普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线。

背景技术：

在石膏的生产过程中，对于普通石膏来说，由一般的砂粉料与配料共同混合加工形成，而对于特种的石膏来说，相比普通的石膏，其砂粉料的粒径更小更细。在对不同种类石膏进行加工的过程中，首先需要对于制成石膏的砂粉料进行筛选，使得筛选后相应的砂粉料来制成对应的石膏。因此，设计能够同时具备筛料和不同种类的石膏加工生产的生产线可以提高整体的石膏生产的效率。此外，通过设置能够在同一个生产线中生产出两种不同种类的石膏的结构，还可以有效降低生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线，以解决提高石膏加工生产效率的技术问题。

本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线是这样实现的：

一种普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线，包括：机制砂生产单元以及与所述机制砂生产单元承接相连的普通石膏和特种石膏加工生产单元；

所述机制砂生产单元包括机制砂筛选机构和设于所述机制砂筛选机构下游的选粉机；

所述机制砂筛选机构包括筛料仓和与所述筛料仓承接配合的出料分配仓和接料斗；所述接料斗位于筛料仓的底板的下方以承接砂料；所述选粉机包括连通的进料槽和选粉腔；其中进料槽与所述接料斗承接相连；

所述普通石膏和特种石膏加工生产单元包括砂料上料组件以及与所述砂料上料组件承接相连的特种石膏生产机构和普通石膏生产机构；

所述砂料上料组件包括与所述选粉腔相连的第一斗提机，以及与所述第一斗提机相连的振动筛；所述振动筛分别通过一料管连通有第一料筒和第二料筒；

特种石膏生产机构，所述特种石膏生产机构包括与所述第一料筒相连的第一粉料计量秤、与所述第一粉料计量秤相连的第一粉料添加组件，以及与所述第一粉料计量秤承接相连的第一混合机；

普通石膏生产机构，所述普通石膏生产机构包括与所述第二料筒相连的第二粉料计量秤、与所述第二粉料计量秤相连的第二混合机，以及与所述第二混合机相连的第三粉料计量秤；所述第三粉料计量秤还连接有第二粉料添加组件。

在本发明较佳的实施例中，所述筛料仓内间隔地设有三个筛网板；以及在所述筛料仓的底部设为筛网架；三个筛网板沿着筛料仓的高度方向间隔分布；且三个筛网板的网孔由筛料仓的顶部向底部方向依次渐小；且所述筛网架的网孔小于与该底板邻近的筛网板的网孔；

