一种硅酸盐水泥生产线的制作方法

本发明涉及硅酸盐水泥生产技术领域，尤其是涉及一种硅酸盐水泥生产线。

背景技术：

凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥；

水泥的生产工艺简单将便是两磨一烧，即原料要经过裁决、破碎、磨细和混匀制成生料，生料再经过高温烧成熟料，熟料再经过破碎与石膏或其他混合材料一起磨细成为水泥；

对比专利：中国专利公开了一种可移动的模块化水泥生产线，专利申请号为cn201721420330.1，包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块，整条生产线通过将结构集装箱化设计，并对设置于其中的设备、管、线等进行预组装，现场实现“搭接式”组装，不但在运输、安装以及生产运行等方面具有极大的便利性特色，同时，还使其具备了可以快速拆解，并异地再行组装、生产的功能；

上述装置虽然能够便于组装运输，但在面对含有铁等金属杂质的原料进行水泥生产时，无法将原料中的金属杂质去除，影响水泥的质量，同时破碎机与均化机独立设置，占地面积大，破碎机进料及下料均容易发生堵塞，球磨机存在磨细不均匀的现象，导致部分原料颗粒大小达不到标准要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅酸盐水泥生产线，该硅酸盐水泥生产线将破碎与均化相结合，减小占地面积及生产工序，能够对破碎后的原料中金属杂质进行去除，能够防止破碎机的进出料口发生堵塞，对磨细后的水泥进行筛分，将颗粒度过大的水泥回送到球磨机中继续研磨，提高了水泥的生产质量。

本发明提供一种硅酸盐水泥生产线，包括原料塔、破碎机、第一球磨机回转窑、第二球磨机及储料塔，所述第一球磨机与第二球磨机分别位于回转窑的两侧，所述破碎机设于第一球磨机的一侧，且第一球磨机与破碎机之间活动安装有第一螺旋输送机，所述原料塔设于破碎机的一侧，所述储料塔设于第二球磨机远离回转窑的一侧，且储料塔与第二球磨机之间活动安装有第三螺旋输送机，所述回转窑与第一球磨机之间活动安装有第二螺旋输送机；

所述破碎机包括筛选机构、破碎辊、投料口、电机、下料仓及挡料机构，所述筛选机构设于破碎机的内部下端，所述破碎辊活动安装于破碎机的内部中间位置，所述投料口开设于破碎机的一侧外表面上端位置，所述电机活动安装于破碎机的后端外表面中间位置，且电机与破碎辊之间转动连接，所述下料仓设于破碎机的下端外表面中间位置，所述挡料机构活动安装于破碎机的内部上端靠近投料口的一侧；

所述下料仓的内部活动安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、固定座、固定杆、搅拌杆、传动轮及皮带，所述搅拌轴活动安装于下料仓的内部中间位置，所述固定座固定安装于搅拌轴的内部前后两端，所述固定杆固定安装于固定座与搅拌轴的内表面之间，所述搅拌杆贯穿至搅拌轴及固定座的内部，且搅拌杆的数量为两个，两个所述搅拌杆相互垂直，所述传动轮活动安装于下料仓的后端外表面中间位置，且传动轮与搅拌轴之间转动连接，所述皮带活动安装于传动轮与电机机轴之间。

