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2021-01-31 05:01:48|
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起点商标网 一种干式混凝土及其制备方法，本发明属于建筑材料
技术领域：
，具体涉及干式或干拌混凝土
技术领域：
。
背景技术：
：混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。目前市面上存在的湿法制备的混凝土，一般在搅拌站预拌完成后经罐车运送至工地，泵送浇筑等，其存储时间短，一般在6小时以下，不能满足工地需求，如针对构造柱等二次结构，在使用混凝土时，由于构造柱截面小不易振实且方量小，一车预拌混凝土5方左右的浇筑时间往往在6小时以上，混凝土存在质量上的隐患，因此为了适应市场的变化，干拌混凝土应运而生。申请号cn93117190.3公开了一种干式混凝土的制造方法，先将碎石和砂按尺寸分类配比拌合，再采用干燥炉将配比拌合后的砂石材料进行蒸发干燥除去水分，然后经输送带输送到分类筛网台上筛选并分别置于容置槽中，随后按不同建筑强度换算并依重量比秤取砂石和水泥使之混合后，再用输送带输送给拌合机内搅拌均匀，最后用真空包装机密封包装成袋。该方法制得产品施工使用方便，节省原材料和人力，减少施工时间，并无运输污染。上述专利仅以水泥和沙石为原料，仅仅是普通的混凝土，各项性能均差。此外，现有的混凝土还存在强度不够，流动性差，表面龟裂，脱皮等通病。技术实现要素：本发明的目的在于：提供一种干式混凝土及其制备方法，以解决上述现有的混凝土强度不够，流动性差，表面龟裂，脱皮等通病，导致综合性能差的问题。本发明采用的技术方案如下：一种干式混凝土，按重量份数计，包括如下组分，水泥160-240份，各级原石400-500份，级配精品骨料150-250份，粉煤灰40-60份，石粉60-100份，核心料16-24份，hpmc0.15-0.35份。核心料按重量份数计，包括膨润土2-6份，磷建筑石膏粉2-5份，减水剂0-4份，多孔载体2-4份，悬浮剂0-3份。本申请的技术方案中，以水泥、级配精品骨料、粉煤灰、石粉、核心料及hpmc作为胶凝材料，各级原石作为骨料，级配精品骨料的加入，减少了水泥的用量，同时能够保证混凝土具有良好的工作性能及抗压强度，粉煤灰是混凝土中的胶凝物质之一，粉煤灰比重轻，同样重量粉煤灰的提价大于水泥的体积，粉煤灰的加入使胶凝材料的浆体体积增加，使混凝土有较好的塑性和较好粘性，此外，粉煤灰的球形颗粒有利于混凝土的流动性，这些有助于改善混凝土的和易性，此外掺和粉煤灰会减少混凝土的泌水，粉煤灰含有较多的微细颗粒，有助于截断混凝土内泌水通道，掺和粉煤灰的混凝土坍落度损失小，凝结时间延长，从而延长了允许的运送时间和运送距离，扩大了泵送混凝土应用范围，不仅改变混凝土的泵送性能，而且还可以延长泵送机械使用寿命，石粉吸水性好，当掺入石粉后，一部分水被吸收，坍落度减小，石粉的粒度比较小，能够填充轻骨料混凝土的部分孔隙，提高轻骨料混凝土的密实性，因此抗氯离子侵蚀的能力提高，核心料中的膨润土主要增加混凝土的流动性，而且成本低，磷建筑石膏粉作为凝胶材料，与减水剂及多孔载体配合，使其分散，增加了磷建筑石膏粉的流动性，减水剂是在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量，对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土的流动性，或减少单位水泥用量，节约成本，多孔载体与混凝土中核心料的其他组分的相容性好，使核心料中的膨润土、磷建筑石膏粉、减水剂、悬浮剂均匀有效的分散在混凝土中，确保混凝土在固化过程中不会迁移，稳定性好，悬浮剂改善了混凝土的均匀性，还能提高混凝土抗垂流能力，增强流动性和可泵送性，从而提高工作效率，此外悬浮剂还具有高保水性，延长混凝土的可工作时间，改善工作效率，并有助混凝土在凝固期形成高机械强度，羟丙基甲基纤维能促进各原料之间的粘结，能够显著改进混凝土浆体的流动性和粘稠性。本申请的干式混凝土成本低，坍落度200左右，坍落度扩展度630左右，流动性良好，粘聚性、保水性好，不会出现表面龟裂，脱皮等问题，7d和28d的抗压强度高，各项性能优异，可推进和实现高性能混凝土的使用。优选的，按重量份数计，包括如下组分，水泥180-220，各级原石420-480份，级配精品骨料170-230份，粉煤灰45-55份，石粉70-90份，核心料18-22份，hpmc0.2-0.3份。优选的，按重量份数计，包括如下组分，水泥200份，各级原石450份，级配精品骨料200份，粉煤灰50份，石粉80份，核心料20份，hpmc0.25份。优选的，各级原石包括粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉。