一种玻璃制品压延装置的制作方法

本发明涉及玻璃制品加工装置领域，尤其涉及的是一种玻璃制品压延装置。

背景技术：

玻璃制品是一种玻璃材质的物品，玻璃制品在加工过程中，采用如二氧化硅等物料经过热熔后加工成各种类型的玻璃制品如玻璃板。

在玻璃制品加工过程中，尤其是平面形的玻璃制品在加工过程中，经常需要将高温的板材进行压延，目前压延的常规方式是采用悬臂杆配合压块进行压延，悬臂杆通过驱动设备携带压块上下移动，上下将板材压延。

然而，现有技术公开的上述装置，在加工玻璃表面具有较高光滑度要求的板材时，上述单一方式的压延后的玻璃板材，表面的光滑度较差，因此，为了光滑度需要，现有技术中，经过上述方式处理的玻璃板材，需要进行抛光操作。

上述方式不仅加工步骤繁琐，且抛光操作耗时耗力，无法在短时间内将玻璃板材处理好。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种玻璃制品压延装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种玻璃制品压延装置，包括辊压机构以及平压机构，物料经过辊压机构辊压后通过平压机构平压；

所述辊压机构包括若干个前后间隔设置的辊压部件，所述辊压部件均包括压料辊，所述压料辊的左右两端转动连接有端座，所述压料辊装配有驱动电机；

所述辊压机构还包括送料部件；

所述送料部件包括固定连接在若干个所述端座底部的轨道杆，所述轨道杆之间滑动连接有送料板；所述送料板位于压料辊的下方，所述送料板与压料辊间隔设置；

所述送料板的左右两侧均装配有驱动气缸，通过所述驱动气缸推动送料；

所述轨道杆的前端之间固定连接有下料坡板；

物料经过下料坡板下料后，通过平压机构平压。

优选地，所述压料辊的左右两端均固定连接有转轴，所述转轴转动连接端座；

所述驱动电机的输出轴固定连接在转轴上。

优选地，所述轨道杆相互朝向的侧壁上均开设有滑槽；

所述送料板的左右侧壁上均固定连接有滑动连接在滑槽内的滑块；

所述驱动气缸的活塞杆固定连接在滑块上。

优选地，所述滑块的纵向截面形状为t形。

优选地，所述轨道杆的底部固定连接有支撑架。

优选地，所述支撑架包括若干个固定连接在轨道杆底部的支柱，所述支柱的底部固定连接有支撑座板。

优选地，所述下料坡板的纵向截面形状为三角形。

优选地，所述平压机构包括固定连接在下料坡板上的平压床；

所述平压床上滑动连接有平压板，所述平压板的底部装配有模具板；

所述平压板的底部装配有若干个气缸。

优选地，所述平压板的底部具有四个折角部位；所述平压板的四个折角部位均装配有气缸；

所述气缸的活塞杆固定连接在平压板的底部；

所述气缸的缸筒固定连接在平压床的底部；

所述气缸的活塞杆滑动连接所述平压床。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明公开一种玻璃制品压延装置，通过设计辊压机构以及平压机构，物料经过辊压机构辊压后通过平压机构平压；具体采用辊压机构包括若干个前后间隔设置的辊压部件、辊压部件均包括压料辊、压料辊的左右两端转动连接有端座，所述压料辊装配有驱动电机、辊压机构还包括送料部件、送料部件包括固定连接在若干个所述端座底部的轨道杆，所述轨道杆之间滑动连接有送料板；所述送料板位于压料辊的下方，所述送料板与压料辊间隔设置、送料板的左右两侧均装配有驱动气缸，通过所述驱动气缸推动送料、轨道杆的前端之间固定连接有下料坡板、物料经过下料坡板下料后，通过平压机构平压。

