一种酒杯器具成型装置的制作方法

本发明涉及酒杯器具加工装置领域，尤其涉及的是一种酒杯器具成型装置。

背景技术：

玻璃制品是日常生活中较为常见的器具，玻璃制品具有造价成本低，美观实用的优点，成为人们日常生活中，经常使用的物品如酒杯器具，均采用玻璃制作。

在酒杯器具加工过程过程中，采用的工艺方式多为将物料熔化成型后，形成坯料，坯料放置到模具内，在模具中通过高温火焰热处理后，形成表面光滑的玻璃容器。

然而，现有技术公开的放置坯料装置多为结构简单的机械盘体结构，将坯料放置后，需要人工喷射高温火焰热处理，该方式不仅繁琐，且需要人工操作高温火焰，不仅作业的危险程度大，且容易在操作过程中，高温火焰处理不够充分。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种酒杯器具成型装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种酒杯器具成型装置，包括旋转盘体，所述旋转盘体的顶部固定连接有若干个模具杯；

所述模具杯包括固定连接在旋转盘体顶部的锥形部以及一体成型的柱形部；

所述酒杯器具成型装置还包括火焰喷烧组件；

所述火焰喷烧组件包括环形烧管，所述环形烧管的底部连通有若干个烧嘴管，所述环形烧管的环心部位设有分气盘体，所述分气盘体内设有空腔，所述分气盘体通过若干个连通管连通在环形烧管上；

所述分气盘体的顶部中心连通有进气部件，所述进气部件包括连通在分气盘体顶部的锥形管，所述锥形管的顶部连通有第一进气盘体，所述第一进气盘体通过管道连通有第二进气盘体；

所述第二进气盘体上开设有安装槽，所述安装槽内装配有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈装配有入气管道；

所述旋转盘体转动连接有旋转部件。

优选地，所述第一进气盘体、第二进气盘体均开设有盘体空腔；

所述管道连通第一进气盘体、第二进气盘体的盘体空腔。

优选地，所述分气盘体的底部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在旋转盘体的顶部中心部位。

优选地，所述旋转部件包括固定连接在旋转盘体底部的转动座；

所述旋转部件还包括固定座，所述转动座转动连接在固定座上，所述转动座上装配有旋转电机。

优选地，所述固定座的顶部转动连接有若干个环形阵列分布的滚珠；

所述转动座的底部开设有与滚珠配合的环形滚道，所述滚珠滚动在环形滚道内；

所述旋转电机的输出轴贯穿所述固定座，所述旋转电机的输出轴固定连接在转动座的底部中心，所述旋转电机的输出轴转动连接固定座的中心部位。

优选地，所述固定座固定连接有支撑架。

优选地，所述支撑架包括若干个固定连接在固定座侧壁上的c形杆；

所述c形杆的底部之间固定连接有支撑盘体。

优选地，所述旋转电机装配在支撑盘体上。

优选地，所述c形杆环形阵列分布在固定座上，所述c形杆焊接在固定座与支撑盘体之间。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明公开一种酒杯器具成型装置，通过设计旋转盘体、旋转盘体的顶部固定连接有若干个模具杯、模具杯包括固定连接在旋转盘体顶部的锥形部以及一体成型的柱形部、酒杯器具成型装置还包括火焰喷烧组件、火焰喷烧组件包括环形烧管，所述环形烧管的底部连通有若干个烧嘴管，所述环形烧管的环心部位设有分气盘体，所述分气盘体内设有空腔，所述分气盘体通过若干个连通管连通在环形烧管上、分气盘体的顶部中心连通有进气部件，所述进气部件包括连通在分气盘体顶部的锥形管，所述锥形管的顶部连通有第一进气盘体，所述第一进气盘体通过管道连通有第二进气盘体、第二进气盘体上开设有安装槽，所述安装槽内装配有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈装配有入气管道、旋转盘体转动连接有旋转部件。实现高温火焰处理坯料。

