卷烟纸接头检测方法及检测系统与流程

本发明涉及卷烟纸制造技术领域，特别是涉及一种卷烟纸接头检测方法及检测系统。

背景技术：

卷烟纸属于薄页纸，一般定量在26～45g/m2之间，卷烟纸作为卷烟产品的包装用纸，在烟草工业中占有较重要的地位。卷烟纸在生产制造、复卷、分切过程中，纸幅会发生断裂。为降低生产成本，提高资源利用率，在分切工段会对断裂的卷烟纸通过胶水、水溶性双面胶粘连等技术手段进行接头，使断裂的纸幅连接成连续的纸幅，以方便卷烟生产。然而，在卷烟生产制造中，若不能有效识别并剔除卷烟接头，不但会影响卷烟外观，同时还会由于接头影响卷烟抽吸口感。

目前，现有的卷烟纸接头剔除方法有多种，例如《一种zj17卷烟机水松纸自带接头检测装置》(申请号201720857865.9)的专利，其通过在zj17型卷烟机上安装超声波检测设备，利用超声波来检测卷烟纸厚度，并根据厚度来剔除卷烟接头。然而，上述方法只能适用于zj17型号卷烟机，同时需要安装超声波设备，增加了成本与维护人员，适用范围较小。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种卷烟纸接头检测方法及检测系统，能实现在不改变现有设备的情况下，完成对包含接头的卷烟烟支的快速有效识别并进行剔除，提高卷烟纸接头检测的效率，降低检测的成本。

本发明提供一种卷烟纸接头检测方法，所述方法包括以下步骤：

将断裂开的第一卷烟纸与第二卷烟纸进行粘接形成包含接头的卷烟纸纸幅；

根据卷烟纸分切规格通过激光定位在卷烟纸纸幅上确定卷烟纸分切线及打孔定位线，根据所述卷烟纸分切线及打孔定位线对卷烟纸纸幅上进行打孔；

对经过打孔的卷烟纸纸幅按照卷烟纸分切线进行分切得到多个卷烟烟支；

将所述多个卷烟烟支通过卷烟机的卷烟漏气在线检测得出卷烟烟支的透风透气率，当所述透风透气率超过预设值时，判断所述卷烟烟支为不合格烟支并将所述不合格烟支进行剔除。

进一步，在上述的卷烟纸接头检测方法中，所述将断裂开的第一卷烟纸与第二卷烟纸进行粘接形成包含接头的卷烟纸纸幅的步骤具体包括：

将第二卷烟纸贴上胶带或刷上胶水、水溶性双面胶，再用第一卷烟纸覆盖上形成卷烟纸纸幅；其中，所述第二卷烟纸与第一卷烟纸中间为卷烟纸接头粘连胶层。

进一步，在上述的卷烟纸接头检测方法中，所述卷烟纸分切线及打孔定位线沿垂直接头的方向设置。

进一步，在上述的卷烟纸接头检测方法中，所述根据卷烟纸分切规格通过激光定位在卷烟纸纸幅上确定卷烟纸分切线及打孔定位线，根据所述卷烟纸分切线及打孔定位线对卷烟纸纸幅上进行打孔的步骤还包括：

根据卷烟纸分切规格设置打孔的定位孔参数，根据所述卷烟纸分切线、打孔定位线及定位孔参数对卷烟纸纸幅上进行打孔；所述定位孔参数包括定位孔的数量、孔径、横向间距及纵向间距。

进一步，在上述的卷烟纸接头检测方法中，所述接头的区间范围为50mm。

进一步，在上述的卷烟纸接头检测方法中，所述卷烟纸的烟支宽度为26.5mm，所述定位孔的孔径为3mm，所述定位孔的行数为4；所述定位孔的横向间距为2.5mm；所述定位孔的纵向间距为4.5mm；所述打孔定位线距卷烟纸分切边线的间距为3.5mm。

进一步，在上述的卷烟纸接头检测方法中，所述卷烟纸的烟支宽度为19mm，所述定位孔的孔径为2mm，所述定位孔的行数为4；所述定位孔的横向间距为2mm；所述定位孔的纵向间距为3mm；所述打孔定位线7距卷烟纸分切边线的间距为2.5mm。

进一步，在上述的卷烟纸接头检测方法中，所述卷烟纸的烟支宽度为24mm，所述定位孔的孔径为2.5mm，所述定位孔的行数为4；所述定位孔的横向间距为2.5mm；所述定位孔的纵向间距为3.75mm；所述打孔定位线距卷烟纸分切边线的间距为3.25mm。

