一种一体式的风栅的吹风部及玻璃钢化炉用风栅的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化炉用风栅技术领域，尤其是一种一体式的风栅的吹风部及玻璃钢化炉用风栅。

背景技术：

现有技术中，钢化玻璃的生产需要用到玻璃钢化炉，通常采用的生产方法是玻璃钢化炉对平板玻璃进行加热、再急冷处理，使得冷却后的玻璃因其内部应力发生变化，提高了玻璃的强度，在对加热玻璃冷却的过程中，通常会用到冷却风栅。

在平玻璃钢化设备和硬轴弯玻璃钢化设备中，现有冷却风栅一般使用型材作为吹风部，在吹风部端部设置冷却喷嘴，利用冷却喷嘴喷出的风来对玻璃冷却。但常用型材的结构较为单一，冷却均匀性差，稳定性相对较差，从而导致利用通过该型材吹出的风来钢化的玻璃风斑较为严重。

为了解决上述问题，相关领域的技术人员提出了一种新的改进风栅喷嘴为用缝隙式出风口来替代圆孔结构，但在实际使用过程中，发现吹风风压不稳定，并不能有效改善风斑。所以如何保证风栅的缝隙式出风口吹出风的风压稳定进而提升风栅的冷却效果成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种一体式风栅的吹风部，通过在一体成型的吹风型材之间拉伸设置支撑结构，增强了风栅的吹风部的结构强度，过滤调整了风栅内部的风压，防止风栅吹风部结构变形，均匀稳定冷却喷嘴吹出的风，提升风栅的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种一体式的风栅的吹风部，包括：设置在所述吹风部端部的冷却喷嘴；所述吹风部包括吹风型材和若干道沿吹风方向上下布设的支撑结构，所述支撑结构由设置在吹风型材中的一体成型的板件结构加工而成，所述吹风部为一体成型；所述冷却喷嘴为缝隙式连续出风口。

进一步，所述支撑结构为孔板结构或由一个所述板件结构加工而成的若干个支撑条；所述孔板结构为圆孔式孔板或方孔式孔板。所述孔板结构为圆孔式孔板或方孔式孔板，所述圆孔或方孔设置有多排，用来过滤调整孔板结构上下的风压；或者，所述孔板结构为方孔式孔板，所述方孔之间形成筋条，所述筋条用于支撑所述吹风型材。该筋条的目的仅是为了支撑，以尽量不阻挡影响吹风为目的。

进一步，上下两道所述支撑结构布设在所述吹风型材中。

进一步，两道所述支撑结构均为方孔式孔板，所述方孔之间形成筋条，所述筋条用于支撑所述吹风型材。

进一步，在两道所述支撑结构中，上层支撑结构为圆孔式孔板，所述圆孔用来过滤调整冷却风；下层支撑结构为方孔式孔板，所述方孔之间形成筋条，所述筋条用于支撑所述吹风型材。

进一步，在两道所述支撑结构中，上层支撑结构为方孔式孔板，所述方孔用来过滤调整冷却风；下层支撑结构为方孔式孔板，所述方孔之间形成筋条，所述筋条用于支撑所述吹风型材。

进一步，两道所述支撑结构均为圆孔式孔板或方孔式孔板，上层孔板结构的通风孔总面积大于下层孔板结构的通风孔总面积，所述圆孔或方孔用来过滤调整冷却风。

进一步，所述筋条宽度为3-20mm。优选地，所述筋条的宽度为6-11mm。

进一步，上下三道所述支撑结构布设在所述风栅型材中。

进一步，至少一个所述支撑结构为圆孔式孔板或方孔式孔板，所述圆孔或方孔设置有多排，多排圆孔或方孔用来过滤调整冷却风。

进一步，所述支撑结构为一道。所述支撑结构为圆孔式孔板或方孔式孔板，所述圆孔或方孔设置有多排，多排圆孔或方孔用来过滤调整冷却风。

进一步，还包括至少一个均风板，所述均风板设置在所述支撑结构的上方。在所述吹风型材内侧壁上铣有卡槽，所述均风板安装在所述卡槽中。

进一步，所述缝隙式出风口为缝隙式连续出风口。所述缝隙式连续出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配。以保证缝隙式出风口的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。

进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排。每排的长度与所述风栅的长度相匹配，以保证缝隙式出风口的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。

进一步，所述缝隙式出风口的宽度为1-5mm。

进一步，所述孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴的通风总面积的1-12倍,优选地，所述孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴的通风总面积的3-7倍。

