多功能的空气分离制氮结构的气调装置的制作方法

本实用新型属于氮气制备和应用设备技术领域，尤其涉及多功能的空气分离制氮结构的气调装置。

背景技术：

氮气（n2），是一种无色无味的气体，是空气的主要成份之一。氮气占大气总量的78.08%（体积分数），密度比空气小。

在标准大气压下，氮气冷却至-195.8℃时，变成无色的液体，冷却-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气常被用来制作防腐剂。在高温、高能量条件下，可用来制取对人类有用的新物质。

目前空气分离制氮技术是成熟的技术，均通过制氮机进行制氮操作。

但是现有的空气分离制氮结构的气调装置还存在着除去的氧气直接排放无法再利用，不具备进气净化功能和无法调节气流大小的问题。

因此，发明多功能的空气分离制氮结构的气调装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的空气分离制氮结构的气调装置，以解决现有的空气分离制氮结构的气调装置存在着除去的氧气直接排放无法再利用，不具备进气净化功能和无法调节气流大小的问题。

多功能的空气分离制氮结构的气调装置，包括仓顶管，浅圆仓，支撑腿，支撑脚座，吸氮泵，过滤器，干燥器，冷干机，冷却器，可调节式排气检测管结构，除氧器，导气管，氧气再利用收集罐结构，三通管和进气防污吸附芯结构，所述的仓顶管螺纹连接在浅圆仓的上端；所述的浅圆仓通过支撑腿安装在支撑脚座的上部；所述的吸氮泵螺栓连接在过滤器的右上侧出口处，并吸氮泵出口处通过管路与浅圆仓相连接；所述的过滤器的左侧进口处通过管路与干燥器的右侧出口处相连接；所述的干燥器的左侧进口处通过管路与冷干机的右侧出口处相连接；所述的冷干机的左侧进口处通过管路与冷却器的右侧出口处相连接；所述的冷却器通过可调节式排气检测管结构和除氧器相连接；所述的除氧器之间通过导气管相连接；所述的导气管和氧气再利用收集罐结构相连接；所述的三通管的右侧两个出口处分别与上下两部设置的所述的除氧器的进口处相连接；所述的三通管和进气防污吸附芯结构相连接；所述的进气防污吸附芯结构包括进气扇，机架，进气罩，处理筒，防护盖和除杂芯，所述的进气扇螺钉连接在机架的内部中间位置；所述的机架纵向螺钉连接在进气罩的内部中间位置；所述的进气罩螺纹连接在处理筒的左端；所述的处理筒的右端螺纹连接防护盖；所述的处理筒的内部设置有除杂芯，并通过螺钉连接设置。

优选的，所述的可调节式排气检测管结构包括氮气气体单向阀，连接管头，排气管，机械阀门，金属软管和气压检测表，所述的氮气气体单向阀一端螺纹连接连接管头，另一端螺纹连接排气管；所述的排气管的右端螺纹连接机械阀门的左端；所述的机械阀门的右端与金属软管的左端螺纹连接设置；所述的气压检测表螺纹连接在排气管的上部中间位置出口处。

优选的，所述的氧气再利用收集罐结构包括带阀门排管，氧气气体单向阀，罐盖，氧气储罐，防爆套和真空泵，所述的带阀门排管一端螺纹连接氧气气体单向阀，另一端螺纹连接罐盖的内部中间位置进口处；所述的罐盖螺纹连接在氧气储罐的左端；所述的氧气储罐的外壁套接有防爆套；所述的氧气储罐的右端螺栓连接有真空泵。

优选的，所述的进气罩具体采用纵截面为圆柱形的不锈钢罩。

优选的，所述的防护盖的内部出口处与三通管的左侧进口处螺纹连接设置。

优选的，所述的除杂芯具体采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。

优选的，所述的连接管头螺纹连接在除氧器的右侧出口处。

优选的，所述的金属软管的右端螺纹连接在冷却器的左端进口处。

优选的，所述的氧气气体单向阀的左端螺纹连接导气管的右端中间位置出口处。

优选的，所述的氧气储罐和真空泵之间连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的进气扇，机架和进气罩的设置，有利于增加进气量，保证制氮效果。

2.本实用新型中，所述的处理筒，防护盖和除杂芯的设置，有利于起到进气滤杂功能，以保证进气干净性。

3.本实用新型中，所述的氮气气体单向阀，连接管头，排气管，机械阀门，金属软管和气压检测表的设置，有利于增加调节功能，可进行排气调节，并可进行气体压力调节工作，保证调节便捷性。

4.本实用新型中，所述的带阀门排管，氧气气体单向阀，罐盖，氧气储罐和真空泵的设置，有利于增加氧气储存功能，便于进行再利用，增加使用功能。

5.本实用新型中，所述的防爆套的设置，有利于起到防爆作用。

6.本实用新型中，所述的支撑腿和支撑脚座的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

7.本实用新型中，所述的过滤器和干燥器的设置，有利于对制出的氮气进行过滤干燥，保证氮气纯度。

8.本实用新型中，所述的仓顶管和浅圆仓的设置，有利于储存氮气，便于进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进气防污吸附芯结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节式排气检测管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的氧气再利用收集罐结构的结构示意图。

