一种亚光花釉的制造方法与流程

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种亚光花釉的制造方法。

背景技术：

陶瓷窑变花釉是陶瓷表面的装饰技术之一，因其色彩丰富，形态复杂，生产不稳定，所以很难被人们所复制。近几年人们已基本掌握的窑变花釉的窑变的规律，可以烧造出能达到预期效果的产品，所以在艺术陶瓷上的应用越来越多，特别是近几年窑变花釉日趋流行。

随着国民经济的发展，生活水平的提高，日用陶瓷的装饰越来越考究，人们的审美观也更加追求多样性。亚光窑变花釉作为一种新颖的艺术釉既能产生亚光釉的纯朴、厚重、浑厚之美感，又能具有花釉自然流趟出来的纹路，给人以浑厚稳重、自然流畅的感觉。其装饰的日用餐具，在欧美市场受到广泛的喜爱。但该类亚光窑变花釉品种仍然过于单一，无法满足更多用户的需求，因而需要继续开发更多的种类。

技术实现要素：

为了满足人们不断提高的对陶瓷的审美需求，首先提出一种亚光花釉，该亚光花釉具有纯朴、厚重、浑厚之美感，又能具有花釉自然流趟出来的纹路，且制品中未检出铅和镉的溶出量，可用作日用餐具装饰。具体的技术方案为：

一种亚光花釉，按重量份计，底釉的成分包括：sio2为37.5-42份，al2o3为9.0-10.6份，bao为5.2-6.8份，na2o为0.8-2.2份，cao为11.5-15.5份，k2o为3.8-5.4份，fe2o3为4.1-6.2份，b2o3为0.4-1.4份，mgo为0.3-1.2份，其它成分小于0.5份；

面釉的成分包括：sio2为38.0-44.2份，cao为9.0-11.3份，al2o3为9.6-13.1份，k2o为2.8-4.5份，na2o为0.6-1.5份，zno为1-2份，zro2为6-9份，nio为0-2份，pr6o11为0-4份，fe2o3为0-4份，其它成分小于0.5份。

为了达到上述成分，在生产上述亚光花釉时，按重量份计，底釉的原料包括：长石38-42份、苏州土5-7份、烧大同土2-4份、碳酸钡6-9份、石英2-5份、方解石20-25份、熔块4-8份、氧化铁粉4-6份、黑色素0.5-2份；

面釉的原料包括：长石38-42份、方解石16-20份、烧大同土6-10份、锆英粉10-15份、苏州土5-7份、氧化锌1-2份、碳酸钡8-11份、陶瓷色料0-6份。

底釉原料中含有熔块，一般的陶瓷熔块适用，熔块以熔块的总重量为100%计，由如下成分构成：sio2为60.5-65.8%，b2o3为11.4-15.6%，al2o3为7.8-11.3%，na2o为3.6-7.9%，cao为2.1-6.0%，k2o为1.6-4.2%，bao为0.5-2.0%。

上述陶瓷色料选自氧化铁、氧化锡、氧化镍、氧化镨中的一种或几种。陶瓷色料可以根据产品的色泽要求选择对应的陶瓷色料，以达到所需要的色泽要求。

在上述成分及使用上述原料的情况下，能够制成亚光花釉，为人们的生活增添更多的乐趣，且该亚光花釉未检出铅和镉的溶出量，可用作日用餐具装饰十分安全，保证人们的身体健康。

为了达到上述目的，还提出了一种亚光花釉的制造方法，包括如下步骤：

（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆

底釉釉浆的制备：将所述底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.3-1.5g/cm³；

面釉釉浆的制备：将所述面釉原料湿法球磨，过筛，制得面釉釉浆，控制面釉釉浆的比重为1.25-1.38g/cm³；

（2）施釉

将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上形成底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施敷于底釉层上形成面釉层，制成施釉坯体；

（3）坯体烧成

将施釉坯体在氧化气氛中焙烧，起始以120-150℃/h速度升温，升温至1150-1180℃，面釉开始分相，然后以40-70℃/h速度升温，升温至1220-1250℃，保温30-60min，最后冷却至室温，即得。

