一种雾化芯模组及其外部可闭合式注液的雾化弹的制作方法

本申请涉及雾化设备技术领域，具体而言，涉及一种雾化芯模组及其外部可闭合式注液的雾化弹。

背景技术：

雾化弹是雾化器核心组件，雾化器的构造一般都由下列几部分构成：电池、加热元器件、雾化弹，其他配件，通过气流感应或者按键，使电池工作，连通雾化器，使雾化弹中的雾化芯发热，蒸发雾化液，产生雾化效果。

雾化弹是电子雾化器的主要部件之一，目前经历了几代发展，但是原理是一样的，通过雾化芯发热加热雾化液，雾化芯加热材料一般都是棉芯、陶瓷、有机纤维等其中一种。本雾化弹的优势是，完全解决漏液和冷凝液问题，且雾化芯模组化设计完全兼容纯陶瓷、纯棉芯、内陶瓷外包棉材料、有机纤维等材料根据不同雾化液自由更好匹配最好的雾化效果，同时wever结构的雾化芯导电贴片能够保证不同材料下加热温度的均匀传导，使得雾化效果均匀且稳定。解决了之前的雾化弹拆装麻烦，零部件小而繁多，雾化芯形式单一，雾化效果不能多样化。

如专利号“cn201720278999.5可消毒灭菌、可识别雾化器的封闭式电子烟”，设有该专利吸嘴组件包括吸嘴、消毒灭菌组件、吸嘴密封组件、霍尔开关、推拉开关、推拉开关密封组件；电子烟主机包括电子烟外壳、电源及识别控制系统、极片触点；电源及识别控制系统包括电芯、识别系统、控制系统；操作面板设置于电子烟外壳的表面，它包括“+”按键、显示屏、“-”按键。其优点是：本实用新型可防止电子烟被污染，主动卫生保护；有效防止雾化器漏油现象，降低安全风险和防止假冒伪劣产品。但是，其依旧存在结构复杂多样，零部件构造复杂，安装费事，雾化弹更换模式单一，其内的雾化液和冷凝液防备效果不到位。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种雾化芯模组及其外部可闭合式注液口的雾化弹，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

一种雾化芯模组，包括带雾化弹吸气口的雾化弹外壳，雾化弹吸气口下端口内壁设有管状式吸水棉，雾化弹吸气口下端连接有密封硅胶圈；密封硅胶圈下端连接有雾化芯模组，雾化芯模组包括有雾化芯；还包括加热电极模块，雾化芯模组连接wever加热电极模块。该雾化芯模组由于是标准尺寸的模块化设计，雾化芯的材料可以使用纯陶瓷、纯棉芯、内陶瓷外包棉材料、有机纤维等加热材料，wever加热电极模块使得针对不同材料的加热温度能够均匀稳定传导。

本申请公开了一种可注液、抽吸口内置隐藏式吸水棉、雾化芯模块化可组合、wever结构热传导电贴片雾化芯的雾化弹结构，将雾化弹内部的雾化芯尺寸标准化和模块化，使得雾化弹生产组装快捷，设计结构紧凑，针对不同雾化液匹配对应雾化芯从而达到最佳雾化效果；对顶部抽气口和底部雾化芯支架处设置吸水棉等材料，有效吸收雾化液的冷凝液和漏液，提升抽吸效果的同时防止冷凝液和漏液对于雾化弹加热功能器件的影响，提升工作稳定性。具体的，一种雾化芯模组，包括可闭合式注液口的雾化弹，两者一体设计，雾化弹吸气口为吸气通道结构，雾化弹吸气口下端口内套接有有管状式吸水棉，其结构为圆柱形，中空可通气，在雾化弹吸气口下端连接有密封硅胶圈，使得密封硅胶圈外部能够形成雾化液的密闭仓，其内放置雾化液，同时硅胶材料能够避免接触下方的零部件；密封硅胶圈下端连接有雾化芯模组，雾化芯模组包括有雾化芯，本技术采用完全模块化设计，雾化芯等零部件更换和拼装简单、快捷，通过雾化弹内部的雾化芯尺寸的标准化和模块化设计：在出厂时可根据不同液体更换为纯陶瓷、纯棉芯、内陶瓷外包棉材料、有机纤维等对应的雾化芯，使其达到最好的雾化效果和针对不同雾化液的批量化生产的效率提升；为了给雾化芯提供热能加热，本设计还包括wever加热电极模块，独特的wever导电结构使得不同材料的雾化芯模组连接加热电极模块，在为雾化芯加热的时候能够稳定和均匀的提供加热温度。

