一种环保节水型再生混凝土制备方法与流程

本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种环保节水型再生混凝土制备方法。

背景技术：

随着商品混凝土在我国的蓬勃发展，混凝土行业己然成为建筑材料领域的支柱行业，然而混凝土作为最大宗的人造工程材料，一旦建筑物或构筑物解体，它也会相应地成为建筑垃圾的“主力军”，目前在我国，每年混凝土废弃物的排放量就超过一亿吨，这些废弃混凝土在过去大多得不到较好的回收利用，同时还需要大量的场地来处理这些建筑垃圾（堆放或填埋），与此同时，水泥工业作为建材行业的支柱产业，在资源、能源消耗方面也是当之无愧的“大户”，这与21世纪资源短缺、能源匾乏的现状是相悖而行的，据统计，我国每年产生的建筑垃圾，仅废混凝土总量（混凝土生产过程、建筑施工过程以及建筑拆除过程中的废混凝土之和）就达12000万吨以上，随着我国经济建设步伐的进一步加快，建筑垃圾的总量还将增加，将建筑垃圾破碎后作为再生集料不但能解决天然集料资源紧张问题，利于集料产地环境保护，而且可以减少城市废混凝土的堆放、占地以及由此带来的环境污染问题，实现混凝土生产的再生与循环利用，保证建筑业的可持续发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保节水型再生混凝土制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节水型再生混凝土制备方法，其生产方法包括以下步骤：

a、首先称取以下重量份的原料：粗集料100-125份、细集料30-40份、再生集料20-30份、水泥30-35份、粉煤灰8-12份、石英砂3-5份、珍珠岩4-7份、氧化镁6-12份、润滑脂2-6份、滑石粉2-8份、水玻璃5-10份、六聚偏磷酸钠7-15份、流平剂3-6份、硬脂酸4-8份和水15-18份；

b、将再生集料、粉煤灰和石英砂倒入搅拌机中进行搅拌混合，再向混合物的表面喷洒自来水，使得混合物的表面全部湿润；

c、混合后的混合物倒出放置一边平摊开自然晾干，再将其他的原料按照一定量的比例全部投放到搅拌机中，搅拌混合一段时间后将晾干后的混合物倒入，再次进行搅拌混合，设定好规定时间，将搅拌后的原料倒出即可得到环保节水型再生混凝土。

优选的，所述在步骤a中所需要的重量组分为：粗集料110份、细集料35份、再生集料25份、水泥32份、粉煤灰9份、石英砂4份、珍珠岩6份、氧化镁8份、润滑脂3份、滑石粉3份、水玻璃7份、六聚偏磷酸钠12份、流平剂5份、硬脂酸6份和水13份。

优选的，所述在步骤b中混合之前将再生集料利用碾磨机进行碾磨一段时间，时间为3h，随后依次倒入粉煤灰和石英砂，水量的添加人工适当把握，至完全混合即可。

优选的，所述再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为3mm-7mm，且再生砂粉是将建筑废料使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到。

优选的，所述搅拌的转速为230rpm/min，且搅拌时沿着顺时针搅拌循环进行。

优选的，所述碾磨机的碾磨浓度约为12—15%，每次碾磨30—60分钟后。

优选的，所述混合物自然晾干的时间为四小时，在晾干过程中避免内部掺杂颗粒杂质和尘土。

优选的，所述在步骤c中对所有原料进行混合前，将搅拌机的内部清洗干净，避免掺杂其他杂质而影响再生混凝土质量，原料倒入时按照一定顺序。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过对混凝土的生产原料进行碾磨处理，可以保证后期加工时的质量，而且混凝土制备过程中添加了节水型材料可以增加混凝土的环保性能，在建筑施工过程中可对废弃的废料进行循环加工处理，有效节约了资源，提高了利用率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节水型再生混凝土制备方法，其生产方法包括以下步骤：