采用上述装置部件设计不仅能够快速的将坯料加工，且上述装置部件设计实现自动高温火焰处理坯料。

同时，上述装置部件结构中，采用转动座、固定座、滚珠设计不仅转动的平衡性较大，且能够平稳的高温火焰处理。

附图说明

图1是本发明实施例的分散结构示意图；

图2是本发明实施例中进气部件的结构示意图；

图3是本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图4是本发明实施例中进气部件的分散结构示意图；

图5是本发明实施例图1中的俯视图；

图6是本发明实施例图1中的前视图；

图7是本发明实施例中的整体结构示意图；

图8是本发明实施例图7中另一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-8所示，一种酒杯器具成型装置，包括旋转盘体1，所述旋转盘体1的顶部固定连接有若干个模具杯2；高温坯料放置到模具杯2中进行高温火焰喷射处理。

模具杯2的形状如下：

模具杯2包括固定连接在旋转盘体1顶部的锥形部21以及一体成型的柱形部22。

为了实现对玻璃杯进行高温处理，上述酒杯器具成型装置还包括火焰喷烧组件3。火焰喷烧组件3的具体结构如下：

火焰喷烧组件3包括环形烧管31，所述环形烧管31的底部连通有若干个烧嘴管35，所述环形烧管31的环心部位设有分气盘体33，所述分气盘体33内设有空腔，所述分气盘体33通过若干个连通管32连通在环形烧管31上。

同时，上述分气盘体33的顶部中心连通有进气部件34，所述进气部件34包括连通在分气盘体33顶部的锥形管344，所述锥形管344的顶部连通有第一进气盘体343，所述第一进气盘体343通过管道3431连通有第二进气盘体342。第二进气盘体342上开设有安装槽，所述安装槽内装配有滚动轴承3421，所述滚动轴承3421的内圈装配有入气管道341。上述第一进气盘体343、第二进气盘体342均开设有盘体空腔；管道3431连通第一进气盘体343、第二进气盘体342的盘体空腔。

上述分气盘体33的底部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在旋转盘体1的顶部中心部位。

上述装置部件设计，实现将入气管道341连通到外接燃气供气装置，此时，燃气从烧嘴管35喷出并燃烧。在该过程中，由于入气管道341固定连接在滚动轴承3421的内圈上，此时，入气管道341能够相对第二进气盘体342转动，第二进气盘体342跟随第一进气盘体343以及旋转盘体1一同转动。

该方式实现转动中转连接，实际工作过程中，为了密封，在滚动轴承3421的内外圈之间设计密封垫片，在第二进气盘体342的安装槽上装配槽盖体，入气管道341贯穿槽盖体并与槽盖体转动连接。

上述旋转盘体1转动连接有旋转部件。

旋转部件包括固定连接在旋转盘体1底部的转动座4；旋转部件还包括固定座5，所述转动座4转动连接在固定座5上，所述转动座4上装配有旋转电机6。

固定座5的顶部转动连接有若干个环形阵列分布的滚珠51(固定座5的顶部开设与滚珠51配合的珠槽，滚珠51转动在珠槽内)；

同时，转动座4的底部开设有与滚珠51配合的环形滚道41，所述滚珠51滚动在环形滚道41内；旋转电机6的输出轴贯穿所述固定座5，所述旋转电机6的输出轴固定连接在转动座4的底部中心，所述旋转电机6的输出轴转动连接固定座5的中心部位。

上述固定座5固定连接有支撑架7。支撑架7包括若干个固定连接在固定座5侧壁上的c形杆71；c形杆71的底部之间固定连接有支撑盘体72。旋转电机6装配在支撑盘体72上。

上述c形杆71环形阵列分布在固定座5上，所述c形杆71焊接在固定座5与支撑盘体72之间。

将高温处理的坯料放置到模具杯2中，此时，打开旋转电机6，旋转电机6驱动旋转盘体1转动，高温火焰对放置在模具杯2中的坯料进行高温处理。

采用上述装置部件设计不仅能够快速的将坯料加工，且上述装置部件设计实现自动高温火焰处理坯料。

同时，上述装置部件结构中，采用转动座4、固定座5、滚珠51设计不仅转动的平衡性较大，且能够平稳的高温火焰处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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