一种方便散热的制氮机及其工作方法与流程

本发明涉及制氮机散热技术领域，更具体地说，涉及一种方便散热的制氮机及其工作方法。

背景技术：

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法。

制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。但是现有的分子筛制氮机由于长时间制氮电池片会产生大量的热量，这样就会缩短电池片以及制氮机的寿命。

技术实现要素：

本发明提供了一种方便散热的制氮机及其工作方法，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种方便散热的制氮机，包括：

制氮机本体，所述制氮机本体内设置有电池片底板，所述电池片底板内开有凹槽；

进一步的，为了方便散热机构将电池片内的热量传导至制氮机本体外，在电池片底板内开有凹槽；

电池片，位于凹槽的正上方，固定在所述电池片底板的上表面；

散热机构，固定在所述制氮机本体的内底部；

进一步的，现有的分子筛制氮机由于长时间制氮电池片会产生大量的热量，这样就会缩短电池片以及制氮机本体的寿命，因此在制氮机本体的内底部固定连接有散热机构，增加了电池片以及制氮机本体的寿命；

所述的散热机构包括：

外壳，固定在所述制氮机本体的内底部；

进一步的，为了固定第一层散热片与第二层散热片，在所述制氮机本体的内底部固定连接有外壳；

第一层导热管，设置在所述电池片的底部；

进一步的，为了实现将电池片内的热量传导至第一层散热片中，在电池片的底部设置有第一层导热管；

第一层散热片，位于第一层导热管的底部，固定在所述外壳的内壁上。

进一步的，为了增加散热机构的散热面积，在第一层导热管的底部设置有第一层散热片，为了提高第一层散热片的散热效果，第一层散热片由铜片和铝合金片组成，铜片和铝合金片交替排列，形成铜与铝的优缺点互补，铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大，热容量较小，而且容易氧化，而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差，因此采用铜铝复合散热器片。

优选的，所述的散热机构包括：

第二层导热管，呈w形，位于第一层导热管的左侧下方，固定在所述外壳的内壁上；

第二层散热片，位于第二层导热管的底部，固定在所述外壳的内壁上；

衔接导热管，位于第一层导热管与第二层导热管之间，所述衔接导热管的左端与第二层导热管的右侧壁固定连接在一起，所述衔接导热管的右端与第一层导热管的左侧壁固定连接在一起。

优选的，所述外壳的内底部设置有散热风扇，所述制氮机本体的底部设置有散热格栅，所述散热格栅位于散热风扇的正下方。

优选的，所述第一层导热管位于凹槽内，所述第一层导热管与凹槽相互匹配，所述第一层导热管呈u形。

优选的，所述制氮机本体的底部设置有伸缩底座，所述的伸缩底座包括：

一对活动杆a，呈勾形，位于凹槽的左边，通过铰链活动连接在所述制氮机本体底部；

一对活动杆b，呈勾形，位于凹槽的右边，通过铰链活动连接在所述制氮机本体底部；

一对支撑杆a，分别与一对活动杆a一一对应，所述一对支撑杆a通过螺栓分别与对应的一对活动杆a的中部连接在一起；

一对支撑杆b，分别与一对活动杆b一一对应，所述一对支撑杆b通过螺栓分别与对应的一对活动杆b的中部连接在一起；

固定支架，固定在所述一对支撑杆a与一对支撑杆b的下端。

优选的，所述一对支撑杆a之间、一对支撑杆b之间均焊接有平衡杆，所诉一对活动杆a与一对活动杆b的下端通过螺栓连接有一对衔接杆。

一种方便散热的制氮机的工作方法，包括如下步骤：

s1：人工将伸缩底座展开放置于工作台面上，第一层导热管将电池片中的热量传导至第一层散热片；

s2：进行第一步的同时，第一层导热管将电池片中的热量经过衔接导热管传导至第二层导热管，第二层导热管再将热量传导至第二层散热片；

s3：启动散热风扇，使第一层散热片与第二层散热片上的热量从散热格栅传至制氮机本体外，从而实现对电池片的散热处理。

使用时，人工拉动固定支架，使一对活动杆a、一对活动杆b在固定支架的带动下实现伸展，将伸缩底座展开放置于工作台面上，第一层导热管将电池片中的热量传导至第一层散热片，同时，第一层导热管将电池片中的热量经过衔接导热管传导至第二层导热管，第二层导热管再将热量传导至第二层散热片，使电池片上的热量经过第一层导热管与第二层导热管的传导，从第一层散热片与第二层散热片散发出去，启动散热风扇，提高了第一层散热片与第二层散热片的散热效率，使电池片上的热量从散热格栅传至制氮机本体外，从而实现对电池片的快速散热处理，在制氮机本体闲置时，将伸缩底座折叠起来，减少制氮机本体的占用空间。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)通过散热机构与伸缩底座之间的相互配合，伸缩底座与制氮机本体之间的空间便于热量的散发，增加了电池片以及制氮机本体的寿命。

