彩金油滴建盏烧制工艺的制作方法

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及彩金油滴建盏烧制工艺。

背景技术：

黑釉瓷器是中国陶瓷史中的一朵奇异之花，闻名于海内外。建盏是黑釉瓷器的典型代表，建盏的彩光现象浑然天成、幽玄脱俗，建盏的斑纹有明显的立体感、层次感。建盏追求的是自然形成的艺术效果，它的釉色纹样不是人工画上去的，而是在严格的配方工艺、烧成温度曲线及特殊烧成气氛下形成的，三者缺一不可。建盏所形成的艺术效果，丝毫没有人工雕琢之感，完全是其制品本质美感的显示。

目前，建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，釉面花色的创新程度较低。另外，建盏的烧制过程中，烧制难度很高，往往很难掌握控制配方、烧成气氛和温度曲线，常常产生如下缺陷：坯体开裂、釉料粘底、有气泡、釉面跳釉、晶体花纹不显示或不清晰、花纹暗淡等，成品率很低(一般为20-50％)。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供彩金油滴建盏烧制工艺，其工艺流程明晰，可制得新颖独特的彩金油滴建盏，且成品率较高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

彩金油滴建盏烧制工艺，包括以下步骤：

(1)坯体制备：取红土2-3重量份和高岭土7-8重量份混合，加水淘洗，过100-110目筛，得到泥浆；所述泥浆陈腐、压滤、炼泥，得到泥料；所述泥料拉坯成型、晾干、修坯、素烧，得到坯体；

(2)将釉矿石加水研磨，过80-90目筛，沉淀、晾干备用；

将草木灰淘洗，过80-90目筛，沉淀、晾干备用；

如此，可排除杂质，使釉浆更细腻；

(3)主体釉浆制备：取釉矿石40-45重量份、钾长石18-20重量份、草木灰25-28重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨4.5-5h，再过80-90目筛即得到主体釉浆；

(4)口沿釉浆制备：取釉矿石40-45重量份、钾长石18-20重量份、草木灰25-28重量份及石英10-12重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨4.5-5h，再过80-90目筛即得到口沿釉浆；

口沿釉浆中，石英的加入，可减小口沿釉浆流动性。

其中，所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；

(5)所述坯体的口沿处先施所述口沿釉浆，所述口沿釉浆的施釉厚度为0.3-0.5mm，晾干；再将所述坯体放入电窑炉内预烧；

经过预烧，所述口沿釉浆与坯体结合为一体，如此再上主体釉浆时，口沿处不会太厚，如果太厚容易跳釉；

(6)所述预烧后的坯体再施所述主体釉浆，所述坯体外底部不施釉，其它部位均施釉，晾干；所述主体釉浆的施釉厚度为0.6-0.8mm；

(7)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：炉温经过5.5-6h，从常温匀速升温至1000℃，1000℃恒温0.5h(此时恒温有利于窑炉内温度均匀)；炉温再经过2.5h，从1000℃匀速升温至1200℃；炉温再经过2.5h，从1200℃匀速升温至1300℃；

第二阶段：1300℃保温45min，然后在保温状态下投第一次油柴，间隔6min投第二次油柴，再间隔6min投第三次油柴，再间隔5min投第四次油柴，再间隔3分钟投第五次油柴，再间隔3min投第六次油柴；前三次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放60-65g；后三次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放75-80g；投完最后一次油柴后，继续1300℃保温1h；

本阶段中，在保温的中间阶段投油柴，前三次投油柴间隔时间较长，油柴量较少，窑炉内还原气氛平稳达到，釉面铁元素迁移聚集成较大油滴；后三次投油柴间隔时间较短，油柴量较多，部分油滴流淌成缕状或毫状，投完最后一次油柴后继续保温，进一步增加缕状或毫状晶体的生成。

第三阶段：保温结束后，断电停炉，炉温降至1100℃时投油柴，间隔8min投一次，共投5次，每次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放50-55g；

此阶段，油滴斑纹生成以紫金色和银蓝色为主的彩色色彩。

第四阶段：炉温继续下降至1030℃，打开窑炉门至最大，快速降温，坯体吸收氧气，釉面玻化更好，同时釉面的部分油滴冲散形成毫状，进一步增加不同斑纹效果，8min后关闭窑炉门；

