入点；

所述延时继电器的线圈正极接所述液位低检测开关的检测信号输出端，所述延时继电器的线圈负极接电源负极，所述延时继电器的常开触点的两端分别接所述液位低检测开关的检测信号输出端和所述液位空检测开关的检测信号输出端。

该装置工作过程中，当甘油箱内甘油液位低于液位低检测开关时，液位低检测开关闭合，同时延时继电器的线圈通电并开始计时，液位低检测开关将检测信号输出给plc控制器的第三信号接入点，plc控制器的第三信号接入点接收到信号后发出加注甘油信号；延时继电器内预设有延时阈值，当在延时阈值的时间内液位低检测开关上浮，即液位低检测开关断开，延时继电器线圈断电恢复初始状态，此时表面甘油箱正常加注甘油；当达到延时阈值时，液位低检测开关并未上浮，即液位低检测开关依然闭合，表明此时甘油加注异常，此时延时继电器的开关触点闭合，进而将液位低检测开关的检测信号输入到plc控制器的第四信号接入点，plc控制器的第四信号接入点接收到信号后发出报警停机指令，避免装置运行中出现甘油缺失的情况。

进一步地，所述延时继电器的延时时间为25s～900s。经实际多次观察验证，在甘油箱内加注甘油20秒时，液位低检测开关上浮离开检测位置，由闭合状态变为断开；而若加注甘油失败，甘油液位面从液位低检测开关到抽吸口过滤器最低位置需十五分钟以上。故而将延时继电器的延时时间设置为25s～900s，可有效监控加注甘油过程，不会出现误报警停机，同时保证装置运行中不会出现甘油缺失的情况。

进一步地，所述甘油箱本体包括箱体，所述箱体内设置有抽吸口过滤器及所述浮子开关，所述箱体上部设置有注油口，所述浮子开关包括垂直设置于所述箱体内的检测杆、从下至上依次设置于所述检测杆上的液位空检测开关、液位低检测开关、液位高检测开关、液位满检测开关，所述抽吸口过滤器通过管路与所述恒温甘油箱连通。

有益效果

上述技术方案提供了一种zl26a滤棒成型机的甘油施加改进装置，通过增设恒温甘油箱，可对进入甘油喷洒室内的甘油进行加热处理，并且甘油喷嘴通过一个直通管与所述甘油泵的输出管路连通，通过无加热功能的直通管代替原有的螺旋形甘油预加热管。通过上述改进，既能使甘油的温度达到工艺要求，同时也能避免使用螺旋形甘油预加热管导致堵塞影响产品质量的问题。

附图说明

图1是现有技术中甘油喷洒室的结构示意图；

图2是现有技术中甘油箱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种zl26a滤棒成型机的甘油施加改进装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的甘油箱控制电路。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供了一种zl26a滤棒成型机的甘油施加改进装置，如图3所示，包括依次连通的甘油喷洒室1、甘油泵2、恒温甘油箱3、甘油箱4，所述甘油喷洒室1内设置有若干甘油喷嘴11，每个所述甘油喷嘴11通过一个直通管12与所述甘油泵2的输出管路连通。

上述实施例中，通过增设恒温甘油箱3，可对进入甘油喷洒室1内的甘油进行加热处理，并且甘油喷嘴11通过一个直通管12与所述甘油泵2的输出管路连通，通过无加热功能的直通12管代替原有的螺旋形甘油预加热管。通过上述改进，既能使甘油的温度达到工艺要求，同时也能避免使用螺旋形甘油预加热管导致堵塞影响产品质量的问题。

详细地，所述恒温甘油箱3包括密封油箱31、温度控制器、温度传感器(未图示)及加热组件32，所述温度传感器、加热组件32均与所述温度控制器连接，所述温度传感器及加热组件分别安装于所述密封油箱31的不同侧外壁上，其中温度控制器可选用型号为pxr3的温度控制器。更详细地，所述加热组件32包括四个串联的加热器，所述四个串联的加热器安装于所述密封油箱31的下外壁及相对的两侧外壁上。通过将加热器分布于密封油箱31的下外壁及相对的两侧外壁上，加热时可使密封油箱31内的甘油受热更均匀。具体实施时，温度传感器安装于密封油箱31的前侧或后侧外壁上，密封油箱31的下外壁上安装两个加热器，密封油箱31的左右两侧外壁上各安装一个加热器，加热器优选加热管。