进一步，在上述的卷烟纸接头检测方法中，所述将所述多个卷烟烟支通过卷烟机的卷烟漏气在线检测得出卷烟烟支的透风透气率，当所述透风透气率超过预设值时，判断所述卷烟烟支为不合格烟支并将所述不合格烟支进行剔除的步骤具体包括：

所述将所述多个卷烟烟支通过卷烟机的卷烟漏气在线检测得出卷烟烟支的透风透气率；

比较所述卷烟烟支的透风透气率是否超过预设值，若是，则判断所述卷烟烟支为不合格烟支并将所述不合格烟支进行剔除；若否，则判断所述卷烟烟支为合格烟支。

另，本发明还提供一种卷烟纸接头检测系统，所述系统包括：

粘接单元，用于将断裂开的第一卷烟纸与第二卷烟纸进行粘接形成包含接头的卷烟纸纸幅；

激光定位单元，用于根据卷烟纸分切规格通过激光定位在卷烟纸纸幅上确定卷烟纸分切线及打孔定位线；

打孔单元，用于根据所述卷烟纸分切线及打孔定位线对卷烟纸纸幅上进行打孔；

卷烟分切单元，用于对经过打孔的卷烟纸纸幅按照卷烟纸分切线进行分切得到多个卷烟烟支；

漏气检测单元，用于对所述多个卷烟烟支在线检测得出卷烟烟支的透风透气率，当所述透风透气率超过预设值时，判断所述卷烟烟支为不合格烟支并将所述不合格烟支进行剔除。

本发明卷烟纸接头检测方法及检测系统通过对卷烟纸接头通过打孔的方式进行定位标识，改变卷烟烟支的透风透气率，在通过卷烟机质量检测过程中，可被准确识别出包含接头的卷烟烟支，并将其作为质量问题烟支进行剔除，从而实现了在不改变现有设备的情况下，完成对包含接头的卷烟烟支的快速有效识别并进行剔除，不仅提高了卷烟纸接头检测的效率，而且大大降低了检测的成本，具有较广的适用性。

附图说明

图1为本发明卷烟纸接头检测方法的具体流程示意图；

图2为本发明卷烟纸纸幅的正视图；

图3为本发明卷烟纸纸幅的剖视图；

图4为本发明激光定位后的卷烟纸纸幅的正视图；

图5为本发明打孔后的卷烟纸纸幅的剖视图；

图6为本发明打孔后的卷烟纸纸幅的正视图；

图7为本发明分切后卷烟纸烟支的结构示意图；

图8为本发明分切后卷烟纸烟支的立体示意图；

图9为本发明卷烟纸接头检测系统的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2及图3，本发明提供一种卷烟纸接头检测方法，用于对包含有接头的卷烟烟支进行检测并剔除，所述卷烟烟支由卷烟纸纸幅按预设规格分切而成，所述卷烟纸纸幅包括多个相互粘接的第一卷烟纸1及第二卷烟纸3，所述第一卷烟纸1与第二卷烟纸3之间具有粘接层的接头5，所述第一卷烟纸1与第二卷烟纸3通过卷烟纸接头粘连胶层2实现粘接形成接头5。所述卷烟纸接头检测方法包括：将断裂开的第一卷烟纸1与第二卷烟纸3进行粘接形成包含接头5的卷烟纸纸幅100；根据卷烟纸分切规格通过激光定位在卷烟纸纸幅100上确定卷烟纸分切线6及打孔定位线7，根据所述卷烟纸分切线6及打孔定位线7对卷烟纸纸幅100上进行打孔；对经过打孔的卷烟纸纸幅100按照卷烟纸分切线进行分切得到多个卷烟烟支；将所述多个卷烟烟支通过卷烟机的卷烟漏气在线检测得出卷烟烟支的透风透气率，当所述透风透气率超过预设值时，判断所述卷烟烟支为不合格烟支并将所述不合格烟支进行剔除。这样，本发明通过对卷烟纸进行更加精细化的功能性改善，即对卷烟纸接头通过打孔的方式进行定位标识，改变卷烟烟支的透风透气率，在通过卷烟机质量检测过程中，可被准确识别出包含接头的卷烟烟支，并将其作为质量问题烟支进行剔除，从而实现了在不改变现有设备的情况下，完成对包含接头的卷烟烟支的快速有效识别并进行剔除，不仅提高了卷烟纸接头检测的效率，而且大大降低了检测的成本，具有较广的适用性。