所述出料分配仓内设有与三个筛网板一一对应的三个分配腔。

在本发明较佳的实施例中，所述进料槽的顶部设置有进料口，该进料口承接所述接料斗的出料端；以及

所述进料槽的底部与选粉腔的顶部固定连接；所述选粉腔的底部开设有出料口，该出料口承接机制砂收容仓；所述机制砂收容仓通过皮带输送机与第一斗提机的料斗承接；

所述选粉腔内设置有抽风槽，所述抽风槽的一端开设有抽风口；

所述进料槽的侧壁上设置有上补风口，所述选粉腔的侧壁上设置有下补风口。

在本发明较佳的实施例中，三个所述筛网板平行排布；以及

三个所述筛网板均沿着筛料仓倾斜分布；且

三个所述筛网板靠近出料分配仓的端部低于筛网板远离出料分配仓的端部。

在本发明较佳的实施例中，对应三个筛网板中处于最高位的筛网板的分配腔的底部配接有第一出料管；

对应三个筛网板中处于中间位置的筛网板的分配腔的底部并列地配接有第二出料管和第三出料管；以及

对应三个筛网板中处于最低位的筛网板的分配腔的底部并列地配接有第四出料管和第五出料管；

对应三个筛网板中处于最高位的筛网板的分配腔的底部配接有第一出料管；

对应三个筛网板中处于中间位置的筛网板的分配腔的底部并列地配接有第二出料管和第三出料管；以及

对应三个筛网板中处于最低位的筛网板的分配腔的底部并列地配接有第四出料管和第五出料管；

所述第一出料管和第二出料管均连接第一排料箱体；所述第一排料箱体的出料端连接破碎机；以及

所述第五出料管连接第二排料箱体，所述第二排料箱体通过连接管承接所述机制砂收容仓；

所述第二出料管还配接有适于控制第二出料管通断的第一插板阀；以及

所述第五出料管还配接有适于控制第五出料管通断的第二插板阀。

在本发明较佳的实施例中，所述第一料筒通过第一输料管与第一粉料计量秤相连；

所述第一粉料添加组件包括分别与第一粉料计量秤相连的至少一个第一外加剂投料斗和至少一个新加粉料仓。

在本发明较佳的实施例中，所述第二粉料添加组件包括分别与第三粉料计量秤相连的至少一个第二外加剂投料斗；

至少一个所述新加粉料仓均还通过粉料输送管与第三粉料计量秤相连。

在本发明较佳的实施例中，所述第一混合机的下方还承接有第一包装机；以及

所述第二混合机还通过螺旋输送机连接有成品仓，所述成品仓的下方承接有第二包装机。

在本发明较佳的实施例中，所述第二料筒通过第二斗提机以将粉料投入干砂分隔仓中；

第二料筒连接所述第二斗提机的料斗，且该第二斗提机的下料溜管与干砂分隔仓相连；

所述干砂分隔仓连接所述第二粉料计量秤。

在本发明较佳的实施例中，所述第二斗提机的料斗还连接有第三料筒；所述第三料筒与第一斗提机的下料溜管相连。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线，通过机制砂生产单元来对砂料进行筛选以筛选加工生产出适于加工石膏的砂粉料。再将经过机制砂生产单元加工出的砂粉料投入普通石膏和特种石膏加工生产单元中，通过设计的适于对砂粉料进行筛选的砂料上料组件，以及与砂料上料组件分别相连的特种石膏生产机构和普通石膏生产机构，使得本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线同时具备砂料筛选以及普通石膏和特种石膏的生产，不仅可简化整体的生产线的结构，节约生产线的生产成本，而且可以提高石膏生产的整体效率。

附图说明

图1为本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线的第一视角示意图；

图2为本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线的普通石膏和特种石膏加工生产单元的第一视角示意图；

图3为本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线的普通石膏和特种石膏加工生产单元的第二视角示意图；

图4为本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线的普通石膏和特种石膏加工生产单元的第三视角示意图；

图5为本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线的机制砂加工单元的第一视角示意图；

图6为本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线的机制砂加工单元的第二视角示意图；

图7为本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线的机制砂加工单元的出料分配仓的第一视角示意图；

图8为本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线的机制砂加工单元的出料分配仓的第二视角示意图；

图9为本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线的机制砂加工单元的出料分配仓的选粉机的主视图；

图10为图9的左视图；

图11为图9的右视图；

图12为本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线的机制砂加工单元的出料分配仓的选粉机的内部结构示意图；

图13为本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线的机制砂加工单元的出料分配仓的结构示意图。

图中：进料槽1、选粉腔2、进料口11、进料调节板12、出料口21、抽风槽3、抽风口31、过滤板组件4、上补风口5、上补风调节板51、下补风口6、下补风调节板61、矩形框架41、挡板42、检修口8、风管15、石粉回收仓16、破碎机18、连接管19、筛料仓100、投料口101、筛网板102、筛网架103、出料分配仓200、分配腔201、第一出料管202、第二出料管203、第三出料管205、第四出料管206、第五出料管207、第一衔接管208、第二衔接管210、第一插板阀211、第二插板阀212、第一排料箱体213、第二排料箱体215、接料斗300、柔性连接层400、第一斗提机600、振动筛700、料管701、第一料筒801、第二料筒802、第一粉料计量秤901、第一混合机902、第二粉料计量秤903、第三粉料计量秤904、第一外加剂投料斗906、新加粉料仓907、第二外加剂投料斗908、第一包装机909、螺旋输送机910、成品仓911、第二包装机912、第二斗提机913、干砂分隔仓915、第三料筒916、第二混合机917、皮带输送机1000。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

请参阅图1至图13所示，本实施例提供了一种普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线，包括：机制砂生产单元以及与机制砂生产单元承接相连的普通石膏和特种石膏加工生产单元。本实施例通过机制砂生产单元来对砂料进行筛选以筛选加工生产出适于加工石膏的砂粉料。再将经过机制砂生产单元加工出的砂粉料投入普通石膏和特种石膏加工生产单元中。

