一种带有回收装置的硫酸干燥塔取样口的制作方法

本实用新型涉及硫酸干燥回收技术领域，具体为一种带有回收装置的硫酸干燥塔取样口。

背景技术：

干燥塔打比重取样与次氯酸钠取样使用后的样品，通常进行稀释后通过排地沟排放，这样容易造成资源的浪费和处理成本的提高，以及存在安全风险。

现有的干燥塔在进行硫酸干燥的过程中，为确保干燥的精度和质量，通常需要对干燥的中间过程进行取样，然而现有的干燥塔中间段取样不方便，且取样后的样品处理也会造成资源浪费和成本提高。

为此提供一种带有回收装置的硫酸干燥塔取样口，以解决取样操作难和样品回收问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有回收装置的硫酸干燥塔取样口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有回收装置的硫酸干燥塔取样口，包括干燥塔，所述干燥塔的内腔设置为干燥内腔，干燥塔的左侧中间段外壁设置有前后对称的取样口和回流口，干燥塔的左侧竖直安装有链轮，干燥塔与链轮之间设置有安装板，所述取样口和回流口的内侧下端设置有直角挡块，取样口和回流口之间设置有中间挡板，取样口和回流口的内腔中均滑动安装有压板，取样口和回流口的上下两端内壁设置有滑动内腔，所述压板的上下两端设置有向左侧延伸的滑块，所述滑动内腔中横向插接有套杆，所述滑块滑动套接在套杆的外壁，且滑块的右侧设置有第一弹簧；

所述链轮的下端设置有防护外壳，链轮的内侧设置有内齿，链轮的前端设置有左右贯穿的贯穿插孔，所述防护外壳的下端内腔设置有主动齿轮，防护外壳的下端固定竖直安装在支撑底座上，所述主动齿轮与内齿啮合连接，主动齿轮的前端转动连接驱动电机；

所述安装板的左侧设置有上下对称的分布的一对插杆，安装板的另一侧中间横向安装有液压缸，安装板的后侧固定横向焊机有电动伸缩杆，所述液压缸的伸缩杆端部固定连接有连接板，所述连接板的前后两侧分别设置有取样板和回收板，所述取样板的上端面右侧设置有向下凹陷的取样槽，所述回收板上设置有回流注射管，所述回流注射管的左侧刷动插接有推杆，回流注射管的另一端设置有喷头，所述回收板的端部设置有前后对称的一对挤压杆，所述挤压杆与取样板的端部齐平。

优选的，所述取样口和回流口的内壁均设置有限位插槽，所述取样板和回收板的外壁设置有插条，所述插条滑动插接在限位插槽的内腔。

优选的，所述第一弹簧套接在套杆上，且第一弹簧的一端抵在滑块上，第一弹簧另一端抵在滑动内腔的内壁上。

优选的，所述直角挡块的上端竖直板与压板相互平行，且直角挡块与压板之间留有间隙，直角挡块的下端通过锁紧螺钉固定安装在干燥内腔的内壁上。

优选的，所述插杆的端部固定焊机有螺柱，所述螺柱延伸至链轮的另一侧，螺柱上转动连接有固定螺母，所述固定螺母紧密压合在链轮的外壁上。

优选的，所述回流注射管的中间段外壁设置有前后对称的一对耳座，回流注射管通过耳座固定卡接在回收板上。

优选的，所述电动伸缩杆的端部设置有挤压球，所述挤压球的端部压合在推杆的端部，推杆的另一端连接回流注射管的注射活塞。

优选的，所述推杆的中间段滑动贯穿连接板，推杆的中间段套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵在推杆的端部，第二弹簧的另一端抵在连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置链轮实现取样板的便捷上下升降，避免人工爬高，同时利用液压缸和第一弹簧的作用，实现取样板的挤压延伸，进而达到便捷取样的目的，取样过程快捷简便，安全性高；