本实用新型应用一体式结构的吹风型材，吹风型材一体成型，利用吹风型材内经过一体成型的板件结构直接加工为支撑结构，加强了风栅的结构强度，防止风栅在使用过程中发生变形使得风压不稳定。同时，支撑结构也可以加工为圆孔式孔板或方孔式孔板，利用圆孔或方孔来调整风栅内部的风压，起到均压的效果，使得该型材具备了改善冷却风均匀性的效果，使得从冷却喷嘴吹出的风的风压相对均匀，从而提升了玻璃钢化的质量。

本实用新型还提出了一种技术方案，如下：

一种玻璃钢化炉用风栅，包括若干个风栅单元，其特征在于，至少一个所述风栅单元包括任一上述的吹风部。

进一步的，每一个所述风栅单元包括任一上述的吹风部。

本实用新型的一种玻璃钢化炉用风栅中，每个风栅单元均采用该整体式的吹风部，能够有效降低钢化玻璃风斑，提高钢化质量,降低自爆率。

附图说明

图1为本实用新型风栅的吹风部的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一与实施例二的剖面图；

图3为本实用新型风栅的吹风部的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例三剖面图；

图5为本实用新型实施例四剖面图；

图6为均风板结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

一种一体式的风栅的吹风部，包括：设置在吹风部端部的冷却喷嘴；吹风部包括吹风型材和若干道沿吹风方向上下布设的支撑结构，支撑结构由设置在吹风型材中的一体成型的板件结构加工而成，吹风部为一体成型；冷却喷嘴为缝隙式连续出风口。

另外，本实用新型应用一体式结构的吹风型材，吹风型材一体成型，同时吹风型材腔体内部拉伸成型有板件结构，该板件结构可以通过开孔加工为支撑结构，加强了风栅的结构强度，防止风栅在使用过程中发生变形使得风压不稳定。同时，支撑结构也可以加工为圆孔式孔板或方孔式孔板，利用圆孔或方孔来调整风栅内部的风压，起到均压的效果，使得从冷却喷嘴吹出的风的风压更加均匀稳定。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型一种一体式的风栅的吹风部，包括：设置在吹风部端部的冷却喷嘴2，在吹风部端部的冷却喷嘴2上加工形成缝隙式出风口，所述吹风部包括吹风型材1和上下布设的两道支撑结构3，所述吹风型材1的两侧壁之间一体拉伸成型有两个板件结构，所述板件结构通过加工形成支撑结构3，所述支撑结构均为孔板结构。

上述示例中，其中，吹风型材1的左右两侧内壁之间的距离沿着吹风方向逐渐减小，直至吹风型材1的末端。在冷却喷嘴2的端面上形成宽为1-5mm的缝隙式连续出风口，在本实施例中该缝隙式连续出风口的宽度为2mm，缝隙式连续出风口的长度不小于待钢化玻璃的宽度，且在实际应用过程中，该缝隙的一端距吹风型材的端部仍留有一定距离，以更好保证吹风型材的稳定性。

其中，参见图1，吹风型材1之间的上下两道支撑结构3上均设置有若干长方形孔，长方形孔之间设置有筋条连接吹风型材的两侧内壁，长方形孔之间形成筋条，筋条的宽度为6mm,筋条用于支撑吹风型材。该筋条的目的仅是为了支撑，以尽量不阻挡影响吹风为目的，在加强风栅结构强度的同时，可以最大程度上减小支撑结构对风栅内风压的影响，保证风栅的冷却效果。

冷却喷嘴的端部采用缝隙式连续出风口，从冷却喷嘴2吹出的风在待钢化玻璃沿着辊道传输的过程中可以将待钢化玻璃的整个表面都进行冷却，提升了钢化玻璃冷却效果，改善了钢化玻璃内部的应力，提升了钢化玻璃的美观和质量。

另外，本实用新型应用一体式结构的吹风型材1，吹风型材1一体成型，同时吹风型材腔体内部拉伸成型有板件结构，该板件结构可以通过开孔加工为支撑结构，加强了风栅的结构强度，防止风栅在使用过程中发生变形使得风压不稳定。同时，支撑结构也可以为圆孔式孔板或方孔式孔板，利用圆孔或方孔来调整风栅内部的风压，使得从冷却喷嘴吹出的风的风压更加均匀稳定。

参见图2，本实用新型为一体式风栅的吹风部，在吹风部两侧的吹风型材的上端部设置有与吹风部上部分风栅连接的卡接口，风栅的两侧吹风型材的端部伸入固定在卡接口中，通过铆钉组合完成风栅与下方吹风部的安装。

实施例二

如图3所示，本实用新型一种一体式的风栅的吹风部，包括：设置在吹风部端部的冷却喷嘴2，在所述吹风部端部的冷却喷嘴2上加工形成缝隙式出风口，所述吹风部包括吹风型材1和上下布设的两道支撑结构3，所述吹风型材1的两侧壁之间一体拉伸成型有两个板件结构，所述板件结构通过加工形成支撑结构3，所述支撑结构均为孔板结构。

