耐火材料原料困料室的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，特别涉及耐火材料原料困料室。

背景技术：

耐火材料顾名思义是一种耐火能力强的材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，而耐火材料的生产中必备的一个生产流程就是困料，困料就是把初混后的坯料，在适当的湿度和温度下储放一定时间，这便需要使用到困料室，目前的困料室结构较为简单，基本就是简单的一个原料放置空间，勉强能够满足当前的使用需求。

但是，当前的耐火材料原料困料室结构过于简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进，一方面，当前的耐火材料原料困料室的使用基本都是人工进行原料的投放以及分散，不仅操作繁琐，浪费时间，还浪费人力，另一方面，当前的耐火材料原料困料室温度调节基本都是通过通入热风实现，但是这种方式会导致外部空气进入，密封性较差，可能影响内部原料的反应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供耐火材料原料困料室，以解决上述背景技术中提出的原料投放分散较为繁琐和温度调节导致外部气体进入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐火材料原料困料室，包括固定底盘、弧顶房、原料放置架、升温机构和降温机构，所述弧顶房焊接在所述固定底盘顶部，所述弧顶房一侧开设有安装槽，所述原料放置架穿过所述安装槽安装在所述弧顶房一侧，所述升温机构和所述降温机构均焊接在所述弧顶房顶部，所述原料放置架底部一侧焊接有轨道滑轮，所述原料放置架另一侧底部通过焊接块焊接有地面滑轮，所述弧顶房底部开设有滑轨，所述轨道滑轮滑动设置在所述滑轨内，所述固定底盘一侧通过电源线设置有电源插头。

优选的，所述原料放置架一侧从上至下的焊接有投料板、放置板和阻挡板。

优选的，所述投料板内开设有投料槽，所述投料槽底部开设有锥形排料通道。

优选的，所述放置板上开设有圆形排料通道，所述投料板和所述放置板底部均焊接有分料机构。

优选的，所述分料机构包括固定杆、驱动电机和搅动架，所述驱动电机焊接在所述固定杆上，所述搅动架安装在所述驱动电机的输出轴上。

优选的，所述升温机构和所述降温机构均包括箱体、u型管和气泵，所述u型管穿设在所述箱体内，所述气泵与所述u型管一端连通，所述气泵的输出端上安装有排气管。

优选的，所述u型管一端安装有滤网，所述箱体顶部焊接有加水管，所述升温机构的所述箱体内设置有电加热棒。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过滑动式的原料放置架进行原料的投放和分散，投料和分料都较为便捷，机械式操作极大的节省了人力，还可达到较好的困料效果。

2、本实用新型的内部为封闭空间，通过升温机构和降温机构进行温度调节，可有效进入外部空气，确保材料困料时不会有外部气体干扰，进一步提高困料效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中原料放置架的剖视图。

图3为本实用新型中分料机构的示意图。

图4为本实用新型中升温机构的剖视图。

图中：1、固定底盘；2、弧顶房；3、原料放置架；4、升温机构；5、降温机构；6、投料板；7、放置板；8、阻挡板；9、轨道滑轮；10、焊接块；11、地面滑轮；12、滑轨；13、锥形排料通道；14、圆形排料通道；15、分料机构；16、箱体；17、u型管；18、滤网；19、气泵；20、排气管；21、电加热棒；22、加水管；23、固定杆；24、驱动电机；25、搅动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的耐火材料原料困料室，包括固定底盘1、弧顶房2、原料放置架3、升温机构4和降温机构5。

如图1所示，弧顶房2焊接在固定底盘1顶部，弧顶房2一侧开设有安装槽，原料放置架3穿过安装槽安装在弧顶房2一侧，升温机构4和降温机构5均焊接在弧顶房2顶部，原料放置架3底部一侧焊接有轨道滑轮9，原料放置架3另一侧底部通过焊接块10焊接有地面滑轮11，弧顶房2底部开设有滑轨12，轨道滑轮9滑动设置在滑轨12内，固定底盘1一侧通过电源线设置有电源插头。

在本实用新型中，耐火材料的原料通过原料放置架3进行放置，升温机构4和降温机构5用于弧顶房2内的温度调节，实际使用时只需将原料放置架3拉出弧顶房2，然后向原料放置架3上投放原料，投放完成后调节弧顶房2内的湿度至所需的湿度，再将原料放置架3推入弧顶房2便可，之后的温度调节只需通过升温机构4和降温机构5便可实现，不仅为困料提供了更好的密封环境，整体操作也简单快捷，节省了大量的人力。

结合图2和图3所示，原料放置架3一侧从上至下的焊接有投料板6、放置板7和阻挡板8，投料板6内开设有投料槽，投料槽底部开设有锥形排料通道13，放置板7上开设有圆形排料通道14，投料板6和放置板7底部均焊接有分料机构15，分料机构15包括固定杆23、驱动电机24和搅动架25，驱动电机24焊接在固定杆23上，搅动架25安装在驱动电机24的输出轴上。

在本实用新型中，原料放置架3一侧的投料板6用于原料的直接投放，原料在投放至投料板6后会从各个锥形排料通道13排出，然后掉落穿过放置板7内的圆形排料通道14，直至掉落至阻挡板8上，在阻挡板8上不断堆积，阻挡板8与上方的放置板7之间的距离有限，当原料不断堆积圆形排料通道14将会堵塞，从而在最低端的放置板7上不断堆积，同理，原料不断堆积会将各个放置板7上的圆形排料通道14堵塞，原料便会在放置板7上积累成一个个原料堆，之后停止原料的投放便可，然后便可通过分料机构15对原料进行分散，只需启动驱动电机24带动搅动架25转动，便可对原料进行搅动分散。

如图4所示，升温机构4和降温机构5均包括箱体16、u型管17和气泵19，u型管17穿设在箱体16内，气泵19与u型管17一端连通，气泵19的输出端上安装有排气管20，u型管17一端安装有滤网18，箱体16顶部焊接有加水管22，升温机构4的箱体16内设置有电加热棒21。

在本实用新型中，升温机构4和降温机构5内的箱体16分别用于储存热水和冷水，在实际使用时只需启动气泵19通过u型管17吸入弧顶房2内的空气，空气会通过u型管17而经过箱体16内，被加热或者降温，再从气泵19排出，从而实现温度调节，调节过程无需与外部空气有接触，更好的保证原料困料的环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除