粒径小于5mm的原石粉与粒径5-10mm的原始粉的重量比为1-2:1-4，优选的，粒径小于5mm的原石粉与粒径5-10mm的原始粉的重量比为1:2。优选的，级配精品骨料包括粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料。粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5-2:1-3:1-3:1-3:1-2。优选的，粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5:2:2:2:1。优选的，级配精品骨料的原料是碎石和/或沙。优选的，核心料按重量份数计，包括膨润土2-6份，磷建筑石膏粉2-5份，减水剂0-4份，多孔载体2-4份，悬浮剂0-3份。优选的，核心料包括按重量份数计，包括膨润土4份，磷建筑石膏粉3份，减水剂2份，多孔载体3份，悬浮剂2份。优选的，水泥为42.5强度等级普通硅酸盐水泥。一种干式混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤1、按上述重量份，将水泥、级配精品骨料、粉煤灰、石粉、核心料及hpmc混合均匀后得到凝胶材料；步骤2、按上述重量份，将各级原石添加至凝胶材料中并混合均匀；步骤3、按双组份配比加水再次混合形成浇注混凝土。本申请的双组份配比加水量是本领域常规的水量。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，干式混凝土成本低，坍落度200左右，坍落度扩展度630左右，流动性良好，粘聚性、保水性好，不会出现表面龟裂，脱皮等问题，7d和28d的抗压强度高，各项性能优异，可推进和实现高性能混凝土的使用；2、本发明中，各组分及含量之间搭配合理，混凝土流动性好，抗压强度高；3、本发明的混凝土性能优越，质量稳定，适应性好；4、本发明中，混凝土成本低，原料为市售产品，制备工艺简单，只需按照设计配比将不同原料混合、搅拌均匀，使用时按双组份配比加水再次混合形成浇注混凝土；5、本发明中，配合了核心料，其中的膨润土、磷建筑石膏粉、减水剂、悬浮剂均匀有效的分散在混凝土中，确保混凝土在固化过程中不会迁移，稳定性好，悬浮剂改善了混凝土的均匀性，还能提高混凝土抗垂流能力，增强流动性和可泵送性，从而提高工作效率，此外悬浮剂还具有高保水性，延长混凝土的可工作时间，改善工作效率，并有助混凝土在凝固期形成高机械强度，羟丙基甲基纤维能促进各原料之间的粘结，能够显著改进混凝土浆体的流动性和粘稠性。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种干式混凝土，按重量份数计，包括如下组分，水泥160份，各级原石400份，级配精品骨料150份，粉煤灰40份，石粉60份，核心料16份，hpmc0.15份；各级原石包括粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉，粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:1；级配精品骨料包括粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料，粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5:1:1:1:1。上述干式混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤1、按上述重量份，将水泥、级配精品骨料、粉煤灰、石粉、核心料及hpmc混合均匀后得到凝胶材料；步骤2、按上述重量份，将各级原石添加至凝胶材料中并混合均匀；步骤3、按双组份配比加水再次混合形成浇注混凝土。实施例2在实施例1的基础上，一种干式混凝土，按重量份数计，包括如下组分，水泥180，各级原石420份，级配精品骨料170份，粉煤灰45份，石粉70份，核心料18份，hpmc0.2份；各级原石包括粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉，粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:2；粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5:2:2:2:1。制备方法如实施例1所示。实施例3在实施例1的基础上，一种干式混凝土，按重量份数计，包括如下组分，水泥200份，各级原石450份，级配精品骨料200份，粉煤灰50份，石粉80份，核心料20份，hpmc0.25份；各级原石包括粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉，粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉的质量比为2:3；粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为1:2:3:3:2。