AG玻璃循环喷涂设备的制作方法

本发明涉及一种喷涂设备，特别是一种ag玻璃循环喷涂设备。

背景技术：

随着社会的发展，玻璃在电子产品上的应用也越来越广泛，玻璃的种类也越来越多，出现了很多具有特殊效果的玻璃，如ag玻璃，ag玻璃是一种哑光无反射表面(表面凹凸不平)的玻璃，其与普通玻璃相比较具有较低的反射比，光的反射率由8％降低到1％以下，用技术创造出清晰透明的视觉效果，让观赏者能体验到更佳的感官视觉。

ag玻璃的生产方式一般有三种：包括：喷涂ag、镀膜ag、化学蚀刻ag，本申请针对喷涂ag设计了一款循环喷涂设备，从而大大提高了生产效率，并减轻了工人的劳动强度，节省了成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种ag玻璃循环喷涂设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

ag玻璃循环喷涂设备，其特征在于：包括机架及设置于机架上的喷涂机构、设置机架两侧的玻璃输送机构一和玻璃输送机构二、以及位于玻璃输送机构一和玻璃输送机构二间的玻璃输送机构三，所述玻璃输送机构一包括纵向移动机构一及设置于纵向移动机构一上的横向动机构一，该横向动机构一上设有输送板一，所述玻璃输送机构二包括纵向移动机构二及设置于纵向移动机构二上的横向移动机构二，该横向移动机构二上设有输送板二，所述玻璃输送机构三包括升降机构及设置于升降机构上的平移机构，该平移机构上设有输送板三，所述喷涂机构包括喷涂移动机构及通过喷涂移动机构带动的喷涂头，且输送板一、输送板二、输送板三均能够带动玻璃移动到喷涂头下进行药水喷涂。

所述纵向移动机构一包括传送板、设置于机架上的纵向直线导轨副及纵向输送传动机构，所述传送板与纵向直线导轨副及纵向输送传动机构连接，所述横向动机构一包括设置于传送板上的横向直线导轨副及横向输送传动机构，所述输送板一与横向直线导轨副及横向输送传动机构连接。

所述升降机构包括升降架及与升降架连接的升降动力机构，所述平移机构包括设置于升降架上的平移直线导轨副及平移传动机构，所述输送板三与平移直线导轨副及平移传动机构连接。

还包括抽气泵，所述输送板一、输送板二、输送板三上设有抽气孔且输送板一、输送板二、输送板三的顶面均设有若干与抽气孔连通的吸附孔。

所述喷涂移动机构包括喷涂架、喷涂直线导轨副、喷涂传动机构，所述喷涂架与喷涂直线导轨副及喷涂传动机构连接，所述喷涂头设置于喷涂架上。

所述喷涂架包括调节升降架、调节滑柱、调节螺杆、喷涂座及设置于喷涂座上与调节滑柱配合的调节滑孔，所述调节升降架与调节滑柱连接，所述调节升降架上设有与调节螺杆螺纹配合的调节螺孔，所述调节螺杆的底端与喷涂座转动配合。

所述调节螺杆顶端设有手柄。

本发明的有益效果是：本发明通过玻璃输送机构一和玻璃输送机构二、玻璃输送机构三实现玻璃上料、玻璃喷涂、玻璃下料三个工序的循环进行，从而最大化的提升了喷涂的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构视图；

图2是喷涂机构的结构视图；

图3是玻璃输送机构三的结构视图；

图4是玻璃输送机构一的结构视图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明公开了一种ag玻璃循环喷涂设备，包括机架1、设置于机架1上的喷涂机构2、设置机架1两侧的玻璃输送机构一3和玻璃输送机构二、以及位于玻璃输送机构一3和玻璃输送机构二间的玻璃输送机构三4，机架1呈长方体，由方钢管构成，所述玻璃输送机构一3包括纵向移动机构一及设置于纵向移动机构一上的横向动机构一，该横向动机构一上设有输送板一5，所述玻璃输送机构二包括纵向移动机构二及设置于纵向移动机构二上的横向移动机构二，该横向移动机构二上设有输送板二(图中未显示出)，所述玻璃输送机构三4包括升降机构及设置于升降机构上的平移机构，该平移机构上设有输送板三6，所述喷涂机构2包括喷涂移动机构及通过喷涂移动机构带动的喷涂头7，且输送板一5、输送板二、输送板三6均能够带动玻璃移动到喷涂头7下进行药水喷涂。

