发泡保温砖的制作方法
本发明属于建筑材料技术领域,具体为一种发泡保温砖。
背景技术:
随着建筑节能环保和人们对生活要求的不断提高,传统的红砖,空心水泥砖已经不能满足人们的要求,传统砖保温效果不好,隔热性差,而且浪费了大量的土地资源,制作过程产生扬尘以及水体污染,烧制过程中导致大气污染。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种发泡保温砖。
本发明所采取的技术方案是:
本发明提供一种发泡保温砖,包括下述重量份的组分:硅酸盐水泥45-70份、工业矿粉渣30-45份、煤灰渣20-30份、河沙25-60份粉、固化剂5-8份、抗裂剂8-15份、发泡剂10-12份、稳泡剂2-5份、水35-50份、调节剂4-7份。
作为本发明的进一步方案,所述发泡保温砖包括下述重量份的组分:硅酸盐水泥60份、工业矿粉渣40份、煤灰渣25份、河沙35份、固化剂6份、抗裂粉剂10份、发泡剂11份、稳泡剂3份、水42份、调节剂5份。
作为本发明的进一步方案,所述复合发泡剂包括下述重量的组分:植物蛋白发泡剂、十二烷基苯磺酸钠,三乙磷酸铝。
作为本发明的进一步方案,所述工艺流程包括以下步骤:1)混料,硅酸盐水泥45-70份、工业矿粉渣30-45份、煤灰渣20-30份、河沙25-60份、固化剂5-8份、抗裂剂8-15份加35-50份水充分搅拌均匀;2)发泡,发泡剂10-12份、稳泡剂2-5份加适量水高速搅拌得到稳定均匀的泡沫;3)混合,将搅拌均匀的材料与发好的泡沫在高速搅拌下得到发泡料;4)成型,将发泡料注入模具中成。
作为本发明的进一步方案,所述发泡成型后应在15℃-28℃静置1天再进行脱模。
本发明的有益效果在于:
1、本发明提供一种发泡保温砖,其具有保温效果好、质量轻、强度系数高、隔音效果佳、防火、防水、节能环保以及工艺简单。
2、本发明主要由硅酸盐水泥、河沙、工业矿渣粉、煤灰渣为原材料,经搅拌后发泡,再进行浇筑成型,其工艺简单,大大节约了成本,实现工业矿渣粉与煤灰渣的废物利用,是一种环保、节能、高效保温、稳定性好的材料,使用发泡保温砖得建筑比用普通红砖、空心砖的建筑更具有保温性好,导热系数低、强度好、隔音效果优、防火、防水,还有利于提高建筑的抗震系数。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思,具体结构及产生的技术效果进行清楚,完整地描述,以充分地理解本发明的目的,特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供一种发泡保温砖,包括下述重量份的组分:硅酸盐水泥58份、工业矿粉渣45份、煤灰渣25份、河沙45份粉、固化剂7份、抗裂剂11份、发泡剂11份、稳泡剂3份、水42份、调节剂6份。
所述复合发泡剂包括下述重量的组分:植物蛋白发泡剂、十二烷基苯磺酸钠,三乙磷酸铝。
所述工艺流程包括以下步骤:1)混料,硅酸盐水泥45-70份、工业矿粉渣30-45份、煤灰渣20-30份、河沙25-60份、固化剂5-8份、抗裂剂8-15份加35-50份水充分搅拌均匀;2)发泡,发泡剂10-12份、稳泡剂2-5份加适量水高速搅拌得到稳定均匀的泡沫;3)混合,将搅拌均匀的材料与发好的泡沫在高速搅拌下得到发泡料;4)成型,将发泡料注入模具中成。
所述发泡成型后应在15℃-28℃静置1天再进行脱模。
实施例2
本发明实施例2提供一种发泡保温砖,包括下述重量份的组分:硅酸盐水泥70份、工业矿粉渣45份、煤灰渣30份、河沙60份粉、固化剂8份、抗裂剂15份、发泡剂12份、稳泡剂5份、水50份、调节剂7份。
所述复合发泡剂包括下述重量的组分:植物蛋白发泡剂、十二烷基苯磺酸钠,三乙磷酸铝。
所述工艺流程包括以下步骤:1)混料,硅酸盐水泥45-70份、工业矿粉渣30-45份、煤灰渣20-30份、河沙25-60份、固化剂5-8份、抗裂剂8-15份加35-50份水充分搅拌均匀;2)发泡,发泡剂10-12份、稳泡剂2-5份加适量水高速搅拌得到稳定均匀的泡沫;3)混合,将搅拌均匀的材料与发好的泡沫在高速搅拌下得到发泡料;4)成型,将发泡料注入模具中成。
所述发泡成型后应在15℃-28℃静置1天再进行脱模。
实施例3
本发明实施例3提供一种发泡保温砖,包括下述重量份的组分:硅酸盐水泥45份、工业矿粉渣30份、煤灰渣20份、河沙25份粉、固化剂5份、抗裂剂8份、发泡剂10份、稳泡剂2份、水35份、调节剂4份。
所述复合发泡剂包括下述重量的组分:植物蛋白发泡剂、十二烷基苯磺酸钠,三乙磷酸铝。
所述工艺流程包括以下步骤:1)混料,硅酸盐水泥45-70份、工业矿粉渣30-45份、煤灰渣20-30份、河沙25-60份、固化剂5-8份、抗裂剂8-15份加35-50份水充分搅拌均匀;2)发泡,发泡剂10-12份、稳泡剂2-5份加适量水高速搅拌得到稳定均匀的泡沫;3)混合,将搅拌均匀的材料与发好的泡沫在高速搅拌下得到发泡料;4)成型,将发泡料注入模具中成。
所述发泡成型后应在15℃-28℃静置1天再进行脱模。
需要说明的是,在整个申请文件中,术语“包括”,“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程,方法,物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程,方法,物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的试试方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰,变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
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