干混砂浆生产工艺的制作方法

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种干混砂浆生产工艺。

背景技术：

干混砂浆，是预拌砂浆中应用最为广泛的一种，也是绿色建筑材料发展的最终方向。作为建筑用砂浆，干混砂浆在建筑物与构筑物中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，随着现代建筑业施工能力的提升，干混砂浆作为灵活与可持续供应的建筑材料，既满足了建筑性能，同时满足机械化施工快速、量大、瞬时需求量增长迅猛的施工需求，在建筑和装修工程应用极为广泛。

目前，在普通干混砂浆的生产过程中会筛除大颗粒砂子，这些大颗粒砂子无法用于生产干混砂浆，通常被出售进行其它低价值应用，造成经济浪费；而且，现有的干混砂浆生产过程中会产生大量的粉尘，对环境污染较大，若不能及时处理，不仅会影响操作人员的身体健康，而且会从外部损害生产设备，因此如何再利用大颗粒砂子己成为一个亟待解决的问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种干混砂浆生产工艺。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种干混砂浆生产工艺，以实现大颗粒砂子的再利用，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种干混砂浆生产工艺，所述生产工艺包括：

步骤ⅰ：将含有湿粗砂和湿细砂的砂子烘干；

步骤ⅱ：对烘干后的砂子进行含水率检测，将含水率合格的砂子和含水率不合格的砂子进行分离，将含水率不合格的砂子继续烘干；

步骤ⅲ：将含水率合格的砂子进行筛分，将筛出的砂子进行破碎，破碎后的砂子回流并继续筛分，将未被筛出的砂子进行储存；

步骤ⅳ：将存储的砂子、添加剂、水泥、粉煤灰按比例混合配置成干混砂浆。

一实施例中，所述步骤ⅰ中的湿粗砂和湿细砂分别通过封闭输送的方式输送至烘干处，并在烘干处将湿粗砂和湿细砂充分混合及烘干。

一实施例中，所述步骤ⅰ还包括：收集烘干砂子的过程中产生的粉尘，将收集的粉尘进行喷淋并进行储存。

一实施例中，所述步骤ⅱ中合格的含水率的取值范围为小于或等于0.55％。

一实施例中，所述步骤ⅱ中含水率检测方法为微波检测法。

一实施例中，所述步骤ⅲ中筛出的砂子的直径大于或等于3mm。

一实施例中，所述步骤ⅲ还包括：

收集在筛分、破碎砂子的过程中产生的粉尘；

将收集的粉尘进行喷淋并进行储存。

一实施例中，所述粉尘通过负压吸附进行收集。

一实施例中，所述步骤ⅱ中在封闭输送的过程中对砂子进行含水率检测以及分离。

一实施例中，所述步骤ⅲ中破碎后的砂子通过封闭输送的方式回流并进行再次筛分，未被筛出的砂子通过封闭输送的方式输送并进行储存。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明中的干混砂浆生产工艺通过筛分出大颗粒砂子并通过对大颗粒砂子进行破碎从而再次利用，大大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中干混砂浆生产工艺的总体流程示意图；

图2为本发明一实施例中干混砂浆生产工艺的具体流程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种干混砂浆生产工艺，包括：