其中，温度传感器用于实时采集密封油箱31的温度，并将检测到的实时温度信号发送至温度控制器，温度控制器根据接收的实时温度信号发送温控指令给加热组件32以进行加热，保证密封油箱内甘油温度恒定在工艺要求的35±5℃范围内。

本实施例中，所述密封油箱31的入油口和出油口均设置有过滤器(未图示)，所述过滤器优选过滤精度小于5μm的过滤器。对进出密封油箱的甘油进行过滤，避免杂质进入甘油喷嘴中导致其堵塞。

实施时，所述恒温甘油箱3与所述甘油泵2之间优选通过透明塑料管连接，便于实时监控流经的甘油流量变化，以判断甘油喷洒室的甘油供给是否正常。所述直通管12为孔径是1.5mm～2.5mm的不锈钢管，优选孔径为2mm的不锈钢管，甘油喷嘴11共设置有七个。

所述甘油箱4包括甘油箱本体及甘油箱控制电路，如图4所示，所述甘油箱控制电路包括plc控制器、浮子开关及延时继电器；

所述浮子开关包括并联的液位满检测开关f1、液位高检测开关f2、液位低检测开关f3及液位空检测开关f4；所述液位满检测开关f1、液位高检测开关f2、液位低检测开关f3及液位空检测开关f4的检测信号输出端分别接入plc控制器的第一信号接入点、第二信号接入点、第三信号接入点及第四信号接入点；

所述延时继电器k1的线圈正极接所述液位低检测开关f3的检测信号输出端，所述延时继电器k1的线圈负极接0v信号，所述延时继电器k1的常开触点的两端分别接所述液位低检测开关f3的检测信号输出端和所述液位空检测开关f4的检测信号输出端。

该装置工作过程中，当甘油箱4内甘油液位低于液位低检测开关f3时，液位低检测开关f3闭合，同时延时继电器k1的线圈通电并开始计时，液位低检测开关f3将检测信号输出给plc控制器的第三信号接入点，plc控制器的第三信号接入点接收到信号后发出加注甘油信号；延时继电器k1内预设有延时阈值，当在延时阈值的时间内液位低检测开关f3上浮，即液位低检测开关f3断开，延时继电器k1线圈断电恢复初始状态，此时表明甘油箱4正常加注甘油；当达到延时阈值时，液位低检测开关f3并未上浮，即液位低检测开关f3依然闭合，表明此时甘油加注异常，此时延时继电器k1的开关触点闭合，进而将液位低检测开关f3的检测信号输入到plc控制器的第四信号接入点，plc控制器的第四信号接入点接收到信号后发出报警停机指令，避免装置运行中出现甘油缺失的情况。

根据实际情况，所述延时继电器k1的延时时间可自行预先设置，优选为25s～900s，本实施例中可选择30s、35s或50s。经实际多次观察验证，在甘油箱4内加注甘油20秒时，液位低检测开关f3上浮离开检测位置，由闭合状态变为断开；而若加注甘油失败，甘油液位面从液位低检测开关f3到抽吸口过滤器最低位置需十五分钟以上。故而将延时继电器k1的延时时间设置为25s～900s，可有效监控加注甘油过程，不会出现误报警停机，同时保证装置运行中不会出现甘油缺失的情况。

具体的，所述甘油箱本体包括箱体，所述箱体内设置有抽吸口过滤器41及所述浮子开关43，所述箱体上部设置有注油口42，所述浮子开关43包括垂直设置于所述箱体内的检测杆、从下至上依次设置于所述检测杆上的液位空检测开关、液位低检测开关、液位高检测开关、液位满检测开关，所述抽吸口过滤器41通过管路与所述恒温甘油箱连通。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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