电子雾化设备的雾化组件的制作方法

本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，特别涉及一种电子雾化设备的雾化组件。

背景技术：

下文包含的信息能够帮助理解本实用新型。这并非承认本文提供的任何信息是现有技术或与本实用新型相关。

雾化组件是电子雾化设备、电子烟或电子水烟的一个组件，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备的液体或电子烟的烟液转化为气溶胶或蒸气或烟雾。

申请人已知的电子雾化设备的雾化组件通常包括吸液元件与发热元件，通常吸液元件一般为玻纤绳，而发热元件一般为螺旋形的电热丝。而多孔陶瓷雾化组件的应用，公开号为cn105310114a的中国专利文件公开了一种电子烟的雾化组件，该雾化组件包括：吸液元件，与储液器相连，吸液元件的材料为多孔陶瓷，吸液元件具有用于吸收烟液的吸液面及雾化表面；及发热元件，发热元件嵌入吸液元件的内部，发热元件的边缘与雾化表面内切，发热元件用于将吸液元件所吸附的烟液转化为烟雾；及电源组件，收容在壳体内并与雾化组件相连，用于给发热元件提供电源。

上述雾化组件吸液元件采用了多孔陶瓷材料，具有耐高温、不容易高温烧蚀、不会被烧焦产生焦味等优点，但其缺点在于，吸液元件的吸液面很大且与储液器的液面直接接触，导致吸液量很大过于饱和容易造成漏液，因此其需要在储液器内使用储液介质以减缓烟液的传导速度，减少漏液的发生。另外，吸液元件、发热元件的雾化腔呈圆柱形，发热元件是发热丝且发热丝的边缘与雾化表面内切，这限制了雾化腔的加热面积并降低了气溶胶的加热效率。此外，在到达吸液元件的过程中，烟液必须首先使密度较小的储液介质浸透，储液介质的传导速度较慢，如果用户频繁深吸电子烟，会导致微孔陶瓷内层中缺乏烟液，即“烟液荒”，这破坏了烟液雾化和气溶胶生成的连续性。

鉴于上述雾化组件的不足之处，仍然需要具有防漏液和更高加热效率和实现其他益处的雾化组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子雾化设备的雾化组件，该雾化组件既有耐高温的特性，又可以克服上述现有技术的不足。

本实用新型的技术解决方案是，电子雾化设备的雾化组件，包括壳体(1)、由微孔陶瓷制成的内吸收层(2)、完全嵌入内吸收层(2)内部的电阻式加热元件(3)和设于电阻式加热元件(3)两端的引线(4)，所述内吸收层(2)内部设有雾化腔(5)，所述壳体下部设有与雾化腔(5)连通的进气通道(6)，所述壳体(1)的中部主体(7)设计成圆锥台状，所述中部主体(7)的侧面设有侧通孔(8)，其下部和上部分别设有进气支管(9)和排气支管(10),所述内吸收层(2)设计成圆锥台状且贴合于所述壳体(1)的中部主体(7)的内壁，其侧面设有侧面凸起(11)，所述侧面凸起(11)对应插入所述壳体(1)的侧通孔(8)中。

优选地，所述壳体(1)的进气支管(9)内部设有挡板(13)，所述挡板(13)上设有外周送气孔(12)，所述进气通道(6)通过外周送气孔(12)与雾化腔(5)相连。

优选地，所述壳体(1)由实心陶瓷构成。

优选地，所述电阻式加热元件(3)设计成圆锥台状。

优选地，所述电阻式加热元件(3)由薄金属板制成并且构造成锯齿条状。

优选地，所述电阻式加热元件(3)由金属丝制成并且构造成网状。

优选地，所述进气支管(9)的外径小于与其连接处的中部主体(7)的外径，两者之间形成一个台阶。

优选地，所述排气支管(10)的外径小于与其连接处的中部主体(7)的外径，两者之间形成一个台阶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，不仅具有耐高温、不容易高温烧蚀、不会被烧焦而产生焦味的优点，还将吸液元件设计为内吸收层，内吸收层设计成圆锥台状，且其侧面设有侧面凸起，烟液通过侧面凸起直接吸收储液器内的烟液，不容易漏液，烟液传导效率高，另电阻式加热元件嵌入内吸收层中且构造成锯齿条状或网状，热传导效率高，烟液雾化快且均匀。