制备方法如实施例1所示。实施例4在实施例1的基础上，一种干式混凝土，按重量份数计，包括如下组分，水泥220，各级原石480份，级配精品骨料230份，粉煤灰55份，石粉90份，核心料22份，hpmc0.3份；各级原石包括粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉，粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:2；粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为1:1:2:1:2。制备方法如实施例1所示。实施例5在实施例1的基础上，一种干式混凝土，按重量份数计，包括如下组分，水泥240份，各级原石500份，级配精品骨料250份，粉煤灰60份，石粉100份，核心料24份，hpmc0.35份；各级原石包括粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉，粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:1；粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为2:3:3:2:1。制备方法如实施例1所示。试验例将实施例1-5生产的干式混凝土，采用gb/t14902-2012标准，测定坍落度、坍落度经时损失，28d抗压强度如表1所示。表1实施例1-5制备的混凝土的性能指标检测项目单位实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5坍落度mm202200201205202坍落度扩展度mm6206506706606307d抗压强度mpa41.239.23736.840.828d抗压强度mpa48.94850.248.650.2由表1知，坍落度200左右，坍落度扩展度630左右，流动性良好，粘聚性、保水性好，7d和28d的抗压强度高，性能优越。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术领域：
，具体涉及干式或干拌混凝土
技术领域：
。
背景技术：
：混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。目前市面上存在的湿法制备的混凝土，一般在搅拌站预拌完成后经罐车运送至工地，泵送浇筑等，其存储时间短，一般在6小时以下，不能满足工地需求，如针对构造柱等二次结构，在使用混凝土时，由于构造柱截面小不易振实且方量小，一车预拌混凝土5方左右的浇筑时间往往在6小时以上，混凝土存在质量上的隐患，因此为了适应市场的变化，干拌混凝土应运而生。申请号cn93117190.3公开了一种干式混凝土的制造方法，先将碎石和砂按尺寸分类配比拌合，再采用干燥炉将配比拌合后的砂石材料进行蒸发干燥除去水分，然后经输送带输送到分类筛网台上筛选并分别置于容置槽中，随后按不同建筑强度换算并依重量比秤取砂石和水泥使之混合后，再用输送带输送给拌合机内搅拌均匀，最后用真空包装机密封包装成袋。该方法制得产品施工使用方便，节省原材料和人力，减少施工时间，并无运输污染。上述专利仅以水泥和沙石为原料，仅仅是普通的混凝土，各项性能均差。此外，现有的混凝土还存在强度不够，流动性差，表面龟裂，脱皮等通病。技术实现要素：本发明的目的在于：提供一种干式混凝土及其制备方法，以解决上述现有的混凝土强度不够，流动性差，表面龟裂，脱皮等通病，导致综合性能差的问题。本发明采用的技术方案如下：一种干式混凝土，按重量份数计，包括如下组分，水泥160-240份，各级原石400-500份，级配精品骨料150-250份，粉煤灰40-60份，石粉60-100份，核心料16-24份，hpmc0.15-0.35份。核心料按重量份数计，包括膨润土2-6份，磷建筑石膏粉2-5份，减水剂0-4份，多孔载体2-4份，悬浮剂0-3份。