一种耐候性能强的保温板的制作方法

本发明涉及一种保温板，具体是一种耐候性能强的保温板。

背景技术：

保温板是固定于楼房外墙面用于保温的板子，具有防潮、防水和防晒等性能，一般是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板或挤塑板等材料复合而成，在城市建设中，大型商场以及普通居民建筑外墙均安装有保温板。

现有技术中，如专利号为201822170943.5的实用新型专利公开了一种耐候性能强的保温板，包括粘连层和装置主体，所述装置主体包括基层、保温层和隔音层，所述保温层前后端面对称设置有铝板，且后端面所述铝板通过所述粘连层与所述基层固定连接，前端面所述铝板与所述隔音层固定连接，所述铝板前后端面贯穿开设有固定孔，所述隔音层前端面设置有防火层，所述防火层前端面设置有饰面层；通过设置带有固定孔的铝板，增强了保温板的结构强度和耐候性，延长了保温板的使用年限，通过设置横向固定槽和纵向固定槽，提高了保温板整体强度，防止单个保温板与墙体不粘连而发生脱落的情况，通过设置耐高温粘连剂，防止火灾高温导致粘连剂失效，保温材料脱落的情况，提高了保温板的安全性。该保温板通过多层材料层上下叠加并粘连形成，因此，保温板之间形成多层粘连层，大幅度增加了保温板内部的脱胶概率，容易导致保温板剥落现象，且整体性差。

又如专利号为200910158313.9的发明专利公开了一种保温板的制造方法：(1)将预制的透孔保温板一端缓慢浸入高温液态相变储能材料中或有机硅憎水剂或无机硅溶液中；(2)高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液进入透孔保温板孔内，透孔保温板孔内的气体从孔洞中排出；(3)透孔保温板完全浸入高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液时，高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液填充进透孔保温板孔内。通过上述方法制得的保温板具有良好的整体性和保温性能，但其通过通过预制透孔保温板黏合剂与骨架材料直接粘接形成的网状，而板材内部无法支撑，从而导致保温板的承重性较差。

此外，上述两种保温板还具有共同的不足之处，上述保温板在安装时与现有的普通墙砖安装方式相同，因此，相邻的保温板之间会形成较大的拼接缝，从而导致由保温板形成的保温壁保温效果不理想，且保温壁整体承重效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐候性能强的保温板，通过在预制的透孔保温板中嵌入式安装有金属骨架，从而提高保温板的承重性能，且金属骨架中的一部分延伸至保温板之外，延伸至保温板之外的延伸部呈l形，当相邻两块保温板之间通过l型的延伸部进行对齐限位，从而便于保温板的铺设校准，在两个保温板之间填充发泡水泥，从而使保温板之间通过发泡水泥无缝衔接，发泡水泥本体具有保温性能，因此，可以提高保温壁的整体保温性能，两块保温板之间的l型延伸部同时形成该发泡水泥衔接层的骨架，进而提高保温壁整体的承重性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐候性能强的保温板，包括保温板本体，所述保温板本体内具有金属骨架，所述金属骨架上具有一体成型的l型延伸部，该l型延伸部位于保温板本体的四边外部。

进一步改进的是：所述金属骨架由多根相同数量的横板和纵板相互垂直排列形成的网状结构，l型延伸部成型于所述横板以及纵板的端部。

进一步改进的是：所述l型延伸部的横向端和纵向端均开设有同侧开口的卡槽，位于相对两侧边上的两组l型延伸部上的卡槽开口朝向相反，两个卡槽到l型延伸部的拐边距离相等。

进一步改进的是：所述保温板本体由水玻璃与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的一种或多种材料混合后压制成型，保温板本体形成连通的填充孔，该填充孔内填充有高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液。

进一步改进的是：所述相变储能材料包括：相变储能专用蜡，脂肪酸，硬脂酸丁脂，正十二烷，正十六烷，正十七烷，正十八烷，正十九烷，正二十烷，正二十一烷，正二十二烷，十二醇，十四醇，十六醇中的一种或多种混合物。

进一步改进的是：所述相变储能材料包括：相变储能专用蜡，脂肪酸，硬脂酸丁脂，正十二烷，正十六烷，正十七烷，正十八烷，正十九烷，正二十烷，正二十一烷，正二十二烷，十二醇，十四醇，十六醇中的一种或多种混合物。

