一种干式混凝土及其制备方法与流程
2021-01-31 05:01:48|350|起点商标网
一种干式混凝土及其制备方法,本发明属于建筑材料
技术领域:
,具体涉及干式或干拌混凝土
技术领域:
。
背景技术:
:混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。目前市面上存在的湿法制备的混凝土,一般在搅拌站预拌完成后经罐车运送至工地,泵送浇筑等,其存储时间短,一般在6小时以下,不能满足工地需求,如针对构造柱等二次结构,在使用混凝土时,由于构造柱截面小不易振实且方量小,一车预拌混凝土5方左右的浇筑时间往往在6小时以上,混凝土存在质量上的隐患,因此为了适应市场的变化,干拌混凝土应运而生。申请号cn93117190.3公开了一种干式混凝土的制造方法,先将碎石和砂按尺寸分类配比拌合,再采用干燥炉将配比拌合后的砂石材料进行蒸发干燥除去水分,然后经输送带输送到分类筛网台上筛选并分别置于容置槽中,随后按不同建筑强度换算并依重量比秤取砂石和水泥使之混合后,再用输送带输送给拌合机内搅拌均匀,最后用真空包装机密封包装成袋。该方法制得产品施工使用方便,节省原材料和人力,减少施工时间,并无运输污染。上述专利仅以水泥和沙石为原料,仅仅是普通的混凝土,各项性能均差。此外,现有的混凝土还存在强度不够,流动性差,表面龟裂,脱皮等通病。技术实现要素:本发明的目的在于:提供一种干式混凝土及其制备方法,以解决上述现有的混凝土强度不够,流动性差,表面龟裂,脱皮等通病,导致综合性能差的问题。本发明采用的技术方案如下:一种干式混凝土,按重量份数计,包括如下组分,水泥160-240份,各级原石400-500份,级配精品骨料150-250份,粉煤灰40-60份,石粉60-100份,核心料16-24份,hpmc0.15-0.35份。核心料按重量份数计,包括膨润土2-6份,磷建筑石膏粉2-5份,减水剂0-4份,多孔载体2-4份,悬浮剂0-3份。本申请的技术方案中,以水泥、级配精品骨料、粉煤灰、石粉、核心料及hpmc作为胶凝材料,各级原石作为骨料,级配精品骨料的加入,减少了水泥的用量,同时能够保证混凝土具有良好的工作性能及抗压强度,粉煤灰是混凝土中的胶凝物质之一,粉煤灰比重轻,同样重量粉煤灰的提价大于水泥的体积,粉煤灰的加入使胶凝材料的浆体体积增加,使混凝土有较好的塑性和较好粘性,此外,粉煤灰的球形颗粒有利于混凝土的流动性,这些有助于改善混凝土的和易性,此外掺和粉煤灰会减少混凝土的泌水,粉煤灰含有较多的微细颗粒,有助于截断混凝土内泌水通道,掺和粉煤灰的混凝土坍落度损失小,凝结时间延长,从而延长了允许的运送时间和运送距离,扩大了泵送混凝土应用范围,不仅改变混凝土的泵送性能,而且还可以延长泵送机械使用寿命,石粉吸水性好,当掺入石粉后,一部分水被吸收,坍落度减小,石粉的粒度比较小,能够填充轻骨料混凝土的部分孔隙,提高轻骨料混凝土的密实性,因此抗氯离子侵蚀的能力提高,核心料中的膨润土主要增加混凝土的流动性,而且成本低,磷建筑石膏粉作为凝胶材料,与减水剂及多孔载体配合,使其分散,增加了磷建筑石膏粉的流动性,减水剂是在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量,对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土的流动性,或减少单位水泥用量,节约成本,多孔载体与混凝土中核心料的其他组分的相容性好,使核心料中的膨润土、磷建筑石膏粉、减水剂、悬浮剂均匀有效的分散在混凝土中,确保混凝土在固化过程中不会迁移,稳定性好,悬浮剂改善了混凝土的均匀性,还能提高混凝土抗垂流能力,增强流动性和可泵送性,从而提高工作效率,此外悬浮剂还具有高保水性,延长混凝土的可工作时间,改善工作效率,并有助混凝土在凝固期形成高机械强度,羟丙基甲基纤维能促进各原料之间的粘结,能够显著改进混凝土浆体的流动性和粘稠性。本申请的干式混凝土成本低,坍落度200左右,坍落度扩展度630左右,流动性良好,粘聚性、保水性好,不会出现表面龟裂,脱皮等问题,7d和28d的抗压强度高,各项性能优异,可推进和实现高性能混凝土的使用。优选的,按重量份数计,包括如下组分,水泥180-220,各级原石420-480份,级配精品骨料170-230份,粉煤灰45-55份,石粉70-90份,核心料18-22份,hpmc0.2-0.3份。优选的,按重量份数计,包括如下组分,水泥200份,各级原石450份,级配精品骨料200份,粉煤灰50份,石粉80份,核心料20份,hpmc0.25份。优选的,各级原石包括粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉。粒径小于5mm的原石粉与粒径5-10mm的原始粉的重量比为1-2:1-4,优选的,粒径小于5mm的原石粉与粒径5-10mm的原始粉的重量比为1:2。