为了减少原料中有机物杂质对釉面造成不良影响，在步骤（1）之前，先对原料氧化锌进行预煅烧，预煅烧温度为1200-1300℃，时间为30-60min。这样进行预煅烧可以去除有机物杂质。

步骤（1）中，底釉釉浆和面釉釉浆过筛时的过筛目数均为250目，筛余为0.08-0.12%。

步骤（2）中，施釉时，底釉层的厚度为0.4-0.8mm，面釉层厚度0.2-0.4mm。在施釉时，可以通过釉层厚度来控制纹花的大小，底釉过薄不易产生花纹，过厚釉层流动性过强，产生厚薄不匀的缺陷；面釉过薄产生花纹稀疏，过厚产生花纹不清晰；釉层的厚度可以由釉浆的比重来控制。

步骤（2）中，所述陶瓷素烧坯体的吸水率为12-15%。吸水率在此范围内可以保证釉层厚度，减少施釉缺陷。

上述坯体烧成时，最高烧成温度控制在1220-1250℃范围内，烧成温度低于下限，釉层不会流动就不会产生花纹，也会出现很多毛孔，影响美观；烧成温度高于上限，两种釉就会过分熔融，花纹就会消失，达不到预想的窑变效果，在1220-1250℃℃熔融温度下底釉与上层面釉相互渗透，冷却后形成亚光花纹的釉面。

有益效果：

本发明利用底釉和面釉的粘度差，达到花釉自然流趟的美感；在釉料中加入大量的cao含量较高的原料，高ca0含量的釉料在高温融溶后冷却过程中析出钙长石晶体使底釉产生亚光效果；通过降低底釉中的al2o3和sio2的含量来降低釉料的高温粘度，增加面釉中al2o3含量来提高釉料的高温粘度，这样利用底釉和面釉的高温粘度差，把两种釉融合在一起，既能产生亚光釉的纯朴、厚重、浑厚之美感，又具有花釉自然流趟出来的纹路，并且纹路的大小可以通过釉层厚度来控制；通过在底釉和面釉中加入适量的不同颜色的陶瓷颜料，而使花釉流趟的纹路更清晰美观；制品中铅和镉的溶出量均未检出，用做日用餐具装饰十分安全。

附图说明

图1为本发明实施例1制得的亚光花釉图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

按重量份计，亚光花釉底釉的成分包括：sio2为39份，al2o3为9.5份，bao为6.2份，na2o为1.2份，cao为13.2份，k2o为4.1份，fe2o3为5份，b2o3为0.8份，mgo为0.4份，其它成分小于0.5份；

面釉的成分包括：sio2为40.1份，cao为9.6份，al2o3为11.5份，k2o为3.8份，na2o为0.9份，zno为1.5份，zro2为6.7份，nio为2份，pr6o11为3.6份，其它成分小于0.5份。

具体采用如下原料制备：

底釉原料：长石为40份，苏州土为6份，石英为3份，方解石为23份，熔块为6份，烧大同土为3份，碳酸钡为8份，氧化铁粉为5份，黑色素为1份；

面釉原料：长石40份，方解石17份，烧大同土8份，锆英粉12份，苏州土6份，氧化锌1.5份，碳酸钡9.5份，陶瓷色料的氧化镍2份，镨黄色料4份。上述份数均为重量份。

熔块以熔块的总重量为100%计，由以下成分构成：sio2为62.5%，b2o3为13.5%，al2o3为9.8%，na2o为4.3%，cao为4.1%，k2o为3.6%，bao为1.5%。

亚光花釉的制备方法，包括如下步骤：

首先，对原料氧化锌进行预煅烧以去除有机物杂质，预煅烧温度为1200-1300℃，时间为30-60min，然后按以下步骤进行。

（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆

底釉釉浆制备：将底釉原料：水：球按重量比1：1：1.5配比、并通过球磨机球磨，釉浆细度达到250目筛筛余为0.1%时，釉浆的比重为1.5g/cm³；

面釉釉浆制备：将面釉原料、水、球按重量比1：1：1.5配比，并通过球磨机球磨，釉浆细度达到250目筛筛余为0.08%时，釉浆比重为1.35g/cm³。

（2）施釉

将底釉釉浆施于吸水率为13%的陶瓷素烧坯体上，形成厚度为0.7mm的底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施于底釉层上，形成厚度为0.35mm的面釉层，制成施釉坯体。