采用上述装置部件设计，不仅能够充分有效的将玻璃板材压延处理，且上述装置部件设计采用辊压、平压二重结合，有效提高了玻璃板材压延处理效率，同时，压延后的板材光滑度高，无需再次抛光处理，有效提高了玻璃制品的加工生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3是本发明实施例中送料部件的结构示意图；

图4是本发明实施例图1中的分散结构示意图；

图5是本发明实施例中滑槽分布在轨道杆的位置关系结构示意图；

图6是本发明实施例图1中的右视图；

图7是本发明实施例图1中前视图；

图8是本发明实施例图1中的俯视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-8所示，一种玻璃制品压延装置，包括辊压机构以及平压机构，物料经过辊压机构辊压后通过平压机构平压。

辊压机构的具体结构如下：

所述辊压机构包括若干个前后间隔设置的辊压部件2，所述辊压部件2均包括压料辊21，所述压料辊21的左右两端转动连接有端座23，所述压料辊21装配有驱动电机22。具体是，压料辊21的左右两端均固定连接有转轴，所述转轴转动连接端座23；驱动电机22的输出轴固定连接在转轴上。

高温的玻璃板材通过若干个辊压部件2层层辊压处理，不仅压延效果佳，且辊压方式处理，玻璃板材的表面光滑度较高。

上述辊压机构还包括送料部件3，送料部件3将高温板材送料辊压。

送料部件3的具体结构如下：

送料部件3包括固定连接在若干个所述端座23底部的轨道杆1，轨道杆1之间滑动连接有送料板31；所述送料板31位于压料辊21的下方，所述送料板31与压料辊21间隔设置。

同时，送料板31的左右两侧均装配有驱动气缸32，通过所述驱动气缸32推动送料。

具体而言，轨道杆1相互朝向的侧壁上均开设有滑槽11；送料板31的左右侧壁上均固定连接有滑动连接在滑槽11内的滑块311。驱动气缸32的活塞杆固定连接在滑块311上。

具体而言，上述滑块311的纵向截面形状为t形。

同时，为了便于下料，上述轨道杆1的前端之间固定连接有下料坡板4(下料坡板4的纵向截面形状为三角形)。物料经过下料坡板4下料后，通过平压机构6平压。

平压机构6采用垂直平压方式将板材再次压延处理。

平压机构6包括固定连接在下料坡板4上的平压床5；平压床5上滑动连接有平压板62，所述平压板62的底部装配有模具板63；平压板62的底部装配有若干个气缸61。

同时，平压板62的底部具有四个折角部位；所述平压板62的四个折角部位均装配有气缸61；气缸61的活塞杆固定连接在平压板62的底部；气缸61的缸筒固定连接在平压床5的底部；气缸61的活塞杆滑动连接所述平压床5。

上述轨道杆1的底部固定连接有支撑架。支撑架包括若干个固定连接在轨道杆1底部的支柱71，所述支柱71的底部固定连接有支撑座板7。

工作过程如下：

首先，将高温玻璃板材放置在送料板31上，此时，打开驱动气缸32，驱动气缸32推动送料板31送料，在送料板31送料过程中，打开驱动电机22，此时，驱动电机22驱动所有压料辊21转动，在不同压料辊21转动辊压的过程中，玻璃板材压延伸展。

实际工作过程中，将不同压料辊21的辊径设计成不同大小方式，具体而言，按照从后往前，压料辊21的辊径依次增加，进而实现随着玻璃板材前移，玻璃板材被不断的辊压，进而板材得到显著的延伸。

同时，采用辊压方式，板材的表面光滑度较大，具体是，辊压方式不会在板材表面形成毛刺。

经过辊压后，板材从下料坡板4进入到平压床5上，此时，打开气缸，气缸驱动模具板63下移对板材垂直压延。

采用上述装置部件设计，不仅能够充分有效的将玻璃板材压延处理，且上述装置部件设计采用辊压、平压二重结合，有效提高了玻璃板材压延处理效率，同时，压延后的板材光滑度高，无需再次抛光处理，有效提高了玻璃制品的加工生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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