优选的,级配精品骨料包括粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料。粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5-2:1-3:1-3:1-3:1-2。优选的,粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5:2:2:2:1。优选的,级配精品骨料的原料是碎石和/或沙。优选的,核心料按重量份数计,包括膨润土2-6份,磷建筑石膏粉2-5份,减水剂0-4份,多孔载体2-4份,悬浮剂0-3份。优选的,核心料包括按重量份数计,包括膨润土4份,磷建筑石膏粉3份,减水剂2份,多孔载体3份,悬浮剂2份。优选的,水泥为42.5强度等级普通硅酸盐水泥。一种干式混凝土的制备方法,包括如下步骤:步骤1、按上述重量份,将水泥、级配精品骨料、粉煤灰、石粉、核心料及hpmc混合均匀后得到凝胶材料;步骤2、按上述重量份,将各级原石添加至凝胶材料中并混合均匀;步骤3、按双组份配比加水再次混合形成浇注混凝土。本申请的双组份配比加水量是本领域常规的水量。综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:1、本发明中,干式混凝土成本低,坍落度200左右,坍落度扩展度630左右,流动性良好,粘聚性、保水性好,不会出现表面龟裂,脱皮等问题,7d和28d的抗压强度高,各项性能优异,可推进和实现高性能混凝土的使用;2、本发明中,各组分及含量之间搭配合理,混凝土流动性好,抗压强度高;3、本发明的混凝土性能优越,质量稳定,适应性好;4、本发明中,混凝土成本低,原料为市售产品,制备工艺简单,只需按照设计配比将不同原料混合、搅拌均匀,使用时按双组份配比加水再次混合形成浇注混凝土;5、本发明中,配合了核心料,其中的膨润土、磷建筑石膏粉、减水剂、悬浮剂均匀有效的分散在混凝土中,确保混凝土在固化过程中不会迁移,稳定性好,悬浮剂改善了混凝土的均匀性,还能提高混凝土抗垂流能力,增强流动性和可泵送性,从而提高工作效率,此外悬浮剂还具有高保水性,延长混凝土的可工作时间,改善工作效率,并有助混凝土在凝固期形成高机械强度,羟丙基甲基纤维能促进各原料之间的粘结,能够显著改进混凝土浆体的流动性和粘稠性。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。实施例1一种干式混凝土,按重量份数计,包括如下组分,水泥160份,各级原石400份,级配精品骨料150份,粉煤灰40份,石粉60份,核心料16份,hpmc0.15份;各级原石包括粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉,粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:1;级配精品骨料包括粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料,粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5:1:1:1:1。上述干式混凝土的制备方法,包括如下步骤:步骤1、按上述重量份,将水泥、级配精品骨料、粉煤灰、石粉、核心料及hpmc混合均匀后得到凝胶材料;步骤2、按上述重量份,将各级原石添加至凝胶材料中并混合均匀;步骤3、按双组份配比加水再次混合形成浇注混凝土。实施例2在实施例1的基础上,一种干式混凝土,按重量份数计,包括如下组分,水泥180,各级原石420份,级配精品骨料170份,粉煤灰45份,石粉70份,核心料18份,hpmc0.2份;各级原石包括粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉,粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:2;粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5:2:2:2:1。制备方法如实施例1所示。实施例3在实施例1的基础上,一种干式混凝土,按重量份数计,包括如下组分,水泥200份,各级原石450份,级配精品骨料200份,粉煤灰50份,石粉80份,核心料20份,hpmc0.25份;各级原石包括粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉,粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉的质量比为2:3;粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为1:2:3:3:2。