步骤ⅰ：将含有湿粗砂和湿细砂的砂子烘干；

步骤ⅱ：对烘干后的砂子进行含水率检测，将含水率合格的砂子和含水率不合格的砂子进行分离，将含水率不合格的砂子继续烘干；

步骤ⅲ：将含水率合格的砂子进行筛分，将筛出的砂子进行破碎，破碎后的砂子回流并继续筛分，将未被筛出的砂子进行储存；

步骤ⅳ：将存储的砂子、添加剂、水泥、粉煤灰按比例混合配置成干混砂浆。

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参图1所示，一种干混砂浆生产工艺，包括：

步骤ⅰ：将含有湿粗砂和湿细砂的砂子烘干；

步骤ⅱ：对烘干后的砂子进行含水率检测，将含水率合格的砂子和含水率不合格的砂子进行分离，将含水率不合格的砂子继续烘干；

步骤ⅲ：将含水率合格的砂子进行筛分，将筛出的砂子进行破碎，破碎后的砂子回流并继续筛分，将未被筛出的砂子进行储存；

步骤ⅳ：将存储的砂子、添加剂、水泥、粉煤灰按比例混合配置成干混砂浆。

参图2所示，将含有湿粗砂和湿细砂的砂子烘干，其中，湿粗砂和湿细砂的比例为1：1，湿粗砂和湿细砂分别通过封闭输送的方式输送至烘干处，并在烘干处将湿粗砂和湿细砂充分混合及烘干，同时收集烘干砂子的过程中产生的粉尘，将收集的粉尘进行喷淋并进行储存。

本实施例中，本实施例中，封闭输送的方式为采用两个第一封闭式输送装置对湿粗砂和湿细砂分别输送从而保证湿粗砂和湿细砂在封闭的环境中进行输送，同时采用滚筒式烘干装置将湿粗砂和湿细砂进行充分混合及烘干，滚筒式烘干装置在烘干的过程中会产生粉尘，通过安装在滚筒式烘干装置上的负压吸附装置，将漂浮于装置中的粉尘吸附至喷淋收集装置中进行喷淋并进行储存，从而有效控制粉尘，保护环境。

参图2所示，对烘干后的砂子进行含水率检测，将含水率合格的砂子和含水率不合格的砂子进行分离，将含水率不合格的砂子继续烘干。

本实施例中，采用分流输送装置对烘干后的砂子进行运送，并在封闭输送的过程中通过安装在分流输送装置上的含水率在线检测装置对砂子进行含水率检测，根据检测的含水率的不同对砂子进行分离，合格的含水率的取值范围为小于或等于0.55％，含水率检测方法为微波检测法，含水率不合格的砂子通过回流管线送回至滚筒式烘干装置内继续烘干，分流输送装置为封闭式皮带分流输送装置，分流输送装置包括输送带、以及安装在输送带出料口处的导流板以及控制导流板移动的气缸，导流板的设置方向与输送带的输送方向相垂直，当砂子的含水率不合格时，气缸推动导流板伸出，砂子被导流板阻挡从而被引导至回流管线上，当砂子的含水率合格时，气缸收回导流板，砂子被输送带继续输送。

参图2所示，将含水率合格的砂子进行筛分，将筛出的砂子进行破碎，破碎后砂子通过封闭输送的方式回流并进行再次筛分，将未被筛出的砂子通过封闭输送的方式输送并进行储存。

本实施例中，含水率合格的砂子通过分流输送装置输送至筛分装置处进行筛分，将未被筛出的砂子通过第二封闭式装置输送至存储装置内进行储存，筛分装置为筛孔尺寸为2.8mm的单层筛，筛出的砂子的直径大于或等于3mm，筛出的砂子送入至破碎装置处进行破碎，破碎后的砂子通过第三封闭式输送装置回流至筛分装置处继续筛分，同时将未被筛出的砂子通过第二封闭式装置输送至存储装置内进行储存。

参图2所示，收集在筛分、破碎砂子的过程中产生的粉尘，粉尘通过负压吸附进行收集，将收集的粉尘进行喷淋并进行储存。

本实施例中，在筛分砂子以及破碎砂子时会产生粉尘，通过在筛分装置以及破碎装置上安装负压吸附装置，可以将漂浮于筛分装置和破碎装置中的粉尘吸附输送至喷淋收集装置中进行喷淋并进行储存，从而有效控制粉尘，保护环境。

参图2所示，将存储的砂子、添加剂、水泥、粉煤灰按比例混合配置成干混砂浆，添加剂由多种添加剂混合而成，制成的干混砂浆为抹灰砂浆或筑起砂浆。

本实施例中，通过混料设备将砂子、添加剂、水泥、粉煤灰混合。

本实施例中的第一封闭式输送装置、第二封闭式输送装置和第三封闭式输送装置可以为无轴螺旋输送机或封闭式皮带输送机。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明中的干混砂浆生产工艺通过筛分出大颗粒砂子并通过对大颗粒砂子进行破碎从而再次利用，大大降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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