2.本实用新型通过设置回收板和回流注射剂的配合，实现检测后样品的回流注射，从而避免造成资源浪费和环境污染，大大降低了生产的成本，同时利用电动伸缩杆的挤压作用，实现自动回流的目的，进而提高了装置的自动化性能，降低了人工操作的负担。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的干燥塔取样口侧视图；

图3为本实用新型的取样装置结构示意图；

图4为本实用新型的链轮安装结构示意图。

图中：1、干燥塔；2、取样口；3、回流口；4、中间挡板；5、限位插槽；6、直角挡块；7、干燥内腔；8、锁紧螺钉；9、链轮；10、贯穿插孔；11、内齿；12、防护外壳；13、驱动电机；14、主动齿轮；15、支撑底座；16、安装板；17、插杆；18、螺柱；19、固定螺母；20、液压缸；21、插条；22、取样板；23、取样槽；24、第一弹簧；25、滑动内腔；26、套杆；27、压板；28、推杆；29、连接板；30、滑块；31、电动伸缩杆；32、挤压球；33、第二弹簧；34、回收板；35、挤压杆；36、耳座；37、回流注射管；38、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有回收装置的硫酸干燥塔取样口，包括干燥塔1，干燥塔1的内腔设置为干燥内腔7，干燥塔1的左侧中间段外壁设置有前后对称的取样口2和回流口3，取样口2和回流口3的内侧下端设置有直角挡块6，直角挡块6的上端竖直板与压板27相互平行，且直角挡块6与压板27之间留有间隙，直角挡块6的下端通过锁紧螺钉8固定安装在干燥内腔7的内壁上，利用锁紧螺钉8实现直角挡块6的固定安装，利用直角挡块6限定压板27滑动的位置，从而实现限位作用。

取样口2和回流口3之间设置有中间挡板4，取样口2和回流口3的内腔中均滑动安装有压板27，取样口2和回流口3的上下两端内壁设置有滑动内腔25，压板27的上下两端设置有向左侧延伸的滑块30，滑动内腔25中横向插接有套杆26，滑块30滑动套接在套杆26的外壁，利用中间挡板4实现取样口2与回流口3之间的分隔，利用滑块30与套杆26的配合，实现压板27的滑动安装。

滑块30的右侧设置有第一弹簧24，第一弹簧24套接在套杆26上，且第一弹簧24的一端抵在滑块30上，第一弹簧24另一端抵在滑动内腔25的内壁上，利用第一弹簧24的回复力，实现压板27的自动复位，从而实现取样口2的封闭。

干燥塔1的左侧竖直安装有链轮9，链轮9的下端设置有防护外壳12，防护外壳12的下端固定竖直安装在支撑底座15上，利用支撑底座15与防护外壳12的配合，实现链轮9的竖直安装。

链轮9的内侧设置有内齿11，防护外壳12的下端内腔设置有主动齿轮14，主动齿轮14与内齿11啮合连接，主动齿轮14的前端转动连接驱动电机13，利用驱动电机13带动主动齿轮14转动，利用主动齿轮14与内齿11的啮合，实现链轮9的上下运动。

干燥塔1与链轮9之间设置有安装板16，安装板16的左侧设置有上下对称的分布的一对插杆17，链轮9的前端设置有左右贯穿的贯穿插孔10，利用插杆17与贯穿插孔10的插接，实现链轮9与安装板16的插接安装。

插杆17的端部固定焊机有螺柱18，螺柱18延伸至链轮9的另一侧，螺柱18上转动连接有固定螺母19，固定螺母19紧密压合在链轮9的外壁上，利用螺柱18与固定螺母19的配合，实现安装板16的固定安装。

安装板16的另一侧中间横向安装有液压缸20，液压缸20的伸缩杆端部固定连接有连接板29，连接板29的前后两侧分别设置有取样板22和回收板34，利用液压缸20实现取样板22和回收板34的左右运动。