工作时，原料塔内部的原料输送至破碎机中进行破碎，原料在通过投料口投入破碎机内部时受到挡料机构的阻挡，避免原料投入过快而越过破碎辊，导致部分原料停留在破碎辊上端远离投料口的一侧而无法被破碎，原料投放至破碎机内部后，电机启动并带动破碎辊转动，利用破碎辊对原料进行破碎，破碎后的原料通过筛选机构落入下料仓中，传统的水泥生产线需要单独设置均化机对破碎后的原料进行搅拌均化，导致生产工序增加，且增加生产线的占地面积，而通过将均化机与破碎机相结合，可减少生产线的占地面积并提高生产效率，破碎原料落入下料仓中后，由于下料仓后端的传动轮通过皮带与电机的机轴连接，因此当电机工作时，传动轮也通过皮带随电机机轴同步转动，传动轮转动时带动搅拌轴进行转动，搅拌轴上的搅拌杆跟随搅拌轴转动，利用搅拌杆对下料仓中的原料进行搅匀，提高原料的均化率，之后再通过第一螺旋输送机将均化后的原料输送至第一球磨机中进行磨细，然后在通过第二螺旋输送机将磨细后的原料输送至回转窑中进行加热煅烧，从而将生料转变为熟料，之后将熟料输送至第二球磨机中再次磨细得到水泥，并通过第三螺旋输送机将水泥输送至储料塔中进行储存。

优选的，所述搅拌轴与搅拌杆之间设有除杂机构，所述除杂机构包括凹槽、杂质入口、封盖及螺纹塞，所述凹槽开设于搅拌轴的外表面对应搅拌杆与搅拌轴的连接处，所述杂质入口开设于凹槽的内表面，所述封盖活动安装于搅拌轴的前端，所述螺纹塞设于封盖的后端与封盖一体成型，所述螺纹塞贯穿于搅拌轴的内部，所述封盖通过螺纹塞与搅拌轴之间螺纹连接，所述搅拌杆可与搅拌轴及固定座之间进行相对位移，所述搅拌杆为磁铁棒，所述搅拌杆的两端为斜切面，且斜切方向为搅拌杆的转动方向。

由于水泥原料的种类很多，其中铁矿石中就含有大量的铁金属，当原料被破碎后需要对铁金属进行去除，否则会影响水泥的质量，原料破碎后落入下料仓中利用搅拌机构对其进行搅拌均化，搅拌过程中搅拌杆会不但与原料接触，由于搅拌杆为磁铁棒，会将原料中的铁金属吸附在其表面，由于筛选机构的底部为向下弧形面，导致，搅拌机构在搅拌时搅拌杆会与筛选机构的底部向抵触，通过将搅拌杆与搅拌轴活动安装，使得搅拌杆在接触到筛选机构时筛选机构利用搅拌杆两端的斜切面给搅拌杆施加一个相反的作用力，使得搅拌杆沿搅拌轴的内部向下移动，使得搅拌杆上短下长，从而搅拌时搅拌机构能够正常工作，当搅拌杆向搅拌轴内部收缩时，会与搅拌轴上的凹槽的槽壁相接触，从而将附着在搅拌杆上的铁金属刮下，刮下的铁金属通过杂质入口滑落至搅拌轴的内部，待生产结束后打开下料仓，通过转动将搅拌轴前端的封盖取下，然后对搅拌轴内部的铁金属进行清理，之后再将封盖上的螺纹塞贯穿至搅拌轴的内部与搅拌轴螺纹连接即可。

优选的，所述筛选机构包括第一筛网、第二筛网、第二弹簧及顶块，所述第二筛网活动安装于第一筛网的下端，所述第二弹簧固定安装于第一筛网与第二筛网之间前后两端位置，所述顶块设于第二筛网的上端外表面，且顶块与第一筛网的筛孔数量相同并位于同一垂直面上，所述顶块可贯穿至第一筛网筛孔的内部。

由于原料破碎后存在形状不规则的现象，导致原料在经过筛选机构时会卡在筛孔之中，从而影响原料的正常筛选工作，当搅拌机构进行搅拌工作时，搅拌杆会不断与筛选机构相接触，筛选机构向搅拌杆施力的同时也会受到搅拌杆的相反作用力，利用搅拌杆可向上推动第二筛网，第二筛网向上方第一筛网靠近，并使得第二筛网上的顶块贯穿至第一筛网上的筛孔之中，从而将卡在筛孔中的原料顶出，避免筛孔堵塞而影响筛选工作，此时第二弹簧受到压缩变形，当搅拌杆越过筛选机构后，搅拌杆与筛选机构彼此之间不再受力，此时第二弹簧复位，将第二筛网向下推动，使得顶块脱离筛孔，如此往复，使得第二筛网不断上下运动，从而产生振动，提高筛选速度。