第五阶段：炉温降至700℃时，窑炉通电，经过3h，炉温匀速升至1100℃，断电停炉，5mim后，再打开窑炉门至最大，5min后关闭窑炉门，如此操作，增加色彩饱和度，同时部分油滴出现半结晶状态，有空灵缥缈之美；再自然冷却，出炉。

进一步地，步骤(6)中，所述预烧为窑炉温度经过5-5.5h匀速升温至1000℃，停炉，冷却。

进一步地，步骤(5)中，所述口沿釉浆的施釉范围为从口沿边缘向下3-5mm之间的坯体。

进一步地，所述草木灰的制备方法为：取毛竹1-1.5重量份、柚子树木15-18重量份混合燃烧，得到灰烬。

进一步地，所述素烧为炉温经过5-6h升温至800℃，停炉冷却。

进一步地，所述素烧为炉温经过5-6h升温至800℃，停炉冷却。

本发明中油柴，又称为松木根、松树根，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投油柴从窑炉门的窑炉孔投，窑炉孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。窑炉孔的孔口直径为10-15cm。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明烧制成的彩金油滴建盏，釉面同时产生油滴斑纹和毫丝，有滴又有毫，打破传统油滴和兔毫单一种类，呈现不同斑纹效果，同时部分油滴为半结晶状态(部分呈透明状)，有空灵缥缈之美。釉面为以紫金色和银蓝色为主的彩色色彩，色彩饱和度高。

2、所述口沿釉浆与坯体经过预烧后结合为一体，再上主体釉浆时，不容易跳釉。口沿釉浆中石英的加入，可减小口沿釉浆流动性。本发明烧制得到的建盏口沿处釉面饱满细腻润泽，解决了干口问题。

3、本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。

附图说明

图1为实施例1得到的建盏的照片示例图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

彩金油滴建盏烧制工艺，包括以下步骤：

(1)坯体制备：取红土3重量份和高岭土7重量份混合，加水淘洗，过100目筛，得到泥浆；所述泥浆陈腐、压滤、炼泥，得到泥料；所述泥料拉坯成型、晾干、修坯、素烧，得到坯体；

所述素烧为炉温经过6h升温至800℃，停炉冷却。

(2)将釉矿石加水研磨，过80目筛，沉淀、晾干备用；

将草木灰淘洗，过80目筛，沉淀、晾干备用；所述草木灰的制备方法为：取毛竹1.2重量份、柚子树木16重量份混合燃烧，得到灰烬。

(3)主体釉浆制备：取釉矿石43重量份、钾长石20重量份、草木灰28重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨5h，再过80目筛即得到主体釉浆；

(4)口沿釉浆制备：取釉矿石43重量份、钾长石20重量份、草木灰28重量份及石英11重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨5h，再过80目筛即得到口沿釉浆；

(5)所述坯体的口沿处先施所述口沿釉浆，所述口沿釉浆的施釉厚度为0.3-0.5mm，所述口沿釉浆的施釉范围为从口沿边缘向下3-5mm之间的坯体；晾干，再将所述坯体放入电窑炉内预烧；

所述预烧为窑炉温度经过5h匀速升温至1000℃，停炉，冷却。

(6)所述预烧后的坯体再施所述主体釉浆，所述坯体外底部不施釉，其它部位均施釉，晾干；所述主体釉浆的施釉厚度为0.6-0.8mm；

(7)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：炉温经过6h，从常温匀速升温至1000℃，1000℃恒温0.5h；炉温再经过2.5h，从1000℃匀速升温至1200℃；炉温再经过2.5h，从1200℃匀速升温至1300℃；

第二阶段：1300℃保温45min，然后在保温状态下投第一次油柴，间隔6min投第二次油柴，再间隔6min投第三次油柴，再间隔5min投第四次油柴，再间隔3分钟投第五次油柴，再间隔3min投第六次油柴；前三次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放62g；后三次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放80g；投完最后一次油柴后，继续1300℃保温1h；

第三阶段：保温结束后，断电停炉，炉温降至1100℃时投油柴，间隔8min投一次，共投5次，每次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放50g；

