一种带有双面镜的夹层玻璃及其制造方法与流程

本发明涉及一种带有双面镜的夹层玻璃及其制造方法，更具体地，其不仅要求最低限度地简单粘合或者粘合材料，而且制造工艺也简单，从而形成所需的各种形状的双面镜的一种带有双面镜的夹层玻璃及其制造方法。

背景技术：

通常，夹层玻璃是指在两张以上的玻璃板之间夹了具有透明且高粘合性的聚乙烯醇缩丁醛(pvb)材料的粘合膜，并通过熔解而粘合的玻璃。

这样的夹层玻璃对冲击的吸收性极佳，因此不易破裂，即使玻璃板被破裂，夹层玻璃也能够通过粘合膜来防止其玻璃板的碎片分散。

另外，由于其物体不易穿透，从而可以防止盗窃，因所具有的这一条件而代替现有的普通钢化玻璃，应用于建筑材料、工业用途以及其他各种用途。

然而，夹层玻璃能够确保安全性，但是其存在无法期待除此之外的其他功能的缺点。

为了解决上述问题，之前也提出了一种在夹层玻璃上带有镜子功能的技术。

首先，韩国授权专利公报第10-1273602号(以下简称“现有技术文献1”)中所示，其提出了用于浴室淋浴间的玻璃壁体及其制造方法，其包括两张玻璃板、两张pvb系胶粘片和一张镜子，以便在淋浴间的玻璃壁体上安装镜子，并且使其稳定性也得到了提高。

另外，韩国专利公开公报第10-2018-0056643号(以下简称“现有技术文献2”)中所示，其也提出了安全的夹层玻璃及其制造方法，其将双面镜构件，该双面镜构件为切割通过真空蒸镀铝膜形成镜子层的贴纸，从而使其具有双面镜功能，以及将第一、第二玻璃板预热后，在第一玻璃板上层叠第一胶粘片，并且在第一胶粘片上层叠双面镜构件，然后在该双面镜构件上层叠第二胶粘片，之后将第二玻璃板层叠，然后通过加热和加压来进行粘合。

[现有技术文献]

[专利文献]

(专利文献0001)韩国授权专利公报第10-1273602号

0002)韩国专利公开公报第10-2018-0056643号

技术实现要素：

[解决的技术问题]

但是，现有技术文献1和2，其以多层材料层叠或者具备多层材料的形式，从而使得夹层玻璃具有镜子功能，其存在制造繁琐且需要各种材料的缺点。

本发明为了解决上述现有技术的诸多问题，本发明的具体的技术问题是提供一种带有双面镜的夹层玻璃及其制造方法，其不仅要求最低限度地简单粘合或者粘合材料，而且制造工艺也简单，从而形成所需的各种形状的双面镜。

[技术方案]

为了解决上述的具体技术问题，本发明的具体技术方案，包括：清洗一对玻璃的步骤，厚度为2～8mm的玻璃；形成膜层的步骤，其除了将要在一个已清洗的所述玻璃表面上设计镜面的部分以外形成膜层；真空蒸镀铝膜的步骤，其在包括所述设计镜面的部分在内的整个膜层面上进行真空蒸镀铝膜；去除膜层的步骤，除了在所述设计镜面部分已被真空蒸镀铝膜的双面镜面层以外，去除被真空蒸镀铝膜的膜层；以及粘合步骤，在去除所述膜层并已被真空蒸镀铝膜的双面镜面层上将放置胶粘片后，再放置另外一个已清洗的玻璃，并经过第一步和第二步进行粘合。

所述膜层，在附着30～100μm厚度的pet片，或利用印刷技术来印刷硅胶油墨中任选其中之一。

设计镜面的部分，在该pet片上对设计镜面的部分进行标记(marking)后将该标记的部分去除，从而在pet片上形成设计镜面的部分，或者在利用印刷技术来印刷硅胶油墨时将除设计镜面部分以外的其他部分进行印刷中任选其中之一。

所述胶粘片是pvb、eva或uv树脂(resin)中的任何一种，其厚度为0.38～1.2㎜。

所述第一步粘合，是通过在180～200℃中热干燥加压30～300秒来完成，所述第二步粘合是通过在高压釜(autoclave)中在100～300℃的真空状态下加压3～5个小时来完成。

[发明的效果]

本发明不仅要求最低限度地简单粘合或者粘合材料，而且制造工艺也简单，从而形成所需的各种形状的双面镜，其具有夹层玻璃的优点，同时还具有双面镜的功能，且由于能够在短时间内制造，因此生产效率高，且能够提供高质量的产品。

附图说明

图1是用于说明本发明的制造步骤的框图；

图2是用于说明本发明的制造过程的流程图。

附图标记说明：

1、夹层玻璃；

1a、双面镜；

10、玻璃；

12、设计镜面；

20、膜层；

30、真空蒸镀铝膜；

40、双面镜面层；

50、胶粘片。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的优选的实施例进行进一步地详细说明。本发明，不以实施例而受到限制或限定。