优选的，所述挡料机构包括第一弹簧、挡料板及铰链，所述第一弹簧固定安装于挡料板的一侧外表面上端位置与破碎机的内表面之间，所述铰链活动安装于挡料板的上端外表面一侧与破碎机的上端内表面一侧之间，所述挡料板的上端外表面一侧为斜切面，所述挡料板上开设有孔洞，且挡料板可通过铰链向投料口方向旋转四十五度。

原料在通过投料口投放至破碎机内部时会受到挡料机构上挡料板的阻挡，颗粒较小的原料直接穿过挡料板落入破碎机内部远离投料口的一侧，然后由筛选机构落入下料仓中，而颗粒较大的原料则被阻挡在破碎辊的上端外表面一侧进行破碎，避免原料投入过快而越过破碎辊，导致部分原料停留在破碎辊上端远离投料口的一侧而无法被破碎，同时原料在向破碎机中投放时会对挡料板进行推动，使得挡料板通过铰链向远离投料口的方向转动，从而调节投料口的大小，此时第一弹簧伸缩变形，随着投料的增加，挡料板继续转动，由于挡料板的上端外表面远离投料口的一侧为棱边，当挡料板转动至与破碎机上端垂直时受到棱边抵触不在转动，从而避免挡料板转动角度过大而失去对原料的阻挡作用，同时由于原料在添加时始终处于蠕动状态，因此挡料板上的第一弹簧也会跟随原料蠕动进行伸缩，从而使得挡料板左右振动，可有效防止投料口受到原料堵塞，确保了投料顺畅。

优选的，所述第二螺旋输送机及第三螺旋输送机均包括螺旋杆、回料管、导料管及过滤机构，所述螺旋杆活动安装于第二螺旋输送机的内部，所述回料管活动安装于第二螺旋输送机的一侧外表面上端位置与第一球磨机的上端外表面一侧之间，所述导料管活动安装于第二螺旋输送机与回转窑之间，所述导料管位于回料管的下方，所述过滤机构设于第二螺旋输送机内表面对应导料管的位置。

原料在经过第一球磨机与第二球磨机磨细后，分别通过第二螺旋输送机及第三螺旋输送机输送至下一步工序，由于存在原料过多等因素会导致部分原料在第一球磨机与第二球磨机研磨后达不到要求，因此当磨细后的原料在进入第二螺旋输送机及第三螺旋输送机中后，通过螺旋杆将原料向上提升，当原料被提升至过滤机构是，会经过过滤机构进行过滤，达标的原料穿过过滤机构进入导料管中进入下一工序，而为达标的原料则被阻挡在第二螺旋输送机及第三螺旋输送机的内部，继续受到螺旋杆向上提升，直至到达回料管的位置，通过回料管回落至第一球磨机与第二球磨机进行二次研磨，确保进入下一工序的原料均能够达标，从而提高了水泥的生产质量。

优选的，所述过滤机构包括第一滤网、第二滤网及斜齿片，所述第一滤网活动安装于第二滤网的一侧，所述斜齿片固定安装于第一滤网的一侧外表面边缘处，且斜齿片与螺旋杆上的螺旋叶片相啮合。

螺旋杆在转动时，其表面的螺旋叶片与过滤机构上的斜齿片相啮合，从而通过斜齿片带动第一滤网转动，第一滤网与第二滤网形成相对旋转，可防止过滤机构受到原料堵塞，保障了原料过滤的速度。