制备方法如实施例1所示。实施例4在实施例1的基础上,一种干式混凝土,按重量份数计,包括如下组分,水泥220,各级原石480份,级配精品骨料230份,粉煤灰55份,石粉90份,核心料22份,hpmc0.3份;各级原石包括粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉,粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:2;粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为1:1:2:1:2。制备方法如实施例1所示。实施例5在实施例1的基础上,一种干式混凝土,按重量份数计,包括如下组分,水泥240份,各级原石500份,级配精品骨料250份,粉煤灰60份,石粉100份,核心料24份,hpmc0.35份;各级原石包括粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉,粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:1;粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为2:3:3:2:1。制备方法如实施例1所示。试验例将实施例1-5生产的干式混凝土,采用gb/t14902-2012标准,测定坍落度、坍落度经时损失,28d抗压强度如表1所示。表1实施例1-5制备的混凝土的性能指标检测项目单位实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5坍落度mm202200201205202坍落度扩展度mm6206506706606307d抗压强度mpa41.239.23736.840.828d抗压强度mpa48.94850.248.650.2由表1知,坍落度200左右,坍落度扩展度630左右,流动性良好,粘聚性、保水性好,7d和28d的抗压强度高,性能优越。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 
技术领域:
,具体涉及干式或干拌混凝土
技术领域:
。
背景技术:
:混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。目前市面上存在的湿法制备的混凝土,一般在搅拌站预拌完成后经罐车运送至工地,泵送浇筑等,其存储时间短,一般在6小时以下,不能满足工地需求,如针对构造柱等二次结构,在使用混凝土时,由于构造柱截面小不易振实且方量小,一车预拌混凝土5方左右的浇筑时间往往在6小时以上,混凝土存在质量上的隐患,因此为了适应市场的变化,干拌混凝土应运而生。申请号cn93117190.3公开了一种干式混凝土的制造方法,先将碎石和砂按尺寸分类配比拌合,再采用干燥炉将配比拌合后的砂石材料进行蒸发干燥除去水分,然后经输送带输送到分类筛网台上筛选并分别置于容置槽中,随后按不同建筑强度换算并依重量比秤取砂石和水泥使之混合后,再用输送带输送给拌合机内搅拌均匀,最后用真空包装机密封包装成袋。该方法制得产品施工使用方便,节省原材料和人力,减少施工时间,并无运输污染。上述专利仅以水泥和沙石为原料,仅仅是普通的混凝土,各项性能均差。此外,现有的混凝土还存在强度不够,流动性差,表面龟裂,脱皮等通病。技术实现要素:本发明的目的在于:提供一种干式混凝土及其制备方法,以解决上述现有的混凝土强度不够,流动性差,表面龟裂,脱皮等通病,导致综合性能差的问题。本发明采用的技术方案如下:一种干式混凝土,按重量份数计,包括如下组分,水泥160-240份,各级原石400-500份,级配精品骨料150-250份,粉煤灰40-60份,石粉60-100份,核心料16-24份,hpmc0.15-0.35份。核心料按重量份数计,包括膨润土2-6份,磷建筑石膏粉2-5份,减水剂0-4份,多孔载体2-4份,悬浮剂0-3份。