本申请的技术方案中，以水泥、级配精品骨料、粉煤灰、石粉、核心料及hpmc作为胶凝材料，各级原石作为骨料，级配精品骨料的加入，减少了水泥的用量，同时能够保证混凝土具有良好的工作性能及抗压强度，粉煤灰是混凝土中的胶凝物质之一，粉煤灰比重轻，同样重量粉煤灰的提价大于水泥的体积，粉煤灰的加入使胶凝材料的浆体体积增加，使混凝土有较好的塑性和较好粘性，此外，粉煤灰的球形颗粒有利于混凝土的流动性，这些有助于改善混凝土的和易性，此外掺和粉煤灰会减少混凝土的泌水，粉煤灰含有较多的微细颗粒，有助于截断混凝土内泌水通道，掺和粉煤灰的混凝土坍落度损失小，凝结时间延长，从而延长了允许的运送时间和运送距离，扩大了泵送混凝土应用范围，不仅改变混凝土的泵送性能，而且还可以延长泵送机械使用寿命，石粉吸水性好，当掺入石粉后，一部分水被吸收，坍落度减小，石粉的粒度比较小，能够填充轻骨料混凝土的部分孔隙，提高轻骨料混凝土的密实性，因此抗氯离子侵蚀的能力提高，核心料中的膨润土主要增加混凝土的流动性，而且成本低，磷建筑石膏粉作为凝胶材料，与减水剂及多孔载体配合，使其分散，增加了磷建筑石膏粉的流动性，减水剂是在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量，对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土的流动性，或减少单位水泥用量，节约成本，多孔载体与混凝土中核心料的其他组分的相容性好，使核心料中的膨润土、磷建筑石膏粉、减水剂、悬浮剂均匀有效的分散在混凝土中，确保混凝土在固化过程中不会迁移，稳定性好，悬浮剂改善了混凝土的均匀性，还能提高混凝土抗垂流能力，增强流动性和可泵送性，从而提高工作效率，此外悬浮剂还具有高保水性，延长混凝土的可工作时间，改善工作效率，并有助混凝土在凝固期形成高机械强度，羟丙基甲基纤维能促进各原料之间的粘结，能够显著改进混凝土浆体的流动性和粘稠性。本申请的干式混凝土成本低，坍落度200左右，坍落度扩展度630左右，流动性良好，粘聚性、保水性好，不会出现表面龟裂，脱皮等问题，7d和28d的抗压强度高，各项性能优异，可推进和实现高性能混凝土的使用。优选的，按重量份数计，包括如下组分，水泥180-220，各级原石420-480份，级配精品骨料170-230份，粉煤灰45-55份，石粉70-90份，核心料18-22份，hpmc0.2-0.3份。优选的，按重量份数计，包括如下组分，水泥200份，各级原石450份，级配精品骨料200份，粉煤灰50份，石粉80份，核心料20份，hpmc0.25份。优选的，各级原石包括粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉。粒径小于5mm的原石粉与粒径5-10mm的原始粉的重量比为1-2:1-4，优选的，粒径小于5mm的原石粉与粒径5-10mm的原始粉的重量比为1:2。优选的，级配精品骨料包括粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料。粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5-2:1-3:1-3:1-3:1-2。优选的，粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5:2:2:2:1。优选的，级配精品骨料的原料是碎石和/或沙。优选的，核心料按重量份数计，包括膨润土2-6份，磷建筑石膏粉2-5份，减水剂0-4份，多孔载体2-4份，悬浮剂0-3份。优选的，核心料包括按重量份数计，包括膨润土4份，磷建筑石膏粉3份，减水剂2份，多孔载体3份，悬浮剂2份。优选的，水泥为42.5强度等级普通硅酸盐水泥。一种干式混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤1、按上述重量份，将水泥、级配精品骨料、粉煤灰、石粉、核心料及hpmc混合均匀后得到凝胶材料；步骤2、按上述重量份，将各级原石添加至凝胶材料中并混合均匀；步骤3、按双组份配比加水再次混合形成浇注混凝土。本申请的双组份配比加水量是本领域常规的水量。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，干式混凝土成本低，坍落度200左右，坍落度扩展度630左右，流动性良好，粘聚性、保水性好，不会出现表面龟裂，脱皮等问题，7d和28d的抗压强度高，各项性能优异，可推进和实现高性能混凝土的使用；2、本发明中，各组分及含量之间搭配合理，混凝土流动性好，抗压强度高；3、本发明的混凝土性能优越，质量稳定，适应性好；4、本发明中，混凝土成本低，原料为市售产品，制备工艺简单，只需按照设计配比将不同原料混合、搅拌均匀，使用时按双组份配比加水再次混合形成浇注混凝土；5、本发明中，配合了核心料，其中的膨润土、磷建筑石膏粉、减水剂、悬浮剂均匀有效的分散在混凝土中，确保混凝土在固化过程中不会迁移，稳定性好，悬浮剂改善了混凝土的均匀性，还能提高混凝土抗垂流能力，增强流动性和可泵送性，从而提高工作效率，此外悬浮剂还具有高保水性，延长混凝土的可工作时间，改善工作效率，并有助混凝土在凝固期形成高机械强度，羟丙基甲基纤维能促进各原料之间的粘结，能够显著改进混凝土浆体的流动性和粘稠性。