有益效果

1、原料塔内部的原料输送至破碎机中进行破碎，原料在通过投料口投入破碎机内部时受到挡料机构的阻挡，避免原料投入过快而越过破碎辊，导致部分原料停留在破碎辊上端远离投料口的一侧而无法被破碎，原料投放至破碎机内部后，电机启动并带动破碎辊转动，利用破碎辊对原料进行破碎，破碎后的原料通过筛选机构落入下料仓中，传统的水泥生产线需要单独设置均化机对破碎后的原料进行搅拌均化，导致生产工序增加，且增加生产线的占地面积，而通过将均化机与破碎机相结合，可减少生产线的占地面积并提高生产效率，破碎原料落入下料仓中后，由于下料仓后端的传动轮通过皮带与电机的机轴连接，因此当电机工作时，传动轮也通过皮带随电机机轴同步转动，传动轮转动时带动搅拌轴进行转动，搅拌轴上的搅拌杆跟随搅拌轴转动，利用搅拌杆对下料仓中的原料进行搅匀，提高原料的均化率；

2、由于水泥原料的种类很多，其中铁矿石中就含有大量的铁金属，当原料被破碎后需要对铁金属进行去除，否则会影响水泥的质量，原料破碎后落入下料仓中利用搅拌机构对其进行搅拌均化，搅拌过程中搅拌杆会不但与原料接触，由于搅拌杆为磁铁棒，会将原料中的铁金属吸附在其表面，由于筛选机构的底部为向下弧形面，导致，搅拌机构在搅拌时搅拌杆会与筛选机构的底部向抵触，通过将搅拌杆与搅拌轴活动安装，使得搅拌杆在接触到筛选机构时筛选机构利用搅拌杆两端的斜切面给搅拌杆施加一个相反的作用力，使得搅拌杆沿搅拌轴的内部向下移动，使得搅拌杆上短下长，从而搅拌时搅拌机构能够正常工作，当搅拌杆向搅拌轴内部收缩时，会与搅拌轴上的凹槽的槽壁相接触，从而将附着在搅拌杆上的铁金属刮下，刮下的铁金属通过杂质入口滑落至搅拌轴的内部，待生产结束后打开下料仓，通过转动将搅拌轴前端的封盖取下，然后对搅拌轴内部的铁金属进行清理，之后再将封盖上的螺纹塞贯穿至搅拌轴的内部与搅拌轴螺纹连接即可；

3、原料在通过投料口投放至破碎机内部时会受到挡料机构上挡料板的阻挡，颗粒较小的原料直接穿过挡料板落入破碎机内部远离投料口的一侧，然后由筛选机构落入下料仓中，而颗粒较大的原料则被阻挡在破碎辊的上端外表面一侧进行破碎，避免原料投入过快而越过破碎辊，导致部分原料停留在破碎辊上端远离投料口的一侧而无法被破碎，同时原料在向破碎机中投放时会对挡料板进行推动，使得挡料板通过铰链向远离投料口的方向转动，从而调节投料口的大小，此时第一弹簧伸缩变形，随着投料的增加，挡料板继续转动，由于挡料板的上端外表面远离投料口的一侧为棱边，当挡料板转动至与破碎机上端垂直时受到棱边抵触不在转动，从而避免挡料板转动角度过大而失去对原料的阻挡作用，同时由于原料在添加时始终处于蠕动状态，因此挡料板上的第一弹簧也会跟随原料蠕动进行伸缩，从而使得挡料板左右振动，可有效防止投料口受到原料堵塞，确保了投料顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的破碎机剖视图；