本发明还提供一种耐候性能强的保温板的制作方法，包括以下步骤：

a.将金属骨架架设在制板磨具中的支架上，金属骨架四周的l型延伸部置于制板磨具之外；

b.对金属骨架进行定位以保证金属骨架的几何中心与制板磨具的几何中心处于同一轴线上；

c.将水玻璃与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的一种或多种材料混合后填充至制板磨具内并压制成型，而后脱模并得到嵌装有金属骨架的预制透孔保温板；

d.将预制透孔保温板缓慢浸入高温液态相变储能材料中或有机硅憎水剂或无机硅溶液中，高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液进入透孔保温板孔内，透孔保温板孔内的气体从孔洞中排出；透孔保温板完全浸入高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液时，高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液填充进透孔保温板孔内。

进一步改进的是：所述制板磨具为方形槽体，制板磨具的四个侧边均开设有侧开口，还包括密封卡合在侧开口处的四个侧板，所述侧板上具有供金属骨架的横板和纵板穿过的让位口。

本发明还提供一种耐候性能强的保温板的铺装方法，包括以下步骤：

a.铺装第一块保温板；

b.第二块保温板相对于第一块保温板旋转180度；

c.将第二块保温板的连接侧上的l型延伸部与第一块保温板对应侧上的l型延伸部相互交错；

d.第二块保温板由正面卡在对应的铺设位置上，使得两块保温板上的l型延伸部上的卡槽相互卡合；

e.在两块保温板之间形成的沟槽的两端固定安装封板，两个封板将沟槽围合成前端开口的填充槽；

f.在填充槽内填充发泡水泥，待发泡水泥达到一定硬度后对封板进行拆板。

作为本发明进一步的方案：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该保温板本体内嵌装金属骨架，进而提高保温板本体的承重性能，金属骨架上具有一体成型的l型延伸部，该l型延伸部位于保温板本体的四边外部，在保温板进行铺装时，将相邻的两块保温板本体之间的l型延伸部相互对齐，从而在铺装时能够对保温板本体进行横向或纵向定位，减少铺装过程中水平仪的使用，进而简化铺装工序流程；

2、该保温板本体上的l型延伸部的横向端和纵向端均开设有同侧开口的卡槽，位于相对两侧边上的两组l型延伸部上的卡槽开口朝向相反，两个卡槽到l型延伸部的拐边距离相等，进而能够使得相邻两块保温板相互卡合扣紧，便于铺装作业；

3、该保温板本体在铺装时，两个保温板之间填充发泡水泥，从而使保温板之间通过发泡水泥无缝衔接，发泡水泥本体具有保温性能，因此，可以提高保温壁的整体保温性能，两块保温板之间的l型延伸部同时形成该发泡水泥衔接层的骨架，进而提高保温壁整体的承重性能。

附图说明

图1为耐候性能强的保温板的结构示意图；

图2为图1中l型延伸部的结构示意图；

图3为耐候性能强的保温板的铺装示意图；

图4为制板磨具的侧面剖视图；

图5为侧板的结构示意图；

图6为制板磨具的俯视图；

图中：保温板本体1、金属骨架2、l型延伸部3、卡槽4、发泡水泥5、封板6、制板磨具7、支架8、侧板9、侧开口10、让位口11。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，图1为耐候性能强的保温板的结构示意图，本实施例，一种耐候性能强的保温板，包括保温板本体1，所述保温板本体1内具有金属骨架2，所述金属骨架2上具有一体成型的l型延伸部3，该l型延伸部3位于保温板本体1的四边外部。

通过在保温板本体1的内部嵌装金属骨架2，进而提高保温板本体1的承重性能，具体的，所述金属骨架2由多根相同数量的横板和纵板相互垂直排列形成的网状结构，l型延伸部3成型于所述横板以及纵板的端部，在对上述保温板进行铺装时，将相邻的两块保温板本体1之间的l型延伸部3相互对齐，从而在铺装时能够对保温板本体1进行横向或纵向定位，减少铺装过程中水平仪的使用，进而简化铺装工序流程。

参阅图2，图2为图1中l型延伸部3的结构示意图，具体的，l型延伸部3的横向端和纵向端均开设有同侧开口10的卡槽4，位于相对两侧边上的两组l型延伸部3上的卡槽4开口朝向相反，两个卡槽4到l型延伸部3的拐边距离相等，