a、首先称取以下重量份的原料：粗集料100-125份、细集料30-40份、再生集料20-30份、水泥30-35份、粉煤灰8-12份、石英砂3-5份、珍珠岩4-7份、氧化镁6-12份、润滑脂2-6份、滑石粉2-8份、水玻璃5-10份、六聚偏磷酸钠7-15份、流平剂3-6份、硬脂酸4-8份和水15-18份；

b、将再生集料、粉煤灰和石英砂倒入搅拌机中进行搅拌混合，再向混合物的表面喷洒自来水，使得混合物的表面全部湿润；

c、混合后的混合物倒出放置一边平摊开自然晾干，再将其他的原料按照一定量的比例全部投放到搅拌机中，搅拌混合一段时间后将晾干后的混合物倒入，再次进行搅拌混合，设定好规定时间，将搅拌后的原料倒出即可得到环保节水型再生混凝土。

实施例一：

一种环保节水型再生混凝土制备方法，其生产方法包括以下步骤：

a、首先称取以下重量份的原料：粗集料110份、细集料35份、再生集料25份、水泥32份、粉煤灰9份、石英砂4份、珍珠岩6份、氧化镁8份、润滑脂3份、滑石粉3份、水玻璃7份、六聚偏磷酸钠12份、流平剂5份、硬脂酸6份和水13份；

b、将再生集料、粉煤灰和石英砂倒入搅拌机中进行搅拌混合，再向混合物的表面喷洒自来水，使得混合物的表面全部湿润；

c、混合后的混合物倒出放置一边平摊开自然晾干，再将其他的原料按照一定量的比例全部投放到搅拌机中，搅拌混合一段时间后将晾干后的混合物倒入，再次进行搅拌混合，设定好规定时间，将搅拌后的原料倒出即可得到环保节水型再生混凝土。

实施例二：

一种环保节水型再生混凝土制备方法，其生产方法包括以下步骤：

a、首先称取以下重量份的原料：粗集料100-125份、细集料30-40份、再生集料20-30份、水泥30-35份、粉煤灰8-12份、石英砂3-5份、珍珠岩4-7份、氧化镁6-12份、润滑脂2-6份、滑石粉2-8份、水玻璃5-10份、六聚偏磷酸钠7-15份、流平剂3-6份、硬脂酸4-8份和水15-18份；

b、将再生集料、粉煤灰和石英砂倒入搅拌机中进行搅拌混合，再向混合物的表面喷洒自来水，使得混合物的表面全部湿润，混合之前将再生集料利用碾磨机进行碾磨一段时间，时间为3h，随后依次倒入粉煤灰和石英砂，水量的添加人工适当把握，至完全混合即可；

c、混合后的混合物倒出放置一边平摊开自然晾干，再将其他的原料按照一定量的比例全部投放到搅拌机中，搅拌混合一段时间后将晾干后的混合物倒入，再次进行搅拌混合，设定好规定时间，将搅拌后的原料倒出即可得到环保节水型再生混凝土。

实施例三：

一种环保节水型再生混凝土制备方法，其生产方法包括以下步骤：

a、首先称取以下重量份的原料：粗集料100-125份、细集料30-40份、再生集料20-30份、水泥30-35份、粉煤灰8-12份、石英砂3-5份、珍珠岩4-7份、氧化镁6-12份、润滑脂2-6份、滑石粉2-8份、水玻璃5-10份、六聚偏磷酸钠7-15份、流平剂3-6份、硬脂酸4-8份和水15-18份；

b、将再生集料、粉煤灰和石英砂倒入搅拌机中进行搅拌混合，再向混合物的表面喷洒自来水，使得混合物的表面全部湿润，再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为3mm-7mm，且再生砂粉是将建筑废料使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到；

c、混合后的混合物倒出放置一边平摊开自然晾干，再将其他的原料按照一定量的比例全部投放到搅拌机中，搅拌混合一段时间后将晾干后的混合物倒入，再次进行搅拌混合，设定好规定时间，将搅拌后的原料倒出即可得到环保节水型再生混凝土。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除