本技术通过模块化设计分上下两部分，上部分为雾化芯的核心材料部分，可以兼容不同种类的雾化液并匹配与之对应的雾化芯材料来提高雾化效果，雾化芯能够兼容四种材料：纯陶瓷、纯棉芯、内陶瓷外包棉材料、有机纤维，通过四种材料的更换来进行匹配不同种类的雾化液体，最优化还原雾化效果；下半部分是雾化芯的wever加热电极模块，wever加热电极模块通过贴片式接触加热，完全不接触雾化液，完全避免了加热过程中对雾化液的接触和污染，同时wever的结构设计能够达到针对不同雾化芯材料的均匀和稳定加热。上下两部分结构无论采用何种材料及何种通电方式，因为外观尺寸相同，所以能够完全模块化更换和拼接，不影响核心功能的使用。

进一步地，雾化芯模组包括上下依次组装配合的密封硅胶支架、雾化芯导液硅胶和雾化芯底部支架，密封硅胶支架连接密封硅胶圈，雾化芯导液硅胶和雾化芯底部支架两者内部之间形成有雾化芯的容纳空间。密封硅胶支架、雾化芯导液硅胶和雾化芯底部支架上下依次拼装，雾化芯导液硅胶和雾化芯底部支架两者内部之间形成有雾化芯的容纳空间，安装时，先放置雾化芯，再安装密封硅胶支架。

进一步地，雾化芯底部设有雾化芯导电贴片。雾化芯导电贴片为加热元件，两端设有插接孔便于与下述的顶针式通电电极插入连接，为雾化芯提供电能。

进一步地，雾化芯导电贴片为“w”型的贴片结构。“w”型的贴片结构导电面积大，且针对不同雾化芯材料均实现受热效果均匀和稳定。

进一步地，加热电极模块包括密封铝合金外壳和设于密封铝合金外壳上表的顶针式通电电极，顶针式通电电极对应雾化芯导电贴片两端的圆形触点。加热电极模块为底部封装模块。安装完毕，对接上雾化弹外壳，其由密封铝合金外壳和设于密封铝合金外壳上表的顶针式通电电极组成，顶针式通电电极的两个金属触点穿过下述顶针插入孔与雾化芯导电贴片通过点压接触式连接通电，无焊接防止二次污染。

进一步地，雾化芯底部支架底部设有对应顶针式通电电极的顶针插入孔。为了穿插顶针电极，在雾化芯底部支架底部开设对应顶针式通电电极的顶针插入孔。

进一步地，雾化弹外壳上设有注液口，其对应的位置处设有注液口可推拉密封外盖。注液口开设在雾化弹外壳上，便于雾化液的注入，为了便于注液口的启闭，在雾化弹外壳上设有滑槽，其上滑动卡接有注液口可推拉密封外盖，上下滑动即可露开注液口能够方便雾化弹通过外部设备注入液体，多次循环使用；出厂也可以把推拉结构直接密封，做成封闭式雾化弹。独特的密封结构能够保持：雾化液、雾化芯及抽吸通道完全分离。

进一步地，密封硅胶圈与雾化弹吸气口相配合，密封硅胶圈与下部的密封硅胶支架配合。密封硅胶圈的外部与雾化液接触，起到雾化液与抽吸气道的完全隔离作用，对雾化液注入后的仓体构成了完全密封的存储结构，使得雾化液存储仓体与吸气口通道完全隔离。雾化弹吸气口内圈与管状式吸水棉外圈相配合，在抽吸过程中管状式洗水棉吸收冷凝液和雾化液漏液的同时保证了气流的通畅性。

进一步地，雾化芯底部支架底部两侧设有片状式吸水棉。雾化芯底部支架的底部结构两侧在不影响气流及导电的情况下，在雾化芯底部支架里面的空隙内装入片状式吸水棉，贴合安装，吸收多余的雾化液和冷凝液。