本申请的技术方案中,以水泥、级配精品骨料、粉煤灰、石粉、核心料及hpmc作为胶凝材料,各级原石作为骨料,级配精品骨料的加入,减少了水泥的用量,同时能够保证混凝土具有良好的工作性能及抗压强度,粉煤灰是混凝土中的胶凝物质之一,粉煤灰比重轻,同样重量粉煤灰的提价大于水泥的体积,粉煤灰的加入使胶凝材料的浆体体积增加,使混凝土有较好的塑性和较好粘性,此外,粉煤灰的球形颗粒有利于混凝土的流动性,这些有助于改善混凝土的和易性,此外掺和粉煤灰会减少混凝土的泌水,粉煤灰含有较多的微细颗粒,有助于截断混凝土内泌水通道,掺和粉煤灰的混凝土坍落度损失小,凝结时间延长,从而延长了允许的运送时间和运送距离,扩大了泵送混凝土应用范围,不仅改变混凝土的泵送性能,而且还可以延长泵送机械使用寿命,石粉吸水性好,当掺入石粉后,一部分水被吸收,坍落度减小,石粉的粒度比较小,能够填充轻骨料混凝土的部分孔隙,提高轻骨料混凝土的密实性,因此抗氯离子侵蚀的能力提高,核心料中的膨润土主要增加混凝土的流动性,而且成本低,磷建筑石膏粉作为凝胶材料,与减水剂及多孔载体配合,使其分散,增加了磷建筑石膏粉的流动性,减水剂是在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量,对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土的流动性,或减少单位水泥用量,节约成本,多孔载体与混凝土中核心料的其他组分的相容性好,使核心料中的膨润土、磷建筑石膏粉、减水剂、悬浮剂均匀有效的分散在混凝土中,确保混凝土在固化过程中不会迁移,稳定性好,悬浮剂改善了混凝土的均匀性,还能提高混凝土抗垂流能力,增强流动性和可泵送性,从而提高工作效率,此外悬浮剂还具有高保水性,延长混凝土的可工作时间,改善工作效率,并有助混凝土在凝固期形成高机械强度,羟丙基甲基纤维能促进各原料之间的粘结,能够显著改进混凝土浆体的流动性和粘稠性。本申请的干式混凝土成本低,坍落度200左右,坍落度扩展度630左右,流动性良好,粘聚性、保水性好,不会出现表面龟裂,脱皮等问题,7d和28d的抗压强度高,各项性能优异,可推进和实现高性能混凝土的使用。优选的,按重量份数计,包括如下组分,水泥180-220,各级原石420-480份,级配精品骨料170-230份,粉煤灰45-55份,石粉70-90份,核心料18-22份,hpmc0.2-0.3份。优选的,按重量份数计,包括如下组分,水泥200份,各级原石450份,级配精品骨料200份,粉煤灰50份,石粉80份,核心料20份,hpmc0.25份。优选的,各级原石包括粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉。粒径小于5mm的原石粉与粒径5-10mm的原始粉的重量比为1-2:1-4,优选的,粒径小于5mm的原石粉与粒径5-10mm的原始粉的重量比为1:2。优选的,级配精品骨料包括粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料。粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5-2:1-3:1-3:1-3:1-2。优选的,粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5:2:2:2:1。优选的,级配精品骨料的原料是碎石和/或沙。优选的,核心料按重量份数计,包括膨润土2-6份,磷建筑石膏粉2-5份,减水剂0-4份,多孔载体2-4份,悬浮剂0-3份。优选的,核心料包括按重量份数计,包括膨润土4份,磷建筑石膏粉3份,减水剂2份,多孔载体3份,悬浮剂2份。优选的,水泥为42.5强度等级普通硅酸盐水泥。一种干式混凝土的制备方法,包括如下步骤:步骤1、按上述重量份,将水泥、级配精品骨料、粉煤灰、石粉、核心料及hpmc混合均匀后得到凝胶材料;步骤2、按上述重量份,将各级原石添加至凝胶材料中并混合均匀;步骤3、按双组份配比加水再次混合形成浇注混凝土。本申请的双组份配比加水量是本领域常规的水量。综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:1、本发明中,干式混凝土成本低,坍落度200左右,坍落度扩展度630左右,流动性良好,粘聚性、保水性好,不会出现表面龟裂,脱皮等问题,7d和28d的抗压强度高,各项性能优异,可推进和实现高性能混凝土的使用;2、本发明中,各组分及含量之间搭配合理,混凝土流动性好,抗压强度高;3、本发明的混凝土性能优越,质量稳定,适应性好;4、本发明中,混凝土成本低,原料为市售产品,制备工艺简单,只需按照设计配比将不同原料混合、搅拌均匀,使用时按双组份配比加水再次混合形成浇注混凝土;5、本发明中,配合了核心料,其中的膨润土、磷建筑石膏粉、减水剂、悬浮剂均匀有效的分散在混凝土中,确保混凝土在固化过程中不会迁移,稳定性好,悬浮剂改善了混凝土的均匀性,还能提高混凝土抗垂流能力,增强流动性和可泵送性,从而提高工作效率,此外悬浮剂还具有高保水性,延长混凝土的可工作时间,改善工作效率,并有助混凝土在凝固期形成高机械强度,羟丙基甲基纤维能促进各原料之间的粘结,能够显著改进混凝土浆体的流动性和粘稠性。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。