附图说明

图1是本实用新型雾化组件的剖视图；

图2是本实用新型雾化组件的立体视图；

图3是本实用新型实施例雾化组件的电阻式加热元件的正视图；

图4是本实用新型实施例雾化组件的电阻式加热元件的展开图；

图5是本实用新型另一实施例雾化组件的电阻式加热元件的正视图。

图6是本实用新型另一实施例雾化组件的电阻式加热元件的展开图；

图7是本实用新型雾化组件作为其中一部分的雾化器的剖视图。

本实用新型附图的符合说明：

1.壳体；2.内吸收层；3.电阻式加热元件；4.引线；5.雾化腔；6.进气通道；7.中部主体；8.侧通孔；9.进气支管；10.排气支管；11.侧面凸起；12.外周送风孔；13.挡板；14.底座；15.密封圈；16.进气孔；17.气道；18.进气管；19.中央接触元件；20.外螺纹接触元件；21.绝缘座；22.喷雾管；23.密封圈；24.外壳；25.储液腔；26.吸嘴。

具体实施方式

本实用新型的电子雾化设备的雾化组件，用作药液或电子烟烟液等液体的雾化，该雾化组件设计成电子雾化设备、电子烟或电子水烟的部件，电子水烟包括水烟袋、水烟筒、水烟壶等，该雾化组件没有热解过程如燃烧，阴燃等。

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

实施例

如图1、图2所示，本实用新型一种吸烟设备的雾化组件，包括：由陶瓷制成的壳体1，由微孔陶瓷制成的内吸收层2，嵌入内吸收层2中的电阻式加热元件3，电阻式加热元件3的引线4，内吸收层2的雾化腔5和与雾化腔5连通的进气通道6。

壳体1由单体实心陶瓷制成，其中部主体7构造成圆锥台状，其中轴剖面呈v字形，中部主体7的侧面设有侧通孔8，以及壳体1的下部和上部分别设有进气支管9和排气支管10。壳体1用于阻隔内吸收层2和烟液储液腔25，并支撑和安装内吸收层2，且用于连接喷雾管22和底座14。壳体1的材料为实心陶瓷制成，有助于隔热、耐高温、防止高温下发生变形。

内吸收层2由多孔的微孔陶瓷制成，呈圆锥台状且贴合于壳体1内部，其中轴剖面呈v字形，其侧面具有侧面凸起11，侧面凸起11对应插入壳体1的中部主体7的通孔8中。

内吸收层2的多孔微孔陶瓷必须不导电、无毒且具有热稳定性。

制作内吸收层2时，其它实施例也可以使用任何其他非导电、无毒且具有热稳定性的微孔材料代替微孔陶瓷。

壳体1用于安装和支撑内吸收层2，并连接喷雾管22和底座14，壳体1不传导待雾化的液体，储液腔25中待雾化的液体物质通过壳体1的侧通孔8，被内吸收层2的侧面凸起11吸收进入内吸收层2，内吸收层2内部的电阻式加热元件3可以对其周边的液体物质加热，被加热后的液体物质变成蒸汽从内吸收层2的内壁蒸发出来，并汇集在雾化腔5内。壳体1的中部主体7设计成v形的圆锥台状是为了便于贴合安装v形圆锥台状的内吸收层2，内吸收层2设计成v形圆锥台状，其内部的雾化腔5也成为v形圆锥台状，这样可以增加雾化腔5的内表面的面积，较大的雾化腔5的内表面积可以增加液体蒸发量，提高雾化效率，且剖面为v形的形状与喇叭形状相同，可以使向外流动的流体(气溶胶)进行加速，向外发散，及时排出液体被蒸发雾化形成的蒸汽(气溶胶)，这样可以提高雾化芯的工作效率。内吸收层2通过侧面凸起11自侧通孔8伸出到储液腔25，而不是全部面积接触吸收储液腔25，这样具有限流或节流的作用，防止内吸收层2过多地吸收储液腔25的液体物质而超过饱和状态发生漏液的现象。

进气通道6通过外周送气孔12连接至雾化腔5，外周送气孔12开设在位于壳体1的进气支管9中的挡板13上。设计挡板13的主要作用在于阻挡雾化腔5中滴下的冷凝液或未被雾化的液滴，外周送气孔12比较小，不影响进气，但冷凝液或未被雾化的液滴则不易通过该外周送气孔12而向下漏出至底座14，避免长期漏液而腐蚀底座14。

如图3、图4所示，本实施例中，电阻式加热元件3设计成圆锥台状，电阻式加热元件3可由金属薄片制成，构造成锯齿条状。该形状的电阻式加热元件3，相比螺旋状的电热丝而言，具有更大的面积接触待雾化的液体物质，其发热时能更多更快地加热液体物质，提高加热效率。

如图5、图6所示，在另一实施例中，电阻式加热元件3可由金属导线制成，构造成网状。该形状的电阻式加热元件3，也同样具有更大的面积接触待雾化的液体物质，提高加热效率。