本实用新型还提供一种外部可闭合式注液口的雾化弹，包括有上述任一所述的雾化芯模组。本雾化芯采用模块化设计，能够兼容不同的雾化材料，可闭合式注液口方便用户根据实际需求注入不同液体。独特的密封结构能够保持雾化液、wever雾化芯及抽吸通道完全分离，防止雾化液的漏出及保证气流的通畅性，其能够形成新一代的雾化器核心部件，使得雾化器的使用性能优化升级，结构上更为快捷组装，节省时间成本，且可适用于不同的雾化液以达最佳雾化效果，方便使用。

与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：

1、本技术通过在雾化弹外壳上可推拉式密封口来实现外部注液，独特的密封结构能够保持雾化液及抽吸通道完全分离，雾化弹外部的注液口和可推拉式打开的密封结构，能够方便从外部往雾化液密封仓注入液体，多次循环使用；

2、通过雾化弹内部的雾化芯尺寸的标准化和模块化设计：在出厂时可根据不同液体更换对应的雾化芯，使其达到最好的雾化效果和针对不同雾化液的批量化生产的效率提升；

3、雾化芯模组采用wever结构的热传导电贴片，使得针对不同材质的雾化芯依然能够提供稳定和均匀的加热温度，保证雾化的均匀性。与热传导电贴片对应的按压式通电电极在提供稳定导电情况下减少了焊接材料，避免了对雾化液的二次污染。雾化芯的标准化模组和热传导电贴片及按压式通电电极共同形成了新一代雾化弹的核心部件。

4、抽吸口处内置隐藏式吸水棉能够在通道内壁有效吸收流经通道的冷凝液及雾化不充分时的雾化液漏出，从而避免把雾化液体抽入口中；雾化芯底部支架底部两侧设有片状式吸水棉。雾化芯底部支架的底部结构两侧在不影响气流及导电的情况下，在雾化芯底部支架里面的空隙内装入片状式吸水棉，贴合安装，吸收多余的雾化液和冷凝液。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型拼装后的效果图；

图3是雾化芯的仰视图；

图中：1、雾化弹吸气口，2、雾化弹外壳，3、注液口，4、管状式吸水棉，5、密封硅胶圈，6、密封硅胶支架，7、雾化芯导液硅胶，8、雾化芯底部支架，9、顶针式通电电极，10、密封铝合金外壳，11、片状式吸水棉，12、雾化芯，13、注液口可推拉密封外盖，14、雾化芯导电贴片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

如附图1和2所示，一种雾化芯模组，包括带雾化弹吸气口1的雾化弹外壳2，雾化弹吸气口1下端口内壁设有管状式吸水棉4，雾化弹吸气口1下端连接有密封硅胶圈5；密封硅胶圈5下端连接有陶瓷雾化芯模组，陶瓷雾化芯模组包括有雾化芯12；还包括加热电极模块，陶瓷雾化芯模组连接加热电极模块。

本申请公开了一种可注液、抽吸口内置隐藏式吸水棉、雾化芯模块化可组合、wever结构热传导电贴片雾化芯的雾化弹结构，将雾化弹内部的雾化芯尺寸的标准化和模块化，使得雾化弹组装快捷，生产标准化，设计结构紧凑；对抽气口和底部雾化芯支架设置吸水棉等材料，有效吸收雾化液的冷凝液和漏液，所使用雾化芯材料能够根据不同雾化液进行整体模组化的更换、拆装，方便使用。具体的，一种雾化弹，包括带雾化弹吸气口1的雾化弹外壳2，两者一体设计，雾化弹吸气口为吸气通道结构，雾化弹吸气口1下端口内套接有管状式吸水棉4，其结构为圆柱形，中空可通气，在雾化弹吸气口1下端连接有密封硅胶圈5，使得密封硅胶圈5上部能够形成雾化液密闭仓，其内放置雾化液，同时硅胶材料能够避免接触下方的零部件；密封硅胶圈5下端连接有雾化芯模组，雾化芯模组包括有雾化芯12，本技术采用完全模块化设计，雾化芯等零部件更换和拼装简单、快捷，通过雾化弹内部的雾化芯尺寸的标准化和模块化设计：在出厂时根据可根据不同液体更换对应雾化芯12，使其达到最好的雾化效果和针对不同雾化液的批量化生产的效率提升；为了给雾化芯12提供热能加热，本设计还包括加热电极模块，雾化芯模组连接加热电极模块，为雾化芯12加热。

