一种非粘土烧结保温砖的生产工艺的制作方法

2021-01-31 05:01:32|

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本发明涉及制砖工艺技术领域，尤其涉及一种非粘土烧结保温砖的生产工艺。

背景技术：

传统住宅建筑中砖瓦材料的使用率高达85％左右，其中砖料多为粘土实心砖，但是粘土砖主要通过开挖土壤烧结而成，对土壤和植被的破坏大，易造成水土流失，破坏生态环境，不符合现在的绿色环保理念；而且粘土砖的热工性能较差，冬冷夏热，难以满足现有的建筑需求。

为此，我们提出了一种非粘土烧结保温砖的生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种非粘土烧结保温砖的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种非粘土烧结保温砖的生产工艺，包括以下步骤：

s1、原料前处理：将煤矸石、废矿渣(粉末、碎屑)分别装入三台给料机，按照20％-30％：60％-70％：5％-15％的比例的比例进行电子配料，煤矸石和废矿渣称重后送入双级锤式破碎机进行细碎，粉碎后的物料再经过滚筒筛进行筛分，筛选取用小于2mm的细料，筛余的粗料重新送回到双级锤式破碎机；筛分后的细原料和经配比的淤泥倒入双轴搅拌机内，向其中加入粉料质量20-25％的水，30-40rpm搅拌混合10-15min，然后再送入辊式破碎机混合辊破，最后送入湿式轮碾机进行轮碾、辗练；

s2、原料陈化：将处理后的原料通过胶带输送机输送到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上，将物料按一定班次和规律均匀的堆存到陈化库中，物料的陈化时间一般不少于72小时；

s3、挤出成型：将经过陈化的混合料由桥式多斗挖掘机均匀匀速挖掘输送到箱式给料机中进行定量给料，将原料先输送到强力搅拌机中加水强制搅拌，水份控制在14％-17％，然后再输送至高速对辊机中进行辊压、碾练，原料辊压、碾练后输送到双级真空挤出机中，挤出的泥条经自动切条机和自动切坯机切割成所需规格的砖坯；

s4、砖坯的干燥：切好的砖坯经码坯后送入封闭式大型隧道式干燥室，先在100-120℃条件下干燥至含水量≤6％，再在氮气氛围下继续干燥至含水量≤3％，得到干燥的坯体砖；

s6、成型：将隧道窑中焙烧完成的产品取出，对质量合格的成品进行包装，然后运输至成品仓库，次品送回原材料仓库重新生产。

在上述的非粘土烧结保温砖的生产工艺中，s3中所述的双级真空挤出机挤出压力需达到3.5mpa以上，真空度≤-0.092mpa。

在上述的非粘土烧结保温砖的生产工艺中，s4中所述的封闭式大型隧道式干燥室内设有送热调节系统、旋风散热系统和排潮系统。

在上述的非粘土烧结保温砖的生产工艺中，s5中所述的隧道窑内设有排烟系统、余热利用系统、调温系统、冷却系统、窑温自动监测系统及窑底压力平衡系统。

与现有的技术相比，本非粘土烧结保温砖的生产工艺的优点在于：1、以煤矸石、废矿渣、河道淤泥等为主要原材料，节约土壤资源，同时能够将河道淤泥变废为宝，能够保护生态环境，更加绿色环保；2、砖坯在送入隧道窑前在氮气惰性氛围下干燥，能够提高干燥质量和干燥速度，有利于改善砖体的轻质程度，同时能够保证烧结过程中的砖体尺寸的稳定性，有效提高了力学性能，承重效果更强，抗风化性能也更好；3、非粘土烧结保温砖的热工性能也更好，能良好改善房屋夏热冬冷的状况，提高住房舒适度，从而节省用于取暖和空调的燃料和用电。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

一种非粘土烧结保温砖的生产工艺，包括以下步骤：

s1、原料前处理：将煤矸石、废矿渣(粉末、碎屑)分别装入三台给料机，按照25％:65％:10％的比例进行电子配料，煤矸石和废矿渣称重后送入双级锤式破碎机进行细碎，粉碎后的物料再经过滚筒筛进行筛分，筛选取用小于2mm的细料，筛余的粗料重新送回到双级锤式破碎机；筛分后的细原料和经配比的淤泥倒入双轴搅拌机内，向其中加入粉料质量20-25％的水，30-40rpm搅拌混合10-15min，然后再送入辊式破碎机混合辊破，最后送入湿式轮碾机进行轮碾、辗练；