图中：

1、仓顶管；2、浅圆仓；3、支撑腿；4、支撑脚座；5、吸氮泵；6、过滤器；7、干燥器；8、冷干机；9、冷却器；10、可调节式排气检测管结构；101、氮气气体单向阀；102、连接管头；103、排气管；104、机械阀门；105、金属软管；106、气压检测表；11、除氧器；12、导气管；13、氧气再利用收集罐结构；131、带阀门排管；132、氧气气体单向阀；133、罐盖；134、氧气储罐；135、防爆套；136、真空泵；14、三通管；15、进气防污吸附芯结构；151、进气扇；152、机架；153、进气罩；154、处理筒；155、防护盖；156、除杂芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，多功能的空气分离制氮结构的气调装置，包括仓顶管1，浅圆仓2，支撑腿3，支撑脚座4，吸氮泵5，过滤器6，干燥器7，冷干机8，冷却器9，可调节式排气检测管结构10，除氧器11，导气管12，氧气再利用收集罐结构13，三通管14和进气防污吸附芯结构15，所述的仓顶管1螺纹连接在浅圆仓2的上端；所述的浅圆仓2通过支撑腿3安装在支撑脚座4的上部；所述的吸氮泵5螺栓连接在过滤器6的右上侧出口处，并吸氮泵5出口处通过管路与浅圆仓2相连接；所述的过滤器6的左侧进口处通过管路与干燥器7的右侧出口处相连接；所述的干燥器7的左侧进口处通过管路与冷干机8的右侧出口处相连接；所述的冷干机8的左侧进口处通过管路与冷却器9的右侧出口处相连接；所述的冷却器9通过可调节式排气检测管结构10和除氧器11相连接；所述的除氧器11之间通过导气管12相连接；所述的导气管12和氧气再利用收集罐结构13相连接；所述的三通管14的右侧两个出口处分别与上下两部设置的所述的除氧器11的进口处相连接；所述的三通管14和进气防污吸附芯结构15相连接；所述的进气防污吸附芯结构15包括进气扇151，机架152，进气罩153，处理筒154，防护盖155和除杂芯156，所述的进气扇151螺钉连接在机架152的内部中间位置；所述的机架152纵向螺钉连接在进气罩153的内部中间位置；所述的进气罩153螺纹连接在处理筒154的左端；所述的处理筒154的右端螺纹连接防护盖155；所述的处理筒154的内部设置有除杂芯156，并通过螺钉连接设置，为了保证制氮效果，可对进气进行过滤，通过进气扇151在机架152内部动作，可使得进气量增大，使得气体经过进气罩153内部，并通过处理筒154内部的除杂芯156进行吸附杂质，以保证进气量以及进气干净性，保证制氮效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节式排气检测管结构10包括氮气气体单向阀101，连接管头102，排气管103，机械阀门104，金属软管105和气压检测表106，所述的氮气气体单向阀101一端螺纹连接连接管头102，另一端螺纹连接排气管103；所述的排气管103的右端螺纹连接机械阀门104的左端；所述的机械阀门104的右端与金属软管105的左端螺纹连接设置；所述的气压检测表106螺纹连接在排气管103的上部中间位置出口处，通过氮气气体单向阀101可进行单方向出气，避免回气，并通过机械阀门104控制排气量，经过气压检测表106可进行检测气压大小，以保证排气效果，通过金属软管105将氮气引出，以便于进行除湿、干燥、过滤，保证制氮效果。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的氧气再利用收集罐结构13包括带阀门排管131，氧气气体单向阀132，罐盖133，氧气储罐134，防爆套135和真空泵136，所述的带阀门排管131一端螺纹连接氧气气体单向阀132，另一端螺纹连接罐盖133的内部中间位置进口处；所述的罐盖133螺纹连接在氧气储罐134的左端；所述的氧气储罐134的外壁套接有防爆套135；所述的氧气储罐134的右端螺栓连接有真空泵136，通过除氧器11除去的氧气，可通过氧气气体单向阀132进行导出，并通过开启带阀门排管131的阀门，将氧气引入氧气储罐134内部，可进行收集操作，并通过真空泵136可进行引出再利用，增加氧气使用功能，并保证储存效果，可通过真空泵136抽真空，进而保证氧气储罐134的储存效果。

本实施方案中，具体的，所述的进气罩153具体采用纵截面为圆柱形的不锈钢罩。

本实施方案中，具体的，所述的防护盖155的内部出口处与三通管14的左侧进口处螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的除杂芯156具体采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。

本实施方案中，具体的，所述的连接管头102螺纹连接在除氧器11的右侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的金属软管105的右端螺纹连接在冷却器9的左端进口处。

本实施方案中，具体的，所述的氧气气体单向阀132的左端螺纹连接导气管12的右端中间位置出口处。

本实施方案中，具体的，所述的防爆套135采用不锈钢套。

本实施方案中，具体的，所述的氧气储罐134和真空泵136之间连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的氮气气体单向阀101和氧气气体单向阀132均采用气体单向阀，并且箭头设置为左侧为进气口，右侧为出气口。

本实施方案中，具体的，所述的吸氮泵5具体采用555型增压泵，所述的进气扇151具体采用tg-6型进气扇。

工作原理

本实用新型中，为了保证制氮效果，可对进气进行过滤，通过进气扇151在机架152内部动作，可使得进气量增大，使得气体经过进气罩153内部，并通过处理筒154内部的除杂芯156进行吸附杂质，以保证进气量以及进气干净性，保证制氮效果，通过氮气气体单向阀101可进行单方向出气，避免回气，并通过机械阀门104控制排气量，经过气压检测表106可进行检测气压大小，以保证排气效果，通过金属软管105将氮气引出，以便于进行除湿、干燥、过滤，保证制氮效果，通过除氧器11除去的氧气，可通过氧气气体单向阀132进行导出，并通过开启带阀门排管131的阀门，将氧气引入氧气储罐134内部，可进行收集操作，并通过真空泵136可进行引出再利用，增加氧气使用功能，并保证储存效果，可通过真空泵136抽真空，进而保证氧气储罐134的储存效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除