取样口2和回流口3的内壁均设置有限位插槽5，取样板22和回收板34的外壁设置有插条21，插条21滑动插接在限位插槽5的内腔，利用限位插槽5与插条21的配合，实现取样板22和回收板34在取样口2和回流口3内平稳滑动。

取样板22的上端面右侧设置有向下凹陷的取样槽23，通过液压缸20带动取样板22向右挤压压板27，从而使得压板27向干燥内腔7中运动，使得取样槽23连通干燥内腔7，进而利用取样槽23承接喷雾干燥过程中的硫酸样品，达到取样的目的。

安装板16的后侧固定横向焊机有电动伸缩杆31，回收板34上设置有回流注射管37，回流注射管37的左侧刷动插接有推杆28，电动伸缩杆31的端部设置有挤压球32，挤压球32的端部压合在推杆28的端部，推杆28的另一端连接回流注射管37的注射活塞，利用电动伸缩杆31控制挤压球32与推杆28的连接，进而实现推杆28的推进作用，达到自动注射喷雾的目的。

推杆28的中间段滑动贯穿连接板29，推杆28的中间段套接有第二弹簧33，第二弹簧33的一端抵在推杆28的端部，第二弹簧33的另一端抵在连接板29上，利用第二弹簧33的回复力，实现推杆28的自动回程。

回流注射管37的中间段外壁设置有前后对称的一对耳座36，回流注射管37通过耳座36固定卡接在回收板34上，利用耳座36实现回流注射管37在回收板34上的固定安装。

回流注射管37的另一端设置有喷头38，回收板34的端部设置有前后对称的一对挤压杆35，挤压杆35与取样板22的端部齐平，利用喷头38实现将检测后的样品再次雾化喷出，利用挤压杆35实现对回流口3内的压板27进行挤压，从而实现回流口3与干燥内腔7的连通。

工作原理：首先利用锁紧螺钉8实现直角挡块6的固定安装，利用直角挡块6限定压板27滑动的位置，从而实现限位作用，利用中间挡板4实现取样口2与回流口3之间的分隔，利用滑块30与套杆26的配合，实现压板27的滑动安装，利用支撑底座15与防护外壳12的配合，实现链轮9的竖直安装，利用插杆17与贯穿插孔10的插接，实现链轮9与安装板16的插接安装，利用螺柱18与固定螺母19的配合，实现安装板16的固定安装，利用耳座36实现回流注射管37在回收板34上的固定安装。

在取样的过程中，利用用驱动电机13带动主动齿轮14转动，利用主动齿轮14与内齿11的啮合，实现链轮9的上下运动，从而带动取样板22和回收板34上升至取样口2和回流口3的位置，然后利用液压缸20实现取样板22和回收板34的左右运动，通过液压缸20带动取样板22向右挤压压板27，从而使得压板27向干燥内腔7中运动，使得取样槽23连通干燥内腔7，进而利用取样槽23承接喷雾干燥过程中的硫酸样品，达到取样的目的。

然后通过液压缸20的回程和链轮9的传动，实现取样板22拔出和下降，拔出的过程中，利用第一弹簧24的回复力，实现压板27的自动复位，从而实现取样口2的封闭，进而达到取样检测的目的。

取样检测完成后，将检测后的样品放置在回流注射管37内，通过链轮9和液压缸20的配合，实现取样板22和回收板34的再次插接，插接过程中，利用挤压杆35对压板27进行再次挤压，使得回流口3内的压板27与回流口3的内壁之间出现间隙，利用电动伸缩杆31控制挤压球32与推杆28的连接，进而实现推杆28的推进作用，达到自动注射喷雾的目的，利用喷头38实现将检测后的样品再次雾化喷出，回流完成后，利用第二弹簧33的回复力，实现推杆28的自动回程。

其中驱动电机13采用现有的三相异步电机；液压缸20和电动伸缩杆31均为现有技术中常见的自动伸缩装置，不做详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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