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种干式混凝土，按重量份数计，包括如下组分，水泥160份，各级原石400份，级配精品骨料150份，粉煤灰40份，石粉60份，核心料16份，hpmc0.15份；各级原石包括粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉，粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:1；级配精品骨料包括粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料，粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5:1:1:1:1。上述干式混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤1、按上述重量份，将水泥、级配精品骨料、粉煤灰、石粉、核心料及hpmc混合均匀后得到凝胶材料；步骤2、按上述重量份，将各级原石添加至凝胶材料中并混合均匀；步骤3、按双组份配比加水再次混合形成浇注混凝土。实施例2在实施例1的基础上，一种干式混凝土，按重量份数计，包括如下组分，水泥180，各级原石420份，级配精品骨料170份，粉煤灰45份，石粉70份，核心料18份，hpmc0.2份；各级原石包括粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉，粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:2；粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5:2:2:2:1。制备方法如实施例1所示。实施例3在实施例1的基础上，一种干式混凝土，按重量份数计，包括如下组分，水泥200份，各级原石450份，级配精品骨料200份，粉煤灰50份，石粉80份，核心料20份，hpmc0.25份；各级原石包括粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉，粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉的质量比为2:3；粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为1:2:3:3:2。制备方法如实施例1所示。实施例4在实施例1的基础上，一种干式混凝土，按重量份数计，包括如下组分，水泥220，各级原石480份，级配精品骨料230份，粉煤灰55份，石粉90份，核心料22份，hpmc0.3份；各级原石包括粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉，粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:2；粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为1:1:2:1:2。制备方法如实施例1所示。实施例5在实施例1的基础上，一种干式混凝土，按重量份数计，包括如下组分，水泥240份，各级原石500份，级配精品骨料250份，粉煤灰60份，石粉100份，核心料24份，hpmc0.35份；各级原石包括粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉，粒径小于5mm的原石粉，粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:1；粒径0.075以下的精品骨料，0.075-0.3mm的精品骨料，0.3-0.6mm的精品骨料，0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为2:3:3:2:1。制备方法如实施例1所示。试验例将实施例1-5生产的干式混凝土，采用gb/t14902-2012标准，测定坍落度、坍落度经时损失，28d抗压强度如表1所示。表1实施例1-5制备的混凝土的性能指标检测项目单位实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5坍落度mm202200201205202坍落度扩展度mm6206506706606307d抗压强度mpa41.239.23736.840.828d抗压强度mpa48.94850.248.650.2由表1知，坍落度200左右，坍落度扩展度630左右，流动性良好，粘聚性、保水性好，7d和28d的抗压强度高，性能优越。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
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