(2)为了加快第一层散热片与第二层散热片的散热效率，外壳的内底部设置有散热风扇，散热风扇位于第二层散热片的右侧、第一层散热片的正下方，为了将制氮机本体内的热量传导至制氮机本体外，在制氮机本体的底部设置有散热格栅，散热格栅位于散热风扇的正下方。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明实施例中散热机构结构示意图；

图3为本发明实施例中第一层导热管结构示意图；

图4为本发明实施例中伸缩底座结构示意图；

图5为本发明实施例中电池片底板结构示意图。

图中标号说明：

1、制氮机本体；2、电池片底板；3、电池片；4、凹槽；5、散热机构；51、第一层导热管；52、第二层导热管；53、第一层散热片；54、第二层散热片；55、衔接导热管；56、外壳；57、散热风扇；6、散热格栅；7、伸缩底座；71、固定支架；72、支撑杆a；73、支撑杆b；74、活动杆a；75、活动杆b；76、平衡杆；77、衔接杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种方便散热的制氮机，包括：

制氮机本体1，所述制氮机本体1内设置有电池片底板2，所述电池片底板2内开有凹槽4；

在进一步的实施例中，请参阅图1和图5，为了方便散热机构5将电池片3内的热量传导至制氮机本体1外，在电池片底板2内开有凹槽4；

电池片3，位于凹槽4的正上方，固定在所述电池片底板2的上表面；

散热机构5，固定在所述制氮机本体1的内底部；

在进一步的实施例中，现有的分子筛制氮机由于长时间制氮电池片3会产生大量的热量，这样就会缩短电池片3以及制氮机本体1的寿命，因此在制氮机本体的内底部固定连接有散热机构5，增加了电池片3以及制氮机本体1的寿命；

所述的散热机构5包括：

外壳56，固定在所述制氮机本体1的内底部；

在进一步的实施例中，为了固定第一层散热片53与第二层散热片54，在所述制氮机本体1的内底部固定连接有外壳56；

第一层导热管51，设置在所述电池片3的底部；

在进一步的实施例中，为了实现将电池片3内的热量传导至第一层散热片53中，在电池片3的底部设置有第一层导热管51；

第一层散热片53，位于第一层导热管51的底部，固定在所述外壳56的内壁上。

在进一步的实施例中，为了增加散热机构5的散热面积，在第一层导热管51的底部设置有第一层散热片53，为了提高第一层散热片53的散热效果，第一层散热片53由铜片和铝合金片组成，铜片和铝合金片交替排列，形成铜与铝的优缺点互补，铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大，热容量较小，而且容易氧化，而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差，因此采用铜铝复合散热器片。

具体的，请参阅图3，所述的散热机构5包括：

第二层导热管52，呈w形，位于第一层导热管51的左侧下方，固定在所述外壳56的内壁上；

第二层散热片54，位于第二层导热管52的底部，固定在所述外壳56的内壁上；

衔接导热管55，位于第一层导热管51与第二层导热管52之间，所述衔接导热管55的左端与第二层导热管52的右侧壁固定连接在一起，所述衔接导热管55的右端与第一层导热管51的左侧壁固定连接在一起。

在进一步的实施例中，为了提高对电池片3的散热效率，在第一层导热管51的左侧下方通过衔接导热管55连接有第二层导热管52，第二层导热管52的底部设置有第二层散热片54，第二层散热片54由铜片和铝合金片组成。

具体的，请参阅图2和图4，所述外壳56的内底部设置有散热风扇57，所述制氮机本体1的底部设置有散热格栅6，所述散热格栅6位于散热风扇57的正下方。

在进一步的实施例中，为了加快第一层散热片53与第二层散热片54的散热效率，外壳56的内底部设置有散热风扇57，散热风扇57位于第二层散热片54的右侧、第一层散热片53的正下方，为了将制氮机本体1内的热量传导至制氮机本体1外，在制氮机本体1的底部设置有散热格栅6，散热格栅6位于散热风扇57的正下方。