第四阶段：炉温继续下降至1030℃，打开窑炉门至最大，8min后关闭窑炉门；

第五阶段：炉温降至700℃时，窑炉通电，经过3h，炉温匀速升至1100℃，断电停炉，5mim后，再打开窑炉门至最大，5min后关闭窑炉门，自然冷却，出炉。

实施例2

彩金油滴建盏烧制工艺，包括以下步骤：

(1)坯体制备：取红土2重量份和高岭土8重量份混合，加水淘洗，过100目筛，得到泥浆；所述泥浆陈腐、压滤、炼泥，得到泥料；所述泥料拉坯成型、晾干、修坯、素烧，得到坯体；

所述素烧为炉温经过5.5h升温至800℃，停炉冷却。

(2)将釉矿石加水研磨，过90目筛，沉淀、晾干备用；

将草木灰淘洗，过90目筛，沉淀、晾干备用；所述草木灰的制备方法为：取毛竹1.5重量份、柚子树木15重量份混合燃烧，得到灰烬。

(3)主体釉浆制备：取釉矿石40重量份、钾长石18重量份、草木灰27重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨4.5h，再过90目筛即得到主体釉浆；

(4)口沿釉浆制备：取釉矿石40重量份、钾长石18重量份、草木灰27重量份及石英12重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨4.5h，再过90目筛即得到口沿釉浆；

其中，所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；

(5)所述坯体的口沿处先施所述口沿釉浆，所述口沿釉浆的施釉厚度为0.3-0.5mm，所述口沿釉浆的施釉范围为从口沿边缘向下3-5mm之间的坯体；晾干，再将所述坯体放入电窑炉内预烧；

所述预烧为窑炉温度经过5.5h匀速升温至1000℃，停炉，冷却。

(6)所述预烧后的坯体再施所述主体釉浆，所述坯体外底部不施釉，其它部位均施釉，晾干；所述主体釉浆的施釉厚度为0.6-0.8mm；

(7)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：炉温经过5.5h，从常温匀速升温至1000℃，1000℃恒温0.5h；炉温再经过2.5h，从1000℃匀速升温至1200℃；炉温再经过2.5h，从1200℃匀速升温至1300℃；

第二阶段：1300℃保温45min，然后在保温状态下投第一次油柴，间隔6min投第二次油柴，再间隔6min投第三次油柴，再间隔5min投第四次油柴，再间隔3分钟投第五次油柴，再间隔3min投第六次油柴；前三次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放60g；后三次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放75g；投完最后一次油柴后，继续1300℃保温1h；

第三阶段：保温结束后，断电停炉，炉温降至1100℃时投油柴，间隔8min投一次，共投5次，每次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放55g；

第四阶段：炉温继续下降至1030℃，打开窑炉门至最大，8min后关闭窑炉门；

第五阶段：炉温降至700℃时，窑炉通电，经过3h，炉温匀速升至1100℃，断电停炉，5mim后，再打开窑炉门至最大，5min后关闭窑炉门，自然冷却，出炉。

实施例3

彩金油滴建盏烧制工艺，包括以下步骤：

(1)坯体制备：取红土3重量份和高岭土7重量份混合，加水淘洗，过110目筛，得到泥浆；所述泥浆陈腐、压滤、炼泥，得到泥料；所述泥料拉坯成型、晾干、修坯、素烧，得到坯体；

所述素烧为炉温经过5h升温至800℃，停炉冷却。

(2)将釉矿石加水研磨，过80目筛，沉淀、晾干备用；

将草木灰淘洗，过80目筛，沉淀、晾干备用；所述草木灰的制备方法为：取毛竹1重量份、柚子树木18重量份混合燃烧，得到灰烬。

(3)主体釉浆制备：取釉矿石45重量份、钾长石19重量份、草木灰25重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨5h，再过80目筛即得到主体釉浆；

(4)口沿釉浆制备：取釉矿石45重量份、钾长石19重量份、草木灰25重量份及石英10重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨5h，再过80目筛即得到口沿釉浆；

其中，所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；

(5)所述坯体的口沿处先施所述口沿釉浆，所述口沿釉浆的施釉厚度为0.3-0.5mm，所述口沿釉浆的施釉范围为从口沿边缘向下3-5mm之间的坯体；晾干，再将所述坯体放入电窑炉内预烧；