图3为本发明的搅拌轴与搅拌杆相结合视图；

图4为本发明的电机与传动轮相结合视图；

图5为本发明的除杂机构结构示意图；

图6为本发明的筛选机构结构示意图；

图7为本发明的第二筛网结构示意图；

图8为本发明的挡料机构结构示意图；

图9为本发明的第二螺旋输送机与第三螺旋输送机内部视图；

图10为本发明的过滤机构机构示意图。

附图标记说明：

1、原料塔；2、破碎机；21、筛选机构；211、第一筛网；212、第二筛网；213、第二弹簧；214、顶块；22、破碎辊；23、投料口；24、电机；25、下料仓；26、搅拌机构；261、搅拌轴；262、固定座；263、固定杆；264、搅拌杆；265、传动轮；266、皮带；27、除杂机构；271、凹槽；272、杂质入口；273、封盖；274、螺纹塞；28、挡料机构；281、第一弹簧；282、挡料板；283、铰链；3、第一球磨机；4、回转窑；5、第二球磨机；6、储料塔；7、第一螺旋输送机；8、第二螺旋输送机；81、螺旋杆；82、回料管；83、导料管；84、过滤机构；841、第一滤网；842、第二滤网；843、斜齿片；9、第三螺旋输送机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种硅酸盐水泥生产线，如图1至图5所示，包括原料塔1、破碎机2、第一球磨机3回转窑4、第二球磨机5及储料塔6，所述第一球磨机3与第二球磨机5分别位于回转窑4的两侧，所述破碎机2设于第一球磨机3的一侧，且第一球磨机3与破碎机2之间活动安装有第一螺旋输送机7，所述原料塔1设于破碎机2的一侧，所述储料塔6设于第二球磨机5远离回转窑4的一侧，且储料塔6与第二球磨机5之间活动安装有第三螺旋输送机9，所述回转窑4与第一球磨机3之间活动安装有第二螺旋输送机8；

所述破碎机2包括筛选机构21、破碎辊22、投料口23、电机24、下料仓25及挡料机构28，所述筛选机构21设于破碎机2的内部下端，所述破碎辊22活动安装于破碎机2的内部中间位置，所述投料口23开设于破碎机2的一侧外表面上端位置，所述电机24活动安装于破碎机2的后端外表面中间位置，且电机24与破碎辊22之间转动连接，所述下料仓25设于破碎机2的下端外表面中间位置，所述挡料机构28活动安装于破碎机2的内部上端靠近投料口23的一侧；

所述下料仓25的内部活动安装有搅拌机构26，所述搅拌机构26包括搅拌轴261、固定座262、固定杆263、搅拌杆264、传动轮265及皮带266，所述搅拌轴261活动安装于下料仓25的内部中间位置，所述固定座262固定安装于搅拌轴261的内部前后两端，所述固定杆263固定安装于固定座262与搅拌轴261的内表面之间，所述搅拌杆264贯穿至搅拌轴261及固定座262的内部，且搅拌杆264的数量为两个，两个所述搅拌杆264相互垂直，所述传动轮265活动安装于下料仓25的后端外表面中间位置，且传动轮265与搅拌轴261之间转动连接，所述皮带266活动安装于传动轮265与电机24机轴之间；

工作时，原料塔1内部的原料输送至破碎机2中进行破碎，原料在通过投料口23投入破碎机2内部时受到挡料机构28的阻挡，避免原料投入过快而越过破碎辊22，导致部分原料停留在破碎辊22上端远离投料口23的一侧而无法被破碎，原料投放至破碎机2内部后，电机24启动并带动破碎辊22转动，利用破碎辊22对原料进行破碎，破碎后的原料通过筛选机构21落入下料仓25中，传统的水泥生产线需要单独设置均化机对破碎后的原料进行搅拌均化，导致生产工序增加，且增加生产线的占地面积，而通过将均化机与破碎机2相结合，可减少生产线的占地面积并提高生产效率，破碎原料落入下料仓25中后，由于下料仓25后端的传动轮265通过皮带266与电机24的机轴连接，因此当电机24工作时，传动轮265也通过皮带266随电机24机轴同步转动，传动轮265转动时带动搅拌轴261进行转动，搅拌轴261上的搅拌杆264跟随搅拌轴261转动，利用搅拌杆264对下料仓25中的原料进行搅匀，提高原料的均化率，之后再通过第一螺旋输送机7将均化后的原料输送至第一球磨机3中进行磨细，然后在通过第二螺旋输送机8将磨细后的原料输送至回转窑4中进行加热煅烧，从而将生料转变为熟料，之后将熟料输送至第二球磨机5中再次磨细得到水泥，并通过第三螺旋输送机9将水泥输送至储料塔6中进行储存。