（3）坯体烧成

将施釉坯体进行烧成，烧成气氛为氧化焰，起始以140℃/h速度升温，升温至1150℃面釉开始分相，然后以60℃/h的速度升温，升温至1240℃保温60min，最后冷却至室温，即得色泽呈灰色的亚光窑变釉1，如图1所示。

实施例2

底釉原料：长石为42份，苏州土为7份，石英为2份，方解石为21份，熔块为5份，烧大同土为2份，碳酸钡为6份，，氧化铁粉为5份，黑色素为1份；

面釉原料：长石38份，方解石20份，烧大同土6份，锆英粉10份，苏州土7份，氧化锌1.5份，碳酸钡9份，陶瓷黑色料的氧化铁4份；上述份数均为重量份。

上述熔块的构成成分、对原料氧化锌的预煅烧和实施例1相同。

亚光花釉的制备方法包括如下步骤：

（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆

底釉釉浆的制备：将底釉原料：水：球按重量比1：1：1.5配比，并通过球磨机球磨，釉浆细度达到250目筛筛余为0.09%时，釉浆的比重为1.4g/cm³；

面釉釉浆的制备：将面釉原料：水：球按重量比1：1：1.5配比，并通过球磨机球磨，釉浆细度达到250目筛筛余为0.12%时，釉浆比重为1.30g/cm³。

（2）施釉

将底釉釉浆施于吸水率为14%的陶瓷素烧坯体上，形成厚度为0.6mm的底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施于底釉层上，形成厚度为0.3mm的面釉层，制成施釉坯体。

（3）坯体烧成

将施釉坯体进行烧成，烧成气氛为氧化焰，起始以130℃/h速度升温，升温至1150℃面釉开始分相，然后以45℃/h的速度升温，升温至1250℃保温60min，最后冷却至室温，即得色泽呈灰色的亚光窑变釉2。

实施例3

底釉原料：长石为38份，苏州土为5份，石英为5份，方解石为25份，熔块为8份，烧大同土为4份，碳酸钡为8份，氧化铁粉为4份，黑色素为1份；

面釉原料：长石42份，方解石17份，烧大同土10份，锆英粉14份，苏州土5份，氧化锌1.5份，碳酸钡11份；上述份数均为重量份。

上述熔块的构成成分、对原料氧化锌的预煅烧和实施例1相同。

亚光花釉的制备方法包括如下步骤：

（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆

底釉釉浆的制备：将底釉原料：水：球按重量比1：1：1.5配比，并通过球磨机球磨，釉浆细度达到250目筛筛余为0.08%时，釉的比重为1.35g/cm³；

面釉釉浆的制备：将面釉原料：水：球按重量比1：1：1.5配比，并通过球磨机球磨，釉浆细度达到250目筛筛余为0.11%时，釉浆比重为1.25g/cm³。

（2）施釉

将底釉釉浆施于吸水率为12%的陶瓷素烧坯体上，形成厚度为0.4mm的底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施于底釉层上，形成厚度为0.3mm的面釉层，制成施釉坯体。

（3）坯体烧成

将施釉坯体进行烧成，烧成气氛为氧化焰，起始以150℃/h速度升温，升温至1150℃熔融温度下面釉开始分相，然后以70℃/h的速度升温，升温至1230℃保温50min，最后冷却至室温，即得色泽呈灰色的亚光窑变釉3。

实施例1制得的亚光窑变釉1如图1所示，盘子釉面纯朴、厚重，在盘子的平面部位在淡灰色背景下均匀地呈现绿色或白色亚光花纹，在产品的立面部位具有向下流动形的质感，具有特殊的艺术效果；釉面无釉泡，针孔率小于1.5%；热稳定性好，在20-180℃热交换1次釉层不开裂；产品强度能够适应自动洗碗机的强烈碰撞；釉层的铅溶出量低于0.2mg/dm²（检出限），镉溶出量低于0.02mg/dm²（检出限），对人体安全。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

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