本技术通过模块化设计分上下两部分，上部分为雾化芯的核心材料部分，可以兼容不同种类的雾化液并匹配与之对应的雾化芯材料来提高雾化效果，雾化芯能够兼容四种材料：纯陶瓷、纯棉芯、内陶瓷外包棉材料、有机纤维，通过四种材料的更换来进行匹配不同种类的雾化液体，最优化还原雾化效果；下半部分是雾化芯的加热电极模块，加热电极模块通过贴片接触加热，能够达到雾化芯的均匀加热。上下两部分结构无论采用何种材料及何种通电方式，因为外观尺寸相同，所以能够完全模块化更换和拼接，不影响核心功能的使用。

进一步地，雾化芯模组包括上下依次组装配合的密封硅胶支架6、雾化芯导液硅胶7和雾化芯底部支架8，密封硅胶支架6连接密封硅胶圈5，雾化芯导液硅胶7和雾化芯底部支架8两者内部之间形成有雾化芯9的容纳空间。密封硅胶支架6、雾化芯导液硅胶7和雾化芯底部支架8上下依次拼装，雾化芯导液硅胶7和雾化芯底部支架8两者内部之间形成有雾化芯9的容纳空间，安装时，先放置雾化芯9，再安装密封硅胶支架6。

进一步地，雾化芯12底部设有雾化芯导电贴片14。雾化芯导电贴片14为加热元件，两端设有插接孔便于与下述的顶针式通电电极9插入连接，为雾化芯12提供电能。

进一步地，雾化芯导电贴片14为“w”型的贴片结构。如附图3所示，“w”型的贴片结构导电面积大，且针对不同雾化芯材料均实现受热效果均匀和稳定。

进一步地，加热电极模块包括密封铝合金外壳10和设于密封铝合金外壳10上表的顶针式通电电极9，顶针式通电电极9对应雾化芯导电贴片14。加热电极模块为底部封装模块。安装完毕，对接上雾化弹外壳2，其由密封铝合金外壳10和设于密封铝合金外壳10上表的顶针式通电电极9组成，顶针式通电电极9的两个金属触点穿过下述顶针插入孔与雾化芯导电贴片14通过点压接触式连接通电，无焊接防止二次污染。

进一步地，雾化芯底部支架8底部设有对应顶针式通电电极9的顶针插入孔。为了穿插顶针电极，在雾化芯底部支架8底部开设对应顶针式通电电极9的顶针插入孔。

进一步地，雾化弹外壳2上设有注液口3，其对应的位置处设有注液口可推拉密封外盖13。注液口3开设在雾化弹外壳2上，便于雾化液的注入，为了便于注液口3的启闭，在雾化弹外壳2上设有滑槽，其上滑动卡接有注液口可推拉密封外盖13，上下滑动即可露开注液口3能够方便雾化弹通过外部设备注入液体，多次循环使用；出厂也可以把推拉结构直接密封，做成封闭式雾化弹。独特的密封结构能够保持：雾化液、雾化芯及抽吸通道完全分离。

进一步地，密封硅胶圈5与雾化弹吸气口1相配合，密封硅胶圈5与下部的密封硅胶支架6配合。密封硅胶圈5的外部与雾化液接触，起到雾化液与抽吸气道的完全隔离作用，对雾化液注入后的仓体构成了完全密封的存储结构，使得雾化液存储仓体与吸气口通道完全隔离。雾化弹吸气口内圈与管状式吸水棉外圈相配合，在抽吸过程中管状式洗水棉吸收冷凝液和雾化液漏液的同时保证了气流的通畅性。

进一步地，雾化芯底部支架8底部两侧设有片状式吸水棉11。雾化芯底部支架8的底部结构两侧在不影响气流及导电的情况下，在雾化芯底部支架8里面的空隙内装入片状式吸水棉11，贴合安装，吸收多余的雾化液和冷凝液。

本实用新型还提供一种外部可闭合式注液口的雾化弹，包括有上述任一所述的雾化芯模组。本雾化芯采用模块化设计，能够兼容不同的雾化材料，可闭合式注液口方便用户根据实际需求注入不同液体。独特的密封结构能够保持雾化液、wever雾化芯及抽吸通道完全分离，防止雾化液的漏出及保证气流的通畅性，其能够形成新一代的雾化器核心部件，使得雾化器的使用性能优化升级，结构上更为快捷组装，节省时间成本，且可适用于不同的雾化液以达最佳雾化效果，方便使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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