如图所示，所述纵向移动机构一包括传送板8、设置于机架1上的纵向直线导轨副9及纵向输送传动机构，本身中因为输送板一5还需要横向移动需要稳定支撑，而且纵向输送传动机构没有采用常规的滚珠丝杆副，因而纵向直线导轨副9设置了两套，每套直线导轨副设置于相应的方钢管上，传送板8与两套直线导轨副连接，纵向输送传动机构采用了电机配同步带组的结构，传送板8与同步带组中的同步带连接从而被带动移动，滚珠丝杆副价格高、因而这样长距离传送时节省成本，所述横向动机构一包括设置于传送板8上的横向直线导轨副11及横向输送传动机构12，所述输送板一5与横向直线导轨副11及横向输送传动机构12连接，横向输送传动机构12采用了电机配滚珠丝杆副的结构，输送板一5通过纵向移动机构能够纵向移动，同时通过横向动机构一能够实现横向移动。玻璃输送机构一3和玻璃输送机构二结构相同，只是相对设置，因而玻璃输送机构二的具体结构不详述。

如图所示，所述升降机构包括升降架13及与升降架13连接的升降动力机构(图中未显示出)，所述平移机构包括设置于升降架13上的平移直线导轨副(图中未显示出)及平移传动机构(图中未显示出)，所述输送板三6与平移直线导轨副及平移传动机构连接，升降动力机构采用了一对气缸，气缸一端固定于机架1上，一端与升降架13连接，平移传动机构采用了电机配同步带组的结构，通过上述结构输送板三6实现了升降及平移的功能。

如图所示，所述喷涂移动机构包括喷涂架、喷涂直线导轨副14、喷涂传动机构，所述喷涂架与喷涂直线导轨副14及喷涂传动机构连接，机架1中部位置设有龙门架，喷涂移动机构安装于龙门架上，所述喷涂头7设置于喷涂架上，喷涂传动机构采用了电机配同步带组的结构，喷涂架的喷涂座与同步带组中的同步带连接从而被带动移动，通过上述结构实现喷涂头7的直线移动，然后喷涂架上并排设置多个喷涂头7，配合直线移动就能喷涂整块玻璃。

如图所示，所述喷涂架包括调节升降架13、调节滑柱15、调节螺杆16、喷涂杆17、喷涂座18及设置于喷涂座18上与调节滑柱15配合的调节滑孔，所述调节升降架13与调节滑柱15连接，所述调节升降架13上设有与调节螺杆16螺纹配合的调节螺孔，所述调节螺杆16的底端与喷涂座18转动配合，所述喷涂杆17与调节滑柱15连接，且喷涂头7固定于喷涂杆17上，通过调节螺杆16转动，我们能够使调节升降架13带动调节滑柱15升降，从而带动喷涂杆17及喷涂头7升降，调节喷涂头7的高度以适应不同的生产需求，为了便于操作，所述调节螺杆16顶端设有手柄19。

如图所示，还包括抽气泵(图中未显示出)，所述输送板一5、输送板二、输送板三6上设有抽气孔20且输送板一5、输送板二、输送板三6的顶面均设有若干与抽气孔20连通的吸附孔，抽气孔20通过管路与抽气泵连接，通过上述结构能够吸附住玻璃，防止玻璃移动而影响喷涂，甚至摔倒地上损坏。

本申请中，直线导轨副、滚珠丝杆副、同步带组均是现有结构，同步带组包括主带轮、从带轮以及同步带，因而不详述；喷涂头7也是外购，其主要包含ag药液高雾化喷嘴及控制电磁阀，因而对其结构也不详述。

本设备原理简述：本设备中玻璃的上料及下料都是人工操作，因而为了保证效率，我们需要在喷涂的同时在机架1的前端上料，且在机架1的后端下料，因而当输送板一5上的玻璃在喷涂完成后，被送到机架1的后端下料，同时输送板二从机架1的后端移动到机架1的前端准备上料；同时输送板三6则运送玻璃从机架1的前端移动到喷涂架下方准备喷涂，在输送板三6上的玻璃喷涂完成后，输送板一5上的玻璃也被取走转送，而输送板二上也放上了待喷涂的玻璃，然后输送板一5开始移动到机架1的前端准备上料；同时输送板二移动到机架1的喷涂架下方准备喷涂，同时输送板三6将喷涂好的玻璃带动到架的后端准备下料，上述过程循环往复，从而在喷涂的时候可以上料及下料，实现了效率的最大化，当然输送板三6在处于喷涂的位置的时候是升起来的，喷涂完成后输送板三6降下来，这样输送板三6在移动时与输送板一5和输送板二有高低差，从而不会发生碰撞，而输送板一5和输送板二在处于喷涂的位置的时候才横向移动使玻璃完全处于喷涂区域，因而输送板一5和输送板二之间也不会碰撞。

以上对本发明实施例所提供的一种ag玻璃循环喷涂设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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