如图1、图2、图7所示，进气支管9的外径小于与其连接处的中部主体7的外径，两者之间形成一个台阶。进气支管9插入底座14与底座14连接，上述台阶用于对壳体1进行限位与固定。

如图1、图2、图7所示，排气支管10的外径小于与其连接处的中部主体7的外径，两者之间形成一个台阶。排气支管10插入喷雾管22与喷雾管22连接，上述台阶用于对壳体1和喷雾管22进行限位与固定。

雾化组件的主要功能是提供热过程，将电子雾化设备的烟液转化为气溶胶(蒸气)。

电子雾化设备的烟液是以甘油、丙二醇和调味剂的混合物为基础制成的，该混合物可包含尼古丁或烟碱盐或油性植物性液体。

为了使雾化组件作为电子雾化设备、电子烟或吸烟设备的一部分而正常工作，应提供以下条件：

将储液器中储存的液体充分供应到吸收元件(吸液芯)和电加热元件；

向雾化腔供应新鲜空气；

从雾化腔排出气溶胶；

吸气时向电加热元件供电。

本实用新型作为电子雾化设备的一个部件，即雾化组件应按照图7所示的方法进行操作，本实用新型所公开的雾化组件使用于电子雾化设备，该电子雾化设备如下所述。

如图7所示，一种雾化器，本实用新型的雾化组件(1-13)安装在该雾化器中，该雾化器可以是透明材料制成，这样便于观察烟液的存量。该雾化器由以下部件组成：底座14，密封圈15，以及进气孔16、气道17、与雾化组件的进气通道6连接的进气管18、中央接触元件19和外螺纹接触元件20，绝缘座21，喷雾管22，带有储液腔25的外壳24和吸嘴26。其中，雾化组件壳体1的进气支管9通过密封圈15安装在底座14上，密封圈15可由硅酮密封胶制成。中央接触元件19和外螺纹接触元件20分别连接到雾化组件的两个引线4，并通过绝缘座21彼此分离，绝缘座21可由硅酮材料制成。雾化组件壳体1的排气支管10通过密封圈23(可由硅酮密封胶制成)嵌入喷雾管22。

在使用前，给雾化器的储液腔25注入烟液，并将其中央接触元件19和外螺纹接触元件20连接至电源的适当触点，从而使雾化组件的电阻式加热元件3通过其引线4连接到电源。

内吸收层2里面的电阻式加热元件3用于加热，并将内吸收层2里面的烟液加热雾化转化为气溶胶(蒸汽)。

由于侧面凸起11的外表面积远小于内吸收层2位于雾化组件的雾化腔5的表面积，因此对进液量进行了限流，自侧面凸起11进入的烟液会被扩散分布于内吸收层2内，内吸收层2内的烟液即不会过多聚集于内吸收层2位于雾化组件的雾化腔5的表面而发生外溢，且内吸收层2微陶瓷孔中所含液体具有表面张力，因此，雾化组件不工作时，烟液在内吸收层2中会达到一种平衡，液体不会从内吸收层2位于雾化组件的雾化腔5表面的微孔中流出，这样即可防止漏液。

空气经外周送气孔12进入雾化腔5，外周送气孔12开设在挡板13上，挡板13位于雾化组件壳体1的进气支管9内。

在吸烟过程中，当用户吸气时，空气通过供气的雾化器系统从大气中进入雾化组件，准确来说，是通过进气孔16、气道17、进气管18，然后经过进气通道6、挡板13上的外周送气孔12进入雾化器的雾化腔5内。

用户吸气时，电源电压供电给引线4，引线4通过中央接触元件19和外螺纹接触元件20的连接通电到电阻式加热元件3，电阻式加热元件3开始快速加热(最高允许温度可达+290-300℃)。

位于电阻式加热元件3区域中的液体开始以气溶胶形式主动雾化到雾化腔5中，它与通过挡板13上开设的外周送气孔12进入的空气混合，挡板13位于雾化组件壳体1的进气支管9中。

然后，空气混合物流过喷雾管22，经吸嘴26到达用户口中。

以这种方式，本实用新型所公开的电子雾化设备的雾化组件的设计，通过增加液体雾化和气溶胶产生的强度，能提高烟雾加热功效，从而改善雾化腔内电阻式加热元件、空气和气溶胶之间的热交换条件。

本实用新型所公开的电子雾化设备的雾化组件能应用到工业领域，该雾化组件提供了将液体变为气溶胶的热转变过程，避免了热解过程(燃烧，发霉等)。

本实用新型所公开的雾化组件增加了烟液的雾化强度和单位时间内气雾产生量。它可以由任何企业生产，并广泛用于雾化器、透明雾化器类型的吸烟设备。

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以上仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

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