实施例1一种干式混凝土,按重量份数计,包括如下组分,水泥160份,各级原石400份,级配精品骨料150份,粉煤灰40份,石粉60份,核心料16份,hpmc0.15份;各级原石包括粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉,粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:1;级配精品骨料包括粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料,粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5:1:1:1:1。上述干式混凝土的制备方法,包括如下步骤:步骤1、按上述重量份,将水泥、级配精品骨料、粉煤灰、石粉、核心料及hpmc混合均匀后得到凝胶材料;步骤2、按上述重量份,将各级原石添加至凝胶材料中并混合均匀;步骤3、按双组份配比加水再次混合形成浇注混凝土。实施例2在实施例1的基础上,一种干式混凝土,按重量份数计,包括如下组分,水泥180,各级原石420份,级配精品骨料170份,粉煤灰45份,石粉70份,核心料18份,hpmc0.2份;各级原石包括粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉,粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:2;粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为0.5:2:2:2:1。制备方法如实施例1所示。实施例3在实施例1的基础上,一种干式混凝土,按重量份数计,包括如下组分,水泥200份,各级原石450份,级配精品骨料200份,粉煤灰50份,石粉80份,核心料20份,hpmc0.25份;各级原石包括粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉,粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉的质量比为2:3;粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为1:2:3:3:2。制备方法如实施例1所示。实施例4在实施例1的基础上,一种干式混凝土,按重量份数计,包括如下组分,水泥220,各级原石480份,级配精品骨料230份,粉煤灰55份,石粉90份,核心料22份,hpmc0.3份;各级原石包括粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉,粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:2;粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为1:1:2:1:2。制备方法如实施例1所示。实施例5在实施例1的基础上,一种干式混凝土,按重量份数计,包括如下组分,水泥240份,各级原石500份,级配精品骨料250份,粉煤灰60份,石粉100份,核心料24份,hpmc0.35份;各级原石包括粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉,粒径小于5mm的原石粉,粒径5-10mm的原始粉的质量比为1:1;粒径0.075以下的精品骨料,0.075-0.3mm的精品骨料,0.3-0.6mm的精品骨料,0.6-1.18mm的精品骨料之间的重量比为2:3:3:2:1。制备方法如实施例1所示。试验例将实施例1-5生产的干式混凝土,采用gb/t14902-2012标准,测定坍落度、坍落度经时损失,28d抗压强度如表1所示。表1实施例1-5制备的混凝土的性能指标检测项目单位实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5坍落度mm202200201205202坍落度扩展度mm6206506706606307d抗压强度mpa41.239.23736.840.828d抗压强度mpa48.94850.248.650.2由表1知,坍落度200左右,坍落度扩展度630左右,流动性良好,粘聚性、保水性好,7d和28d的抗压强度高,性能优越。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 
起点商标作为专业知识产权交易平台,可以帮助大家解决很多问题,如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通,为大家解决相关问题。
此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除
热门咨询
tips