请参阅图1，图1为本发明卷烟纸接头检测方法的流程示意图，所述方法具体包括：

步骤s101：将断裂开的第一卷烟纸1与第二卷烟纸3进行粘接形成包含接头5的卷烟纸纸幅100；

具体实现时，为了方便卷烟生产，在卷烟会对断裂的卷烟纸通过胶水、水溶性双面胶粘连等技术手段进行接头，使断裂的纸幅连接成连续的卷烟纸纸幅。本实施例中选择32a60w竖纹卷烟纸，具体包括：将第二卷烟纸3贴上胶带或刷上胶水、水溶性双面胶，然后用第一卷烟纸1覆盖上形成卷烟纸纸幅100；其中，第二卷烟纸3与第一卷烟纸1中间为卷烟纸接头粘连胶层2，所述卷烟纸接头粘连胶层2覆盖的部分即为接头5。对卷烟纸进行接头的时候，注意控制接头5的区间范围在50mm范围内。需要说明的是，所述卷烟纸纸幅100可包含多个接头5，即所述卷烟纸纸幅100通过多个第一卷烟纸1与第二卷烟纸3粘接形成。

步骤s102：根据卷烟纸分切规格通过激光定位在卷烟纸纸幅100上确定卷烟纸分切线6及打孔定位线7，根据所述卷烟纸分切线6及打孔定位线7对卷烟纸纸幅100上进行打孔；

具体实现时，对于不同规格的卷烟纸，其分切宽度及长度均有不同，为了实现对卷烟纸纸幅100进行分切及对接头5周围区域进行打孔，必须先对卷烟纸纸幅100上进行定位划线，确定卷烟纸分切线6及打孔定位线7。本实施例中，所述卷烟纸分切线6及打孔定位线7沿垂直接头5的方向设置，即所述卷烟纸分切线6及打孔定位线7分别穿过第一卷烟纸1、接头5及第二卷烟纸3。这样可有效利用卷烟纸纸幅100的长度，节省卷烟纸生产的成本。当然，也可根据实际情况需要设置卷烟纸分切线6及打孔定位线7。

需要说明的是，在打孔之前，本发明还需要确定打孔的定位孔参数包括定位孔参数的数量、孔径及位置，即每个定位孔的横向间距及纵向间距。即所述步骤s102还包括：根据卷烟纸分切规格设置打孔的定位孔参数，根据所述卷烟纸分切线6、打孔定位线7及定位孔参数对卷烟纸纸幅100上进行打孔；所述定位孔参数包括定位孔的数量、孔径、横向间距及纵向间距。打孔的定位孔参数可根据需要设置，适当数量及合适位置的定位孔将有利于改善卷烟纸精细化的功能性改善，即有效改变卷烟烟支透风透气率，会提升后期卷烟烟支的漏气在线检测效率。

请参阅图5至图8，本实施例中，所述接头5的区间范围为50mm；所述卷烟纸烟支宽度d(卷烟纸分切规格)为26.5mm，所述定位孔4的孔径为3mm，所述定位孔4的行数为4；所述定位孔4的横向间距b为2.5mm；所述定位孔4的纵向间距a为4.5mm；外侧边缘的定位孔4(即打孔定位线7)距卷烟纸分切边线6的间距c为3.5mm。卷烟纸定位孔区间长度e为150mm。

当然，本发明定位孔参数即打孔方案根据卷烟纸分切规格(卷烟纸烟支宽度d)不同而不同。

作为本发明一实施例，所述卷烟纸的烟支宽度d(卷烟纸分切规格)为18.5mm，所述定位孔4的孔径为2mm，所述定位孔4的行数为4；所述定位孔4的横向间距b为2mm；所述定位孔4的纵向间距a为3mm；外侧边缘的定位孔4(即打孔定位线7)距卷烟纸分切边线6的间距c为2.25mm。

作为本发明一实施例，所述卷烟纸的烟支宽度d(卷烟纸分切规格)为19mm，所述定位孔4的孔径为2mm，所述定位孔4的行数为4；所述定位孔4的横向间距b为2mm；所述定位孔4的纵向间距a为3mm；外侧边缘的定位孔4(即打孔定位线7)距卷烟纸分切边线6的间距c为2.5mm。

作为本发明一实施例，所述卷烟纸的烟支宽度d(卷烟纸分切规格)为21.5mm，所述定位孔4的孔径为2mm，所述定位孔4的行数为4；所述定位孔4的横向间距b为2mm；所述定位孔4的纵向间距a为3mm；外侧边缘的定位孔4(即打孔定位线7)距卷烟纸分切边线6的间距c为3.75mm。

作为本发明一实施例，所述卷烟纸的烟支宽度d(卷烟纸分切规格)为22mm，所述定位孔4的孔径为2mm，所述定位孔4的行数为4；所述定位孔4的横向间距b为2mm；所述定位孔4的纵向间距a为3mm；外侧边缘的定位孔4(即打孔定位线7)距卷烟纸分切边线6的间距c为4mm。

