一种液晶基板玻璃马弗炉加热器安装砖的砌筑方法与流程

本发明属于炉体砖构砌筑技术领域，具体属于一种液晶基板玻璃马弗炉加热器安装砖的砌筑方法。

背景技术：

g8.5液晶基板玻璃溢流下拉法生产，属于国内首条，由于国外的技术封锁，我们每一步设备安装都是摸索总结过程，尤其马弗炉部分属于g8.5液晶基板玻璃生产的关键工序，即玻璃液来料要经过马弗炉溢流砖的成型后，才会出现玻璃基板的雏形，所以马弗炉内部的砖构砌筑就成了影响g8.5溢流下拉法生产液晶玻璃基板的重点工作之一，在g8.5液晶基板马弗炉砌筑过程中，出现了棘手的问题，由于液晶玻璃基板的代数提高马弗炉的长、宽、高都有所增加，尤其是高度的增加，直接影响加热器砖按照正常方法不能砌筑的问题，所以继续研发一种新的砌筑方法，保证g8.5液晶基板玻璃马弗炉的正常砌筑,最终实现g8.5液晶基板玻璃的正常生产。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种液晶基板玻璃马弗炉加热器安装砖的砌筑方法，解决目前g8.5液晶基板玻璃的马弗炉不能砌筑，无法正常生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶基板玻璃马弗炉加热器安装砖的砌筑方法，包括以下步骤：

s1：确定并加工加热器安装砖的安装孔孔径；

s2：将所有加热器安装砖进行分组，同一组内的加热器安装砖之间进行粘接并烘干；

s3：在下钢构内每组加热器安装砖中加热器安装砖的厚度面通过垫块对接层叠砌筑；

s4：加热器安装砖砌筑层数符合要求后为一组砖构，每组砖构之间加热器安装砖的安装孔均同轴后每组砖构中加热器安装砖之间互相粘接；

s5：在下钢构上对接上钢构；

s6：对每层加热器安装砖进行浇筑。

进一步的，所述s1的具体步骤如下：ss11：根据加热器碳化硅套管外径尺寸确定加热器安装砖的安装孔孔径；

ss12：在加热器安装砖上加工10mm的预孔，然后在预孔上加工至所述ss11中确定的安装孔孔径。

进一步的，所述ss12采用空心金刚石石材钻在加热器安装砖上加工预孔；所述ss12的加工过程中均不添加冷却液。

进一步的，所述s2的具体步骤如下：

多块加热器安装砖的安装孔同轴排列且每块加热器安装砖通过胶泥相互粘接为一组，每组加热器安装砖放入40℃温度场内烘干24小时。

进一步的，所述s3的具体步骤如下：将所述s2中每组加热器安装砖分别靠近下钢构的两长边内壁砌筑，每组加热器安装砖中加热器安装砖的厚度面涂抹胶泥，每组加热器安装砖中加热器安装砖的厚度面通过垫块互相层叠砌筑；

所述垫块根据每组加热器安装砖的砌筑高度要求以及每层加热器安装砖之间的胶泥厚度确定垫块的尺寸。

进一步的，位于下钢构两长边内壁的加热器安装砖上安装孔的圆心之间的水平距离公差小于0.5mm；

相邻层加热器安装砖上安装孔的圆心之间的竖直距离公差小于0.5mm。

进一步的，每层加热器安装砖与下钢构内壁留有10mm的间距。

进一步的，所述s5的具体步骤如下：在上钢构的端部加工销轴孔，所述下钢构上对应销轴孔的位置焊接有定位销轴，上钢构和下钢构通过定位销轴对接。

进一步的，所述s6的具体步骤如下：最底层的加热器安装砖上的安装孔内安装长轴，所述长轴能在安装孔内转动，然后对最底层的加热器安装砖进行浇筑，最底层的加热器安装砖浇筑完成并等待1小时后取掉长轴，然后在上一层加热器安装砖的安装孔内安装长轴，继续进行浇筑，以此类推将所有层的加热器安装砖进行浇筑。

进一步的，浇筑加热器安装砖的浇筑料为氧化铝填料采用100℃的纯水按1.5：1的比例搅拌均匀制成且浇筑料中不存在硬块。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供一种液晶基板玻璃马弗炉加热器安装砖的砌筑方法，与以往的传统砌筑大相径庭，通过全新的加热器安装砖的砌筑方法从而使砌筑完成的马弗炉能够适用于g6.0-g8.5的液晶基板玻璃的生产，尤其适用于g8.5液晶基板玻璃生产线的顺利生产，马弗炉的适用范围更广，而且本发明砌筑方法操作人员不在需要弯腰趴在马弗炉上砌筑作业，砌筑效率更高，同时本发明首先在下钢内进行砌筑，提高了砌筑精度，便于测量，加热器易进行安装和拆卸，整体的便捷性较高。

进一步的，在加热器安装砖的加工过程中留有10mm的预孔，保证了加工精度，而且在加热器安装砖的加工过程中均没有添加冷却液，加热器安装砖不会受到冷却液的污染，加热器安装砖的使用寿命更长。

进一步的，位于下钢构两长边内壁的加热器安装砖上安装孔的圆心之间的水平距离小于0.5mm以及相邻层加热器安装砖上安装孔的圆心之间的水平距离小于0.5mm，便于安装加热器，减少了加热器和加热器安装砖的碰撞，保证了加热器的安全。