s3、挤出成型：将经过陈化的混合料由桥式多斗挖掘机均匀匀速挖掘输送到箱式给料机中进行定量给料，将原料先输送到强力搅拌机中加水强制搅拌，水份控制在14％-17％，然后再输送至高速对辊机中进行辊压、碾练，原料辊压、碾练后输送到双级真空挤出机中，其中双级真空挤出机挤出压力需达到3.5mpa以上，真空度≤-0.092mpa，挤出的泥条经自动切条机和自动切坯机切割成所需规格的砖坯；

s4、砖坯的干燥：切好的砖坯经码坯后送入封闭式大型隧道式干燥室，先在100-120℃条件下干燥至含水量≤6％，再在氮气氛围下继续干燥至含水量≤3％，得到干燥的坯体砖；其中封闭式大型隧道式干燥室内设有送热调节系统、旋风散热系统和排潮系统，通过送热调节系统自动调节送风温度以及风量大小，旋风散热系统包括多台旋风散热器，以便于保证干燥室内的干燥温度上下平衡，确保砖坯的干燥质量；

s5、焙烧：将干燥好的坯体砖送入隧道窑中进行焙烧，先以2.5-3℃/min的速率升温至700-720℃，然后以3℃/min的速率升温至900℃，保温30min，再以5℃/min的速率升温至1150-1200℃，保温1-3h，然后以3-3.5℃/min的速率恒定降温，冷却后取出，在温度70℃、湿度80％的条件下养护1-2天即可；其中隧道窑内设有排烟系统、余热利用系统、调温系统、冷却系统、窑底压力平衡系统及窑温自动监测系统，能够随时监控窑内温度和压力的情况，根据参数的变化及时进行调整，保证隧道窑热工参数的稳定；

s6、成型：将隧道窑中焙烧完成的产品取出，对质量合格的成品进行包装，然后运输至成品仓库，次品送回原材料仓库重新生产。

实施例二

一种非粘土烧结保温砖的生产工艺，包括以下步骤：

s1、原料前处理：将煤矸石、废矿渣(粉末、碎屑)分别装入三台给料机，按照25％:70％:5％的比例进行电子配料，煤矸石和废矿渣称重后送入双级锤式破碎机进行细碎，粉碎后的物料再经过滚筒筛进行筛分，筛选取用小于2mm的细料，筛余的粗料重新送回到双级锤式破碎机；筛分后的细原料和经配比的淤泥倒入双轴搅拌机内，向其中加入粉料质量20-25％的水，30-40rpm搅拌混合10-15min，然后再送入辊式破碎机混合辊破，最后送入湿式轮碾机进行轮碾、辗练；

s6、成型：将隧道窑中焙烧完成的产品取出，对质量合格的成品进行包装，然后运输至成品仓库，次品送回原材料仓库重新生产。

实施例三

一种非粘土烧结保温砖的生产工艺，包括以下步骤：

s1、原料前处理：将煤矸石、废矿渣(粉末、碎屑)分别装入三台给料机，按照25％:60％:15％的比例进行电子配料，煤矸石和废矿渣称重后送入双级锤式破碎机进行细碎，粉碎后的物料再经过滚筒筛进行筛分，筛选取用小于2mm的细料，筛余的粗料重新送回到双级锤式破碎机；筛分后的细原料和经配比的淤泥倒入双轴搅拌机内，向其中加入粉料质量20-25％的水，30-40rpm搅拌混合10-15min，然后再送入辊式破碎机混合辊破，最后送入湿式轮碾机进行轮碾、辗练；

s6、成型：将隧道窑中焙烧完成的产品取出，对质量合格的成品进行包装，然后运输至成品仓库，次品送回原材料仓库重新生产。

实施例四

一种非粘土烧结保温砖的生产工艺，包括以下步骤：

s1、原料前处理：将煤矸石、废矿渣(粉末、碎屑)分别装入三台给料机，按照22％:66％:12％的比例进行电子配料，煤矸石和废矿渣称重后送入双级锤式破碎机进行细碎，粉碎后的物料再经过滚筒筛进行筛分，筛选取用小于2mm的细料，筛余的粗料重新送回到双级锤式破碎机；筛分后的细原料和经配比的淤泥倒入双轴搅拌机内，向其中加入粉料质量20-25％的水，30-40rpm搅拌混合10-15min，然后再送入辊式破碎机混合辊破，最后送入湿式轮碾机进行轮碾、辗练；

s6、成型：将隧道窑中焙烧完成的产品取出，对质量合格的成品进行包装，然后运输至成品仓库，次品送回原材料仓库重新生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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