作为本发明的一种实施方式，如图2与图5所示，所述搅拌轴261与搅拌杆264之间设有除杂机构27，所述除杂机构27包括凹槽271、杂质入口272、封盖273及螺纹塞274，所述凹槽271开设于搅拌轴261的外表面对应搅拌杆264与搅拌轴261的连接处，所述杂质入口272开设于凹槽271的内表面，所述封盖273活动安装于搅拌轴261的前端，所述螺纹塞274设于封盖273的后端与封盖273一体成型，所述螺纹塞274贯穿于搅拌轴261的内部，所述封盖273通过螺纹塞274与搅拌轴261之间螺纹连接，所述搅拌杆264可与搅拌轴261及固定座262之间进行相对位移，所述搅拌杆264为磁铁棒，所述搅拌杆264的两端为斜切面，且斜切方向为搅拌杆264的转动方向，由于水泥原料的种类很多，其中铁矿石中就含有大量的铁金属，当原料被破碎后需要对铁金属进行去除，否则会影响水泥的质量，原料破碎后落入下料仓25中利用搅拌机构26对其进行搅拌均化，搅拌过程中搅拌杆264会不但与原料接触，由于搅拌杆264为磁铁棒，会将原料中的铁金属吸附在其表面，由于筛选机构21的底部为向下弧形面，导致，搅拌机构26在搅拌时搅拌杆264会与筛选机构21的底部向抵触，通过将搅拌杆264与搅拌轴261活动安装，使得搅拌杆264在接触到筛选机构21时筛选机构21利用搅拌杆264两端的斜切面给搅拌杆264施加一个相反的作用力，使得搅拌杆264沿搅拌轴261的内部向下移动，使得搅拌杆264上短下长，从而搅拌时搅拌机构26能够正常工作，当搅拌杆264向搅拌轴261内部收缩时，会与搅拌轴261上的凹槽271的槽壁相接触，从而将附着在搅拌杆264上的铁金属刮下，刮下的铁金属通过杂质入口272滑落至搅拌轴261的内部，待生产结束后打开下料仓25，通过转动将搅拌轴261前端的封盖273取下，然后对搅拌轴261内部的铁金属进行清理，之后再将封盖273上的螺纹塞274贯穿至搅拌轴261的内部与搅拌轴261螺纹连接即可。

作为本发明的一种实施方式，如图6至图7所示，所述筛选机构21包括第一筛网211、第二筛网212、第二弹簧213及顶块214，所述第二筛网212活动安装于第一筛网211的下端，所述第二弹簧213固定安装于第一筛网211与第二筛网212之间前后两端位置，所述顶块214设于第二筛网212的上端外表面，且顶块214与第一筛网211的筛孔数量相同并位于同一垂直面上，所述顶块214可贯穿至第一筛网211筛孔的内部，由于原料破碎后存在形状不规则的现象，导致原料在经过筛选机构21时会卡在筛孔之中，从而影响原料的正常筛选工作，当搅拌机构26进行搅拌工作时，搅拌杆264会不断与筛选机构21相接触，筛选机构21向搅拌杆264施力的同时也会受到搅拌杆264的相反作用力，利用搅拌杆264可向上推动第二筛网212，第二筛网212向上方第一筛网211靠近，并使得第二筛网212上的顶块214贯穿至第一筛网211上的筛孔之中，从而将卡在筛孔中的原料顶出，避免筛孔堵塞而影响筛选工作，此时第二弹簧213受到压缩变形，当搅拌杆264越过筛选机构21后，搅拌杆264与筛选机构21彼此之间不再受力，此时第二弹簧213复位，将第二筛网212向下推动，使得顶块214脱离筛孔，如此往复，使得第二筛网212不断上下运动，从而产生振动，提高筛选速度。