上述示例中，其中，吹风型材1的左右两侧内壁之间的距离沿着吹风方向逐渐减小，直至吹风型材1的末端。在冷却喷嘴2的端面上形成宽为1-5mm的缝隙式连续出风口，在本实施例中该缝隙式连续出风口的宽度为4mm，缝隙式连续出风口的长度不小于待钢化玻璃的宽度。

其中，参见图3，吹风型材1之间的下层支撑结构3上均设置有若干长方形孔，所述长方形孔的宽度接近吹风型材两侧壁的宽度，长方形孔之间设置有筋条连接吹风型材的两侧内壁，筋条的宽度为11mm，筋条用于支撑吹风型材。该筋条的目的仅是为了支撑，以尽量不阻挡影响吹风为目的，在加强风栅结构强度的同时，可以最大程度上减小支撑结构对风栅内风压的影响，保证风栅的通风冷却效果。吹风型材1的上层支撑结构3上设置有若干小的方形孔，在本实施例中，这些小的方形孔的面积为吹风部的缝隙式连续出风口的出风面积的3倍。该孔用来过滤调整冷却风，小的方形孔可以排列为一排或多排，每排含有若干个小方形孔，各位置处的小方形孔尺寸可以根据上方风压的大小而相应减小，从而保证上方的风压通过该孔板结构时各个位置处的风压相对均匀。例如根据其上方风压大小，孔的尺寸分为大中小三种尺寸，以保证经过均风板后的各位置风压相对均匀。

冷却喷嘴采用缝隙式连续出风口，从冷却喷嘴吹出的风在待钢化玻璃沿着辊道传输的过程中可以将待钢化玻璃的整个表面都进行冷却，提升了钢化玻璃冷却效果，改善了钢化玻璃内部的应力，提升了钢化玻璃的美观和质量。

另外，本实用新型应用一体式结构的吹风型材，吹风型材一体成型，同时吹风型材腔体内部拉伸成型有板件结构，该板件结构可以通过开孔加工为支撑结构3，加强了风栅的结构强度，防止风栅在使用过程中发生变形使得风压不稳定。同时，支撑结构3也可以为圆孔式孔板或方孔式孔板，利用圆孔或方孔来调整风栅内部的风压，使得从冷却喷嘴2吹出的风的风压更加均匀稳定。

参见图2，本实用新型为一体式风栅的吹风部，在吹风部两侧的吹风型材1的上端部设置有与吹风部上部分风栅连接的卡接口，风栅的两侧吹风型材的端部伸入固定在卡接口中，通过铆钉组合完成风栅与下方吹风部的安装。

实施例三

如图4所示，本实用新型一种一体式风栅，包括：设置在吹风部端部的冷却喷嘴2，在所述吹风部端部的冷却喷嘴2上加工形成缝隙式出风口，所述吹风部包括吹风型材1和上下布设的三道支撑结构3。所述吹风型材1的两侧壁之间一体拉伸成型有三层板件结构，三层板件结构分别通过加工形成支撑结构3，所述支撑结构均为孔板结构。

上述示例中，如图4所示其中，吹风型材1的左右两侧内壁之间的距离沿着吹风方向逐渐减小。在冷却碰嘴2的端面上加工形成宽为1-5mm的缝隙式连续出风口，在本实施例中该缝隙式连续出风口的宽度为4mm。

本实施例中，三个孔板结构中最上层孔板结构为圆孔式孔板，所述圆孔用来过滤调整冷却风，其孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴的通风总面积的7倍，使得吹风型材1内部腔体中的风在通过孔板结构后形成静压，调整内部风压，同时对吹风型材起到一定的支撑作用。应当说明的是，在本实施例中，最上层的孔板结构还可以为方孔式孔板，方孔用于过滤调整冷却风，方孔式孔板的通风孔总面积为冷却喷嘴的通风总面积的3倍。

其余两个孔板结构为方孔式孔板，所述方孔为长方形孔，长方形孔之间设置有筋条连接吹风型材1的两侧内壁，筋条的宽度为8mm，筋条用于支撑吹风型材1。该筋条的目的仅是为了支撑，以尽量不阻挡影响吹风为目的，在加强风栅结构强度的同时，可以最大程度上减小支撑结构对风栅内风压的影响，保证风栅的冷却效果。

冷却喷嘴2采用缝隙式连续出风口，从冷却喷嘴2吹出的风在待钢化玻璃沿着辊道传输的过程中可以将待钢化玻璃的整个表面都进行冷却，提升了钢化玻璃冷却效果，改善了钢化玻璃内部的应力，提升了钢化玻璃的美观和质量。

