一种再生沥青混合料生产工艺的制作方法

本发明属于沥青技术领域，具体涉及一种再生沥青混合料生产工艺。

背景技术：

近十余年来，我国的公路建设取得了迅速的发展，其中沥青路面是一种主要的路面形式，沥青路面是一定配比的碎石集料、矿粉和沥青材料加热拌合得到沥青砼，进行铺设碾压得到的，沥青路面具有良好的行车舒适性和优异的使用性能。但是在沥青路面的长期使用过程中，沥青路面相继进入到维修和改建阶段，并将持续很长时间，在这一时期会产生大量废旧沥青混合料，如果将这些废旧沥青混合料废弃，则不仅会造成资源的浪费，也会造成环境的污染，基于环境保护以及资源的有效利用两方面的考虑，废旧沥青混合料的回收再利用也得到越来越多的关注。因此，急需一种再生沥青混合料生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种再生沥青混合料生产工艺。

本发明提供了如下的技术方案：

一种再生沥青混合料生产工艺，包括如下步骤：

s1、收集旧沥青混合料，将旧沥青混合料进行浸泡清洗以除去旧沥青混合料表面的灰尘，再将旧沥青混合料进行干燥、破碎、筛分处理，旧沥青混合料经筛分后得到两档材料，其中一档材料的粒径为0-5mm，另一档材料的粒径为5-20mm；

s2、向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，然后将混合物加入到s1步骤中粒径为0-5mm的旧沥青混合料内，并加热到150-170℃，搅拌8-10min；

s3、与s2步骤同时，将s1步骤中粒径为5-20mm的旧沥青混合料预热到95-120℃，预热30min，然后向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，再将混合物加入到预热后粒径为5-20mm的旧沥青混合料中，并加热到150-170℃，搅拌8-10min；

s4、按照配比，将s2步骤最终得到的混合料与s3步骤最终得到的混合料进行混合，并在150-170℃下，搅拌均匀，然后依次向其中加入水、新集料，搅拌30-60min，得到再生沥青混合料。

优选的，所述改性再生剂为再生剂中掺杂有sbs改性剂后所得。

优选的，所述新集料中包含如下组分：碎石、沙子、石屑和矿粉，各组分的质量占比为：碎石60-80％，沙子15-20％，石屑10-20％，矿粉5-10％。

优选的，s2步骤中所采用原料的质量占比为：粒径为0-5mm旧沥青混合料35-50％、新沥青50-80％、改性再生剂0.5-8％。

优选的，s2步骤中所采用原料的质量占比为：粒径为5-20mm旧沥青混合料20-40％、新沥青60-85％、改性再生剂0.5-8％。

优选的，s5步骤中所采用s2步骤最终得到的混合料质量份为20-45份，s3步骤最终得到的混合料质量份为20-45份，水的质量份为60-150份，新集料的质量份为85-120份。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种再生沥青混合料的生产工艺，能够有效回收旧沥青混合料，能够避免资源的浪费以及旧沥青混合料对环境的污染，本发明在对旧沥青混合料的处理过程中，会对旧沥青混合料进行浸泡清洗以除去旧沥青混合料表面的灰尘，且经破碎筛分后的旧沥青混合料经筛分后得到两档材料，并采用不同的工艺进行处理，本发明对粒径较大的旧沥青混合料在处理过程中需要先进行预热处理，有助于在后续过程中增大旧沥青混合料的加入量，本发明的改性再生剂利用sbs改性剂进行改性，本发明还将改性再生剂与新沥青混合均匀后，再加入到对应的旧沥青混合料中，工艺简单，所制备的再生沥青混合料的性能较好。

具体实施方式

实施例1

一种再生沥青混合料生产工艺，包括如下步骤：

s1、收集旧沥青混合料，将旧沥青混合料进行浸泡清洗以除去旧沥青混合料表面的灰尘，再将旧沥青混合料进行干燥、破碎、筛分处理，旧沥青混合料经筛分后得到两档材料，其中一档材料的粒径为0-5mm，另一档材料的粒径为5-20mm；

s2、向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，然后将混合物加入到s1步骤中粒径为0-5mm的旧沥青混合料内，并加热到150-170℃，搅拌8-10min，其中改性再生剂为再生剂中掺杂有sbs改性剂后所得，该步骤所采用原料的质量占比为：粒径为0-5mm旧沥青混合料45％、新沥青52％、改性再生剂3％；

s3、与s2步骤同时，将s1步骤中粒径为5-20mm的旧沥青混合料预热到95-120℃，预热30min，然后向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，再将混合物加入到预热后粒径为5-20mm的旧沥青混合料中，并加热到150-170℃，搅拌8-10min，其中改性再生剂为再生剂中掺杂有sbs改性剂后所得，该步骤所采用原料的质量占比为：粒径为5-20mm旧沥青混合料30％、新沥青68％、改性再生剂2％；

s4、按照配比，将s2步骤最终得到的混合料与s3步骤最终得到的混合料进行混合，并在150-170℃下，搅拌均匀，然后依次向其中加入水、新集料，搅拌30-60min，得到再生沥青混合料，其中所采用s2步骤最终得到的混合料质量份为22份，s3步骤最终得到的混合料质量份为22份，水的质量份为75份，新集料的质量份为105份，所述新集料中包含如下质量占比的组分：碎石63％、沙子17％、石屑12％、矿粉8％。