参阅图3，图3为耐候性能强的保温板的铺装示意图，在铺装过程中，先铺设第一块保温板本体1，当对第二块保温板本体1进行铺设时，此处以横向铺设为例，将第二块保温板相对于第一块保温板旋转180度，使第二块保温板的连接侧上的l型延伸部3与第一块保温板对应侧上的l型延伸部3相互交错，再将第二块保温板本体1由正面卡在对应的铺设位置上，使得两块保温板上的l型延伸部3上的卡槽4相互卡合，从而完成两块保温板的对齐铺装，其余边进行保温板铺设时，其铺装方式相同。

具体的，所述保温板本体1由水玻璃与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的一种或多种材料混合后压制成型，保温板由上述材料压制成型后，保温板本体1形成连通的填充孔，该填充孔内填充有高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液。

用水玻璃和固化剂与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉制造的保温板本体1，利用水玻璃耐酸、耐温特性，提高保温板的耐火性能和降低成本，利用膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉多孔特性，储藏相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液，防止多孔膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉吸水和吸气。

所述相变储能材料包括：相变储能专用蜡，脂肪酸，硬脂酸丁脂，正十二烷，正十六烷，正十七烷，正十八烷，正十九烷，正二十烷，正二十一烷，正二十二烷，十二醇，十四醇，十六醇中的一种或多种混合物，单品种相变储能材料适宜具有确定相变温度保温板使用，多种相变储能材料混合使用适宜具有多种相变温度保温板使用。

优选的，所述保温板本体1的外表面包裹封闭材料，所述封闭材料包括，丙烯酸树脂，聚氨脂树脂，有机硅树脂，有机硅憎水剂，无机硅溶液，呋喃自硬树脂石墨涂层，呋喃自硬树脂玻璃微珠涂层的一种或一种以上。

本实施例中还提供一种基于该耐候性能强的保温板的制作方法，包括以下步骤：

a、将金属骨架2架设在制板磨具7中的支架8上，金属骨架2四周的l型延伸部3置于制板磨具7之外；

b、对金属骨架2进行定位以保证金属骨架2的几何中心与制板磨具7的几何中心处于同一轴线上；

c、将水玻璃与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的一种或多种材料混合后填充至制板磨具7内并压制成型，而后脱模并得到嵌装有金属骨架2的预制透孔保温板；

d、将预制透孔保温板缓慢浸入高温液态相变储能材料中或有机硅憎水剂或无机硅溶液中，高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液进入透孔保温板孔内，透孔保温板孔内的气体从孔洞中排出；透孔保温板完全浸入高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液时，高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液填充进透孔保温板孔内。

参阅图4、图5和图6，图4为制板磨具7的侧面剖视图，图5为侧板9的结构示意图，图6为制板磨具7的俯视图。本实施例中，具体的，所述制板磨具7为方形槽体，制板磨具7的四个侧边均开设有侧开口10，还包括密封卡合在侧开口10处的四个侧板9，所述侧板9上具有供金属骨架2的横板和纵板穿过的让位口11。

通过在制板磨具7侧边的侧开口10处密封卡合设置带有让位口11的侧板9，从而便于对金属骨架2的安装，同时，当预制透孔保温板成型后，将预制透孔保温板由底向上进行脱模，再将侧板9由预制透孔保温板的侧面进行分离，进而便于预制透孔保温板的脱模操作。

再次参阅图3，本实施例中还提供一种基于该耐候性能强的保温板的铺装方法，包括以下步骤：

a、铺装第一块保温板；

b、第二块保温板相对于第一块保温板旋转180度；

c、将第二块保温板的连接侧上的l型延伸部3与第一块保温板对应侧上的l型延伸部3相互交错；

d、第二块保温板由正面卡在对应的铺设位置上，使得两块保温板上的l型延伸部3上的卡槽4相互卡合；

e、在两块保温板之间形成的沟槽的两端固定安装封板6，两个封板6将沟槽围合成前端开口的填充槽；

f、在填充槽内填充发泡水泥5，待发泡水泥5达到一定硬度后对封板6进行拆板。

通过上述铺装方法，使得相邻的两块保温板之间通过发泡水泥5无缝衔接，发泡水泥5本体具有保温性能，因此，可以提高保温壁的整体保温性能，两块保温板之间的l型延伸部3同时形成该发泡水泥5衔接层的骨架，进而提高保温壁整体的承重性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

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