图1是用于说明本发明的制造步骤的框图，图2是用于说明本发明的制造过程的流程图。

如图所示，通常的夹层玻璃，其对冲击的吸收性极佳，因此不易破裂，即使玻璃板被破裂，夹层玻璃也能够通过粘合膜防止其玻璃板的碎片分散。

另外，由于其物体不易穿透，从而可以防止盗窃，因所具有的这一条件而代替现有的普通钢化玻璃，应用于建筑材料、工业用途以及其他各种用途。

然而，夹层玻璃，虽然其能够确保安全性，但是存在无法期待除此之外的其他功能的缺点。

为了解决上述问题，之前也提出了一种在夹层玻璃上具有镜子功能的技术，但是存在不仅需要各种材料而且由此导致制造过程繁琐又不方便的缺点。

本发明，其不仅要求最低限度地简单粘合或者粘合材料，而且制造工艺也简单，从而形成所需的各种形状的双面镜。

根据本发明的夹层玻璃的制造过程如下。

首先，进行清洗一对玻璃10的步骤s1，玻璃的厚度为2～8mm，并且通过公开的方法按照符合所需用途的尺寸切割，对其表面被污染的部分通过常规的方法来将其去除。在完成所述清洗之后，进行常规的干燥过程，使得在其表面上没有残留包括水等在内的清洁剂。

然后实施形成膜层的步骤s2，其除了将要在一个已清洗的所述玻璃表面设计镜面12的部分以外形成膜层20。

在上述中，设计镜面的部分，可根据适用的对象选择一种适当的设计，因此可以适用对所适用的对象最为理想的设计。

在此，所述膜层20，其在附着约30～100μm厚度的常规的pet片，或通过已公开的印刷技术来印刷硅胶油墨中任选其中之一。所述pet片，在所述范围内的厚度中，最理想的是生产效率佳的remove式黏着50μm的膜，但是也可以使用一般的膜。不过，使用一般的黏着膜时，由于黏着剂引起的缺陷率高，因此优选使用remove式黏着50μm的膜。

同时，在该pet片上对设计镜面12的部分做出标记(marking)后使用常规的裁剪刀将该标记的部分去除，从而在所述pet片上形成的设计镜面12的部分，或者在通过常规的印刷技术来印刷硅胶油墨时将除设计镜面12部分以外的其他部分进行印刷中任选其中之一。

之后，进行真空蒸镀铝膜30的步骤s3，其在包括所述设计镜面12部分在内的整个膜层20面上进行真空蒸镀铝膜30。

在上述中，真空蒸镀铝膜30，相比于常规的在真空室中进行真空蒸镀铝膜的方式，更优选适用缺陷率明显少的输送式真空蒸镀方式来进行真空蒸镀。因为，特别是在真空蒸镀铝膜中会产生气泡、蒸镀缺陷和镜面线和玻璃线的缺陷等主要的缺陷，因此优选适用输送式真空蒸镀方式，从而最大限度地减少这些缺陷。

此外，真空蒸镀铝膜，通常其厚度为0.05～01μm。

之后，进行通过常规的方式去除膜层20的步骤s4，除了在所述设计镜面12部分已被真空蒸镀铝膜30的双面镜面层40以外，去除被真空蒸镀铝膜的膜层。

也就是说，所述被真空蒸镀铝膜的部分就是可用于双面镜的部分。

最后，进行粘合步骤s5，在去除所述膜层并已被真空蒸镀铝膜的双面镜面层上将放置常规的胶粘片50后，再放置另外一个已清洗的玻璃，并经过第一步和第二步进行粘合，从而完成夹层玻璃1的所有制造过程。

所述胶粘片50，通常是pvb、eva或uv树脂(resin)中的任何一种，其优选的厚度为0.38～1.2㎜，尤其是优选使用其中的pvb。所述pvb是通过使聚乙烯醇与丁醛在酸性催化剂下反应而合成的树脂，其适合用于玻璃、金属、塑料、木材和皮革等的粘合上，因此可以说是最为合适。

所述胶粘片，其厚度为0.38mm以下时，产生气泡的可能性就变高，且由于胶粘片的流平问题而不能实现均匀地粘合，因此存在缺陷率高的缺点。但如果胶粘片的厚度超过1.22mm时，黏着膜的价格就会变高，因此经济效益会下降，且因制造时间相对长而降低生产效率，因此优选地使用所述范围内的胶粘片。

所述通过第一步和第二步粘合的方式，其与现有的制造常规的夹层玻璃时粘合的方式相同，所述第一步粘合是通过在180～200℃中加热干燥30～300秒来完成，所述第二步粘合是通过在常规的高压釜(autoclave)中在100～300℃的真空状态下加压3～5个小时来完成。

当低于或者大于所述第一步粘合时的所述温度和时间时，由于不能达到pvb胶粘片的熔点，因此黏着力明显下降或产生气泡以及无法获得很好的流平效果，因此导致缺陷率上升，且无法制造具有物理性及化学性可靠的产品，因此上述的条件为合适的条件。

另外，同样，所述第二步粘合时，当低于所述温度和时间时，不仅耗电，而且使制造时间变长，因此生产效率非常低并且使生产成本也会变高，且无法制造具有物理性及化学性可靠的产品，因此上述范围内的条件为合适的条件。

如上所述，本发明在制造夹层玻璃1的过程中，除了确保该夹层玻璃所具有的安全性的功能以外，形成双面镜1a的技术结构也并不复杂或繁琐，而是可以简单且快速地实现，尤其是可以使用最少的材料来形成所需形状的双面镜。

因此不仅可以提高生产效率，而且尤其能够提供质量优异的产品。

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