具体的，所述第一层导热管51位于凹槽4内，所述第一层导热管51与凹槽4相互匹配，所述第一层导热管51呈u形。

在进一步的实施例中，为了将第一层导热管51与电池片3贴合在一起，第一层导热管51位于凹槽4内，第一层导热管51与凹槽4相互匹配。

具体的，请参阅图4，所述制氮机本体1的底部设置有伸缩底座7，所述的伸缩底座7包括：

一对活动杆a74，呈勾形，位于凹槽4的左边，通过铰链活动连接在所述制氮机本体1底部；

一对活动杆b75，呈勾形，位于凹槽4的右边，通过铰链活动连接在所述制氮机本体1底部；

一对支撑杆a72，分别与一对活动杆a74一一对应，所述一对支撑杆a72通过螺栓分别与对应的一对活动杆a74的中部连接在一起；

一对支撑杆b73，分别与一对活动杆b75一一对应，所述一对支撑杆b73通过螺栓分别与对应的一对活动杆b75的中部连接在一起；

固定支架71，固定在所述一对支撑杆a72与一对支撑杆b73的下端。

在进一步的实施例中，为了方便制氮机本体1内的热量传导至制氮机本体1外，在制氮机本体1的底部设置有伸缩底座7，在制氮机本体1工作时，伸展伸缩底座7，伸缩底座7与制氮机本体1之间的空间便于热量的散发，在制氮机本体1闲置时，将伸缩底座7折叠起来，避免了浪费空间资源，为了实现伸缩底座7的伸展与折叠的功能，制氮机本体1底部左边与右边分别通过铰链活动连接一对活动杆a74、一对活动杆b75，一对支撑杆a72通过螺栓分别与对应的一对活动杆a74的中部连接在一起，一对支撑杆b73通过螺栓分别与对应的一对活动杆b75的中部连接在一起，为了方便对制氮机本体1起到支撑的作用，在所述一对支撑杆a72与一对支撑杆b73的下端固定连接有固定支架71，固定支架71呈井字形。

具体的，请参阅图4，所述一对支撑杆a72之间、一对支撑杆b73之间均焊接有平衡杆76，所诉一对活动杆a74与一对活动杆b75的下端通过螺栓连接有一对衔接杆77。

在进一步的实施例中，为了防止散热风扇57在工作时伸缩底座7出现晃动，提高伸缩底座7的稳定性，一对支撑杆a72之间、一对支撑杆b73之间均焊接有平衡杆76，为了将一对活动杆a74与一对活动杆b75衔接在一起的同时能够方便一对活动杆a74与一对活动杆b75的折叠与伸展工作，一对活动杆a74与一对活动杆b75的下端通过螺栓连接有一对衔接杆77。

一种方便散热的制氮机的工作方法，包括如下步骤：

s1：人工将伸缩底座7展开放置于工作台面上，第一层导热管51将电池片3中的热量传导至第一层散热片53；

s2：进行第一步的同时，第一层导热管51将电池片3中的热量经过衔接导热管55传导至第二层导热管52，第二层导热管52再将热量传导至第二层散热片54；

s3：启动散热风扇57，使第一层散热片53与第二层散热片54上的热量从散热格栅6传至制氮机本体1外，从而实现对电池片3的散热处理。

散热风扇57是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

本实施例的工作原理：

人工拉动固定支架71，使一对活动杆a74、一对活动杆b75在固定支架71的带动下实现伸展，将伸缩底座7展开放置于工作台面上，第一层导热管51将电池片3中的热量传导至第一层散热片53，同时，第一层导热管51将电池片3中的热量经过衔接导热管55传导至第二层导热管52，第二层导热管52再将热量传导至第二层散热片54，使电池片3上的热量经过第一层导热管51与第二层导热管52的传导，从第一层散热片53与第二层散热片54散发出去，启动散热风扇57，提高了第一层散热片53与第二层散热片54的散热效率，使电池片3上的热量从散热格栅6传至制氮机本体1外，从而实现对电池片3的快速散热处理，在制氮机本体1闲置时，将伸缩底座7折叠起来，减少制氮机本体1的占用空间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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