进一步的，加热器安装砖和下钢构内壁留有10mm的间距，确保了加热器安装砖和上下钢构之间留有安全的施工距离，确保上下钢构顺利对接不对加热器安装砖发生磕碰。

进一步的，上钢构和下钢构之间通过销轴连接，满足上钢构和下钢构的对接精度的同时保证了上钢构和下钢构不发生磕碰现象，提高上钢构和下钢构的对接效率。

进一步的，本发明中对加热器安装砖进行浇筑时通过长轴能够保证在浇筑时加热器安装砖的安装孔的孔径尺寸。

附图说明

图1为加热器安装砖在下钢构中砌筑的结构示意图；

图2为加热器安装砖砌筑在下钢构中的正视图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为上钢构和下钢构对接后的结构示意图；

附图中：1-加热器安装砖，2-下钢构，3-安装孔，4-垫块，5-胶泥，6-上钢构，7-浇筑料，8-长轴；

a为下钢构两长边内壁的加热器安装砖上安装孔的圆心之间的水平距离，c为相邻层加热器安装砖上安装孔的孔径之间的竖直距离。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明提供了一种液晶基板玻璃马弗炉加热器安装砖的砌筑方法，包括以下步骤：加热器安装砖1的安装孔3孔径设计、加热器安装砖1的加工、加热器安装砖1的预粘接、每一层砌筑、砌筑层数、上下钢构对接以及最后的整体浇筑，保证安装孔3的直线度和上下层的密封性。

具体的，本发明的具体步骤为：

(1)加热器安装砖1的安装孔3的孔径设计：根据加热器碳化硅套管外径确定加热器安装砖1安装孔3的孔径尺寸；

本实施例中，加热器碳化硅套管外径尺寸加大2mm，从而确定加热器安装砖1的安装孔3孔径加大4mm；

(2)加热器安装砖的加工：用空心金刚石石材在加热器安装砖1上加工预孔，本实施例中预孔的孔径为10mm，预孔加工完成后，加热器安装砖1放在数控加工设备上，在预孔上加工到已确定的安装孔3孔径停止；其中，对加热器安装砖1加工过程中不能添加任何冷却液，保证加热器安装砖1不会被冷却液污染，从而影响使用寿命；

(3)加热器安装砖的预粘接：多块加热器安装砖1的安装孔3同轴排列且每块加热器安装砖1上涂抹胶泥5进行相互粘接为一组，每个加热器安装砖1上涂抹的胶泥5厚度为1.5mm～2mm，每组加热器安装砖1放入40℃温度场内烘干24小时；

本实施例中，4块加热器安装砖1平行排列，每块加热器安装砖1上开设有安装孔3的面进行粘接且采用tjm胶的一种a类型的胶泥，每个加热器安装砖1上涂抹的胶泥5厚度为1.5mm～2mm，并用橡胶锤均匀敲击加热器安装砖1，保证粘接牢固，以此类推，4块加热器安装砖1粘接在一起为一组，一共粘接13组，粘接完成后将所有组加热器安装砖1放入40℃温度场内烘干24小时，保证粘接牢固可靠。

(4)每一层砌筑：如图2和图3所示，首先加工垫块4尺寸，垫块4的尺寸根据每组内加热器安装砖1的厚度面上涂抹的胶泥5厚度以及加热器安装砖1的砌筑高度要求进行确定，然后将垫块4和每组加热器安装砖1在下钢构2内进行粘接，下钢构2的两长边内壁均对称安装有加热器安装砖1，优选的，在下钢构2的两长边砌筑加热器安装砖1时，加热器安装砖1距离下钢构2的内壁留有10mm的间隙，以其中一长边上加热器安装砖1为例，两组加热器安装砖1中加热器安装砖1的厚度面对接，且加热器安装砖1厚度方向均匀涂抹有厚度为1.5mm～2mm的胶泥5，垫块4安装在两组加热器安装砖1的对接面之间；其中，加热器安装砖1粘接的高度符合要求后即为一组砖构，优选的，砖构完成后需要保证相邻层加热器安装砖1上安装孔3的圆心之间的竖直距离c的公差在0.5mm以内，位于下钢构2两长边内壁的加热器安装砖1上安装孔3的圆心之间的水平距离a的公差小于0.5mm。

(5)砌筑层数：本实施例中砌筑4层，砖构的长度根据图纸要求，只需将每组加热器安装砖1通过垫块4进行厚度面的对接层叠，然后将每个层叠完成的加热器安装砖1的安装孔3对齐，开设有安装孔3的面进行依次粘接即可。

(6)如图4所示，上钢构和下钢构对接：在上钢构6的端部均加工销轴孔，下钢构2相应位置焊接定位销轴，销轴需要具有一定的长度，满足上钢构6和下钢构2对接时的定位作用，保证上钢构6和下钢构2对接时不发生磕碰现象。

(7)每一层加热器安装孔的密封浇筑：参照加热器安装砖1的安装孔3的孔径尺寸，减少0.5mm配车加工长轴8，长轴8的长度大于加热器安装孔的长度，长轴8安装在加热器安装孔内，长轴8可在安装孔3内转动，氧化铝填料用100℃的纯水按照一定比例搅拌均匀，不能存在硬块，然后对最底层的加热器安装砖1快速浇筑，保证每处缝隙都被填料充满，1h(小时)后可取掉长轴进行上一层的浇筑，以此类推完成每一层的浇筑。

马弗炉上下钢构未对接之前对马弗炉加热器安装砖进行砌筑，并且严格保证上下层加热器安装砖孔径之间的距离，最后对接后通过浇筑保证加热器安装砖的密封性，与以往的砌筑方法大相径庭，差异较大，完全颠覆了传统砌筑方法，按照传统方法无法实现砌筑。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

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