实施例2

一种再生沥青混合料生产工艺，包括如下步骤：

s1、收集旧沥青混合料，将旧沥青混合料进行浸泡清洗以除去旧沥青混合料表面的灰尘，再将旧沥青混合料进行干燥、破碎、筛分处理，旧沥青混合料经筛分后得到两档材料，其中一档材料的粒径为0-5mm，另一档材料的粒径为5-20mm；

s2、向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，然后将混合物加入到s1步骤中粒径为0-5mm的旧沥青混合料内，并加热到150-170℃，搅拌8-10min，其中改性再生剂为再生剂中掺杂有sbs改性剂后所得，该步骤所采用原料的质量占比为：粒径为0-5mm旧沥青混合料40％、新沥青57％、改性再生剂3％；

s3、与s2步骤同时，将s1步骤中粒径为5-20mm的旧沥青混合料预热到95-120℃，预热30min，然后向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，再将混合物加入到预热后粒径为5-20mm的旧沥青混合料中，并加热到150-170℃，搅拌8-10min，其中改性再生剂为再生剂中掺杂有sbs改性剂后所得，该步骤所采用原料的质量占比为：粒径为5-20mm旧沥青混合料30％、新沥青68％、改性再生剂2％；

s4、按照配比，将s2步骤最终得到的混合料与s3步骤最终得到的混合料进行混合，并在150-170℃下，搅拌均匀，然后依次向其中加入水、新集料，搅拌30-60min，得到再生沥青混合料，其中所采用s2步骤最终得到的混合料质量份为21份，s3步骤最终得到的混合料质量份为25份，水的质量份为80份，新集料的质量份为110份，所述新集料中包含如下质量占比的组分：碎石63％、沙子17％、石屑12％、矿粉8％。

实施例3

一种再生沥青混合料生产工艺，包括如下步骤：

s1、收集旧沥青混合料，将旧沥青混合料进行浸泡清洗以除去旧沥青混合料表面的灰尘，再将旧沥青混合料进行干燥、破碎、筛分处理，旧沥青混合料经筛分后得到两档材料，其中一档材料的粒径为0-5mm，另一档材料的粒径为5-20mm；

s2、向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，然后将混合物加入到s1步骤中粒径为0-5mm的旧沥青混合料内，并加热到150-170℃，搅拌8-10min，其中改性再生剂为再生剂中掺杂有sbs改性剂后所得，该步骤所采用原料的质量占比为：粒径为0-5mm旧沥青混合料40％、新沥青57％、改性再生剂3％；

s3、与s2步骤同时，将s1步骤中粒径为5-20mm的旧沥青混合料预热到95-120℃，预热30min，然后向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，再将混合物加入到预热后粒径为5-20mm的旧沥青混合料中，并加热到150-170℃，搅拌8-10min，其中改性再生剂为再生剂中掺杂有sbs改性剂后所得，该步骤所采用原料的质量占比为：粒径为5-20mm旧沥青混合料25％、新沥青73％、改性再生剂2％；

s4、按照配比，将s2步骤最终得到的混合料与s3步骤最终得到的混合料进行混合，并在150-170℃下，搅拌均匀，然后依次向其中加入水、新集料，搅拌30-60min，得到再生沥青混合料，其中所采用s2步骤最终得到的混合料质量份为20份，s3步骤最终得到的混合料质量份为27份，水的质量份为80份，新集料的质量份为105份，所述新集料中包含如下质量占比的组分：碎石63％、沙子17％、石屑12％、矿粉8％。

将实施例1-3所制备的再生沥青混合料进行性能测试，其马歇尔稳定度均大于9，冻融劈裂强度比均大于82％，车辙动稳定度大于4000次/mm,满足沥青路面再生技术要求。

本发明提供一种再生沥青混合料的生产工艺，能够有效回收旧沥青混合料，能够避免资源的浪费以及旧沥青混合料对环境的污染，本发明在对旧沥青混合料的处理过程中，会对旧沥青混合料进行浸泡清洗以除去旧沥青混合料表面的灰尘，且经破碎筛分后的旧沥青混合料经筛分后得到两档材料，并采用不同的工艺进行处理，本发明对粒径较大的旧沥青混合料在处理过程中需要先进行预热处理，有助于在后续过程中增大旧沥青混合料的加入量，本发明的改性再生剂利用sbs改性剂进行改性，本发明还将改性再生剂与新沥青混合均匀后，再加入到对应的旧沥青混合料中，工艺简单，所制备的再生沥青混合料的性能较好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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