作为本发明一实施例，所述卷烟纸的烟支宽度d(卷烟纸分切规格)为24mm，所述定位孔4的孔径为2.5mm，所述定位孔4的行数为4；所述定位孔4的横向间距b为2.5mm；所述定位孔4的纵向间距a为3.75mm；外侧边缘的定位孔4(即打孔定位线7)距卷烟纸分切边线6的间距c为3.25mm。

作为本发明一实施例，所述卷烟纸的烟支宽度d(卷烟纸分切规格)为24.5mm，所述定位孔4的孔径为2.5mm，所述定位孔4的行数为4；所述定位孔4的横向间距b为2.5mm；所述定位孔4的纵向间距a为3.75mm；外侧边缘的定位孔4(即打孔定位线7)距卷烟纸分切边线6的间距c为3.5mm。

作为本发明一实施例，所述卷烟纸的烟支宽度d(卷烟纸分切规格)为26.2mm，所述定位孔4的孔径为3mm，所述定位孔4的行数为4；所述定位孔4的横向间距b为2.5mm；所述定位孔4的纵向间距a为4.5mm；外侧边缘的定位孔4(即打孔定位线7)距卷烟纸分切边线6的间距c为3.35mm。

步骤s103：对经过打孔的卷烟纸纸幅100按照卷烟纸分切线进行分切得到多个卷烟烟支。

具体实现时，在对卷烟纸纸幅打孔之后，即开始对卷烟纸分切，即卷烟纸分切线7以及卷烟纸烟支宽度d进行依次分切，得到多个卷烟烟支，所述多个卷烟烟支包括不含定位孔的卷烟烟支以及包含定位孔4的卷烟烟支(如图7所示)，由于定位孔4的存在，上述是否包含定位孔的卷烟烟支的透风透气率相差较大。

步骤s104：将所述多个卷烟烟支通过卷烟机的卷烟漏气在线检测得出卷烟烟支的透风透气率，当所述透风透气率超过预设值时，判断所述卷烟烟支为不合格烟支并将所述不合格烟支进行剔除。

具体实现时，当分切得到多个卷烟烟支后，将所述多个卷烟烟支放入现有常见的卷烟机进行卷烟漏气在线检测(此功能为卷烟机常见的功能)，得到每一卷烟烟支的透风透气率。由于相比于正常不包括定位孔的卷烟烟支，包含定位孔的卷烟烟支的透风透气率相差较大。因此，可通过设置卷烟烟支透风透气率的预设值(阈值)，并比较检测到的卷烟烟支透风透气率与预设值的大小，当所述透风透气率超过预设值时，判断所述卷烟烟支为不合格烟支并将所述不合格烟支进行剔除。

即所述步骤s104具体包括：

将所述多个卷烟烟支通过卷烟机的卷烟漏气在线检测得出卷烟烟支的透风透气率，比较所述卷烟烟支的透风透气率是否超过预设值，若是，则判断所述卷烟烟支为不合格烟支并将所述不合格烟支进行剔除；若否，则判断所述卷烟烟支为合格烟支。

另，请参阅图9，本发明还提供一种卷烟纸接头检测系统，所述系统包括：粘接单元10，用于将断裂开的第一卷烟纸与第二卷烟纸进行粘接形成包含接头的卷烟纸纸幅；激光定位单元20，用于根据卷烟纸分切规格通过激光定位在卷烟纸纸幅上确定卷烟纸分切线及打孔定位线；打孔单元30，用于根据所述卷烟纸分切线及打孔定位线对卷烟纸纸幅上进行打孔；卷烟分切单元40，用于对经过打孔的卷烟纸纸幅100按照卷烟纸分切线进行分切得到多个卷烟烟支；漏气检测单元50，用于对所述多个卷烟烟支在线检测得出卷烟烟支的透风透气率，当所述透风透气率超过预设值时，判断所述卷烟烟支为不合格烟支并将所述不合格烟支进行剔除。

相比于现有技术，本发明卷烟纸接头检测方法及检测系统具有以下优点：

通过对卷烟纸接头通过打孔的方式进行定位标识，改变卷烟烟支的透风透气率，在通过卷烟机质量检测过程中，可被准确识别出包含接头的卷烟烟支，并将其作为质量问题烟支进行剔除，从而实现了在不改变现有设备的情况下，完成对包含接头的卷烟烟支的快速有效识别并进行剔除，不仅提高了卷烟纸接头检测的效率，而且大大降低了检测的成本，具有较广的适用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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