所述预烧为窑炉温度经过5.5h匀速升温至1000℃，停炉，冷却。

(6)所述预烧后的坯体再施所述主体釉浆，所述坯体外底部不施釉，其它部位均施釉，晾干；所述主体釉浆的施釉厚度为0.6-0.8mm；

(7)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：炉温经过6h，从常温匀速升温至1000℃，1000℃恒温0.5h；炉温再经过2.5h，从1000℃匀速升温至1200℃；炉温再经过2.5h，从1200℃匀速升温至1300℃；

第二阶段：1300℃保温45min，然后在保温状态下投第一次油柴，间隔6min投第二次油柴，再间隔6min投第三次油柴，再间隔5min投第四次油柴，再间隔3分钟投第五次油柴，再间隔3min投第六次油柴；前三次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放65g；后三次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放77g；投完最后一次油柴后，继续1300℃保温1h；

第三阶段：保温结束后，断电停炉，炉温降至1100℃时投油柴，间隔8min投一次，共投5次，每次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放52g；

第四阶段：炉温继续下降至1030℃，打开窑炉门至最大，8min后关闭窑炉门；

第五阶段：炉温降至700℃时，窑炉通电，经过3h，炉温匀速升至1100℃，断电停炉，5mim后，再打开窑炉门至最大，5min后关闭窑炉门，自然冷却，出炉。

上述实施例1、2和3中，所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村。

所述红釉矿按重量百分比含有以下成分：sio265-68％，al2o316-20％，fe2o38-10％，剩余为微量元素。

焙烧时采用炉内空间为0.12立方米的窑炉烧制炉门面积约为0.45平方米。窑炉内共8件建盏，烧制出窑后得到良品建盏实施例为7件(成品率为87.5％)，实施例2为7件(成品率为87.5％)，实施例3为6件(成品率为75％)。

彩金油滴建盏评价

实施例1制得的彩金油滴建盏参考图1所示，釉面同时产生油滴斑纹和毫丝，有滴又有毫，打破传统油滴和兔毫单一种类，呈现不同斑纹效果，同时部分油滴为半结晶状态(部分呈透明状)，有空灵缥缈之美。釉面为以紫金色和银蓝色为主的彩色色彩，色彩饱和度高，同时口沿处釉面饱满细腻润泽。

实施例2和实施例3制备的建盏特性基本上与实施例1制备的彩金油滴建盏相同，成品率也大致相同。结果表明，本发明烧制工艺制备的建盏成品率高，且该方法重复性好，稳定性强，易于规模化生产。

发明人在制备彩金油滴建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分、施釉方法、焙烧过程中的烧制曲线、油柴加入量、加入时机等等，才制备出优美的彩金油滴建盏。

建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，以下仅举几例进行说明：

对比例1

对比例1与实施例1的不同之处在于：

所述口沿釉浆的成分与所述主体釉浆一致。

本对比例得到的建盏，盏口沿釉面较薄，润泽度不如实施例1，没有很好解决干口问题。

对比例2

对比例2与实施例1的不同之处在于：

步骤(5)，所述坯体的口沿处先施所述口沿釉浆，所述口沿釉浆的施釉厚度为0.3-0.5mm，晾干；

本对比例由于口沿釉浆与坯体没有经过预烧，得到的建盏口沿处出现较多跳釉缺陷。

对比例3

对比例3与实施例1的不同之处在于：步骤(7)的第二阶段，具体为：

第二阶段：1300℃保温45min，然后在保温状态下投油柴，间隔6min投一次，共投6次，每次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放62g；投完最后一次油柴后，继续1300℃保温1h。

本对比例得到的建盏油滴较小，数量多，釉面无毫丝，属于单纯的油滴釉面。

对比例4

对比例4与实施例1的不同之处在于：省略步骤(7)的第四阶段。

本对比例得到的建盏釉面毫丝较实施例1少，釉面润泽度较实施例1差。

对比例5

对比例5与实施例1的不同之处在于：

第五阶段：自然冷却，出炉。

本对比例得到的建盏釉面色彩饱和度较实施例1差，油滴无半结晶状态。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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