另外，本实用新型应用一体式结构的吹风型材，吹风型材一体成型，同时吹风型材腔体内部拉伸成型有板件结构，该板件结构可以通过开孔加工为支撑结构和/或均风结构，加强了风栅的结构强度，防止风栅在使用过程中发生变形使得风压不稳定。同时，支撑结构3也可以为圆孔式孔板或方孔式孔板，利用圆孔或方孔来调整风栅内部的风压，使得从冷却喷嘴吹出的风的风压更加均匀稳定。

参见图4，本实用新型为一体式风栅的吹风部，在吹风部两侧的吹风型材的上端部设置有与吹风部上部分风栅连接的卡接口，风栅的两侧吹风型材的端部伸入固定在卡接口中，通过铆钉组合完成风栅与下方吹风部的安装。

实施例四

如图5所示，本实用新型一种一体式风栅，包括：设置在吹风部端部的冷却喷嘴2，在所述吹风部端部的冷却喷嘴2上加工形成缝隙式连续出风口，所述吹风部包括吹风型材1和上下布设的两道支撑结构3，所述吹风型材1的两侧壁之间一体拉伸成型有板件结构，所述板件结构通过加工形成支撑结构3，在吹风型材1的两侧内壁上铣有两条相对设置的卡槽，在该卡槽内安装有均风板4，所述均风板4为孔板结构，所述支撑结构3均为孔板结构。

上述示例中，如图5所示，其中，吹风型材1的左右两侧内壁之间的距离沿着吹风方向逐渐减小，在冷却喷嘴2的端面上加工形成宽为1-5mm的缝隙式连续出风口，在本实施例中该缝隙式连续出风口的宽度为2mm，缝隙式连续出风口的长度不小于待钢化玻璃的宽度。

其中，吹风型材1的两个孔板结构为方孔式孔板，所述方孔为长方形孔，长方形孔之间设置有筋条连接吹风型材的两侧内壁，筋条的宽度为5mm，筋条用于支撑吹风型材。该筋条的目的仅是为了支撑，以尽量不阻挡影响吹风为目的，在加强风栅结构强度的同时，可以最大程度上减小支撑结构对风栅内风压的影响，保证风栅的冷却效果。

均风板4为孔板结构，可以为圆孔式孔板或方孔式孔板中任意一种，通过设置多个圆孔或方孔，使得吹风型材1内部腔体中的风在通过均风板4后达到调整内部风压的目的，同时对吹风型材1起到一定的支撑作用。所述均风板的孔的尺寸的大小可以根据其上方风压的大小来调整。本实施例中，如图6，均风板4为圆孔式孔板，根据其上方风压大小，孔的尺寸分为大中小三种尺寸，以保证经过均风板后的各位置风压相对均匀。

冷却喷嘴采用缝隙式连续出风口时，从冷却喷嘴吹出的风在待钢化玻璃沿着辊道传输的过程中可以将待钢化玻璃的整个表面都进行冷却，提升了钢化玻璃冷却效果，改善了钢化玻璃内部的应力，提升了钢化玻璃的美观和质量。

另外，本实用新型应用一体式结构的吹风型材，吹风型材一体成型，同时吹风型材腔体内部拉伸成型有板件结构，该板件结构可以通过开孔加工为支撑结构，加强了风栅的结构强度，防止风栅在使用过程中发生变形使得风压不稳定。同时，均风结构有利于调整风栅内部的风压，使得从冷却喷嘴吹出的风的风压保持稳定。

参见图5，本实用新型为一体式风栅的吹风部，在吹风部两侧的吹风型材的上端部设置有与吹风部上部分风栅连接的卡接口，风栅的两侧吹风型材的端部伸入固定在卡接口中，通过铆钉组合完成风栅与下方吹风部的安装。

实施例五

在上述任一实施例的基础上，一种玻璃钢化炉用风栅，包括若干个风栅单元，其特征在于，至少一个所述风栅单元包括如上述任一实施例所述的吹风部。

在本实施例中每一个所述风栅单元包括如上述任一实施例所述的吹风部。

每个风栅单元均采用该整体式的吹风部，能够有效降低钢化玻璃风斑，显著提高钢化质量。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如：吹风型材内板件结构除了加工为孔板结构外，还可以加工为一排支撑条；所述支撑结构可以上下设置若干道，每道支撑结构既可以为圆孔式孔板或方孔式孔板用来过滤调整风压，也可以为方孔式孔板，方孔式孔板之间形成筋条来支撑型材；所述板件结构经加工时，若开的孔的宽度和吹风型材两侧壁的宽度一致，则一个板件结构最终被加工为若干个支撑条；为达到相同过滤调整风压的效果，除了用圆孔替代方孔外，也可以用其他常见孔来代替，并不局限于本申请实施例中所记载的内容；等等。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

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