作为本发明的一种实施方式，如图2与图8所示，所述挡料机构28包括第一弹簧281、挡料板282及铰链283，所述第一弹簧281固定安装于挡料板282的一侧外表面上端位置与破碎机2的内表面之间，所述铰链283活动安装于挡料板282的上端外表面一侧与破碎机2的上端内表面一侧之间，所述挡料板282的上端外表面一侧为斜切面，所述挡料板282上开设有孔洞，且挡料板282可通过铰链283向投料口23方向旋转四十五度，原料在通过投料口23投放至破碎机2内部时会受到挡料机构28上挡料板282的阻挡，颗粒较小的原料直接穿过挡料板282落入破碎机2内部远离投料口23的一侧，然后由筛选机构21落入下料仓25中，而颗粒较大的原料则被阻挡在破碎辊22的上端外表面一侧进行破碎，避免原料投入过快而越过破碎辊22，导致部分原料停留在破碎辊22上端远离投料口23的一侧而无法被破碎，同时原料在向破碎机2中投放时会对挡料板282进行推动，使得挡料板282通过铰链283向远离投料口23的方向转动，从而调节投料口23的大小，此时第一弹簧281伸缩变形，随着投料的增加，挡料板282继续转动，由于挡料板282的上端外表面远离投料口23的一侧为棱边，当挡料板282转动至与破碎机2上端垂直时受到棱边抵触不在转动，从而避免挡料板282转动角度过大而失去对原料的阻挡作用，同时由于原料在添加时始终处于蠕动状态，因此挡料板282上的第一弹簧281也会跟随原料蠕动进行伸缩，从而使得挡料板282左右振动，可有效防止投料口23受到原料堵塞，确保了投料顺畅。

作为本发明的一种实施方式，如图9至图10所示，所述第二螺旋输送机8及第三螺旋输送机9均包括螺旋杆81、回料管82、导料管83及过滤机构84，所述螺旋杆81活动安装于第二螺旋输送机8的内部，所述回料管82活动安装于第二螺旋输送机8的一侧外表面上端位置与第一球磨机3的上端外表面一侧之间，所述导料管83活动安装于第二螺旋输送机8与回转窑4之间，所述导料管83位于回料管82的下方，所述过滤机构84设于第二螺旋输送机8内表面对应导料管83的位置，所述过滤机构84包括第一滤网841、第二滤网842及斜齿片843，所述第一滤网841活动安装于第二滤网842的一侧，所述斜齿片843固定安装于第一滤网841的一侧外表面边缘处，且斜齿片843与螺旋杆81上的螺旋叶片相啮合，原料在经过第一球磨机3与第二球磨机5磨细后，分别通过第二螺旋输送机8及第三螺旋输送机9输送至下一步工序，由于存在原料过多等因素会导致部分原料在第一球磨机3与第二球磨机5研磨后达不到要求，因此当磨细后的原料在进入第二螺旋输送机8及第三螺旋输送机9中后，通过螺旋杆81将原料向上提升，当原料被提升至过滤机构84是，会经过过滤机构84进行过滤，达标的原料穿过过滤机构84进入导料管83中进入下一工序，而为达标的原料则被阻挡在第二螺旋输送机8及第三螺旋输送机9的内部，继续受到螺旋杆81向上提升，直至到达回料管82的位置，通过回料管82回落至第一球磨机3与第二球磨机5进行二次研磨，确保进入下一工序的原料均能够达标，从而提高了水泥的生产质量，螺旋杆81在转动时，其表面的螺旋叶片与过滤机构84上的斜齿片843相啮合，从而通过斜齿片843带动第一滤网841转动，第一滤网841与第二滤网842形成相对旋转，可防止过滤机构84受到原料堵塞，保障了原料过滤的速度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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