其中的普通石膏和特种石膏加工生产单元包括砂料上料组件，以及与砂料上料组件相连的特种石膏生产机构和普通石膏生产机构。

具体来说，首先是，砂料上料组件包括第一斗提机600，以及与第一斗提机600相连的振动筛700；振动筛700分别通过一料管701连通有第一料筒801和第二料筒802；即振动筛700实现对于第一斗提机600输送的砂粉料的进一步筛选以区分粗砂粉和细砂粉，此处的粗砂粉经过振动筛700进入第二料筒802中，而细砂粉则经过振动筛700后进入第一料筒801中。

其次是，特种石膏生产机构包括与第一料筒801相连的第一粉料计量秤901、与第一粉料计量秤901相连的第一粉料添加组件，以及与第一粉料计量秤901承接相连的第一混合机902。

再者是，普通石膏生产机构包括与第二料筒802相连的第二粉料计量秤903、与第二粉料计量秤903相连的第二混合机917，以及与第二混合机917相连的第三粉料计量秤904；第三粉料计量秤904还连接有第二粉料添加组件。

机制砂生产单元，包括：机制砂筛选机构和设于机制砂筛选机构下游的选粉机。机制砂筛选机构包括筛料仓100和与筛料仓100承接配合的出料分配仓200和接料斗300。在筛料仓100的顶部且位于该筛料仓100远离出料分配仓200的端部设有投料口101。筛料仓100内间隔地设有三个筛网板102；以及在筛料仓100的底部设为筛网架103；三个筛网板102沿着筛料仓100的高度方向间隔分布，此处需要说明的是，三个筛网板102再配合筛料仓100底部的筛网架103实际上将整体的筛料仓100沿其高度方向分成了四个分隔区间；且三个筛网板102的网孔由筛料仓100的顶部向底部方向依次渐小；且筛网架103的网孔小于与该底板邻近的筛网板102的网孔，也就是说对于砂料进入筛料仓100后，根据其粒径的区别可以分别对应进入不同的分隔区间中。

出料分配仓200内设有与三个筛网板102一一对应的三个分配腔201，即三个分配腔201一一对应与筛料仓100内三个筛网板102形成的分隔区间形成承接关系以便于砂料进入到分配腔201中。接料斗300位于筛料仓100的底板的下方以承接砂料，该接料斗300实际是用于承接最后通过筛网架103的砂料的。选粉机包括连通的进料槽1和选粉腔2；其中进料槽1与接料斗300承接相连。

进料槽1的顶部设置有进料口11，从接料斗中排出的机制砂颗粒和石粉颗粒从进料口11进入选粉腔2，进料槽1的底部与选粉腔2的顶部通过法兰盘固定连接，选粉腔2的底部开设有出料口21，该出料口21承接机制砂收容仓，此处的机制砂收容仓通过皮带输送机1000与第一斗提机600的料斗承接。选粉腔2内设置有抽风槽3，抽风槽3的一端开设有抽风口31，抽风口31连接通过风管15连接有石粉回收仓16。

此外，抽风槽3的另一端设置有过滤板组件4，引风机工作时，石粉颗粒穿过过滤板组件4从选粉腔2内抽出，机制砂颗粒从选粉腔2的出料口21落下，进料槽1的侧壁上设置有上补风口5，选粉腔2的侧壁上设置有下补风口6，分别从上补风口5和下补风口6吹入风，此时抽风槽3内的抽出风量被抵消掉一部分，使抽风的力度减小，此时只有较小的石粉颗粒从抽风口31抽出，而较大的颗粒则从选粉腔2中落下。

过滤板组件4包括矩形框架41和若干挡板42，矩形框架41与抽风槽3固定连接，若干挡板42从上至下依次间隔固定在矩形框架41上，挡板42倾斜设置，较小的颗粒从挡板42之间的间隙被抽出。

进料口11的下方设置有进料调节板12，进料调节板12的两端通过轴承转动连接在进料槽1的侧壁上，进料调节板12的一端设置有第一调节手柄71，进料调节板12用于调节进料口11的开度，从而调节进料的多少。

上补风口5的上方设置有上补风调节板51，上补风调节板51的两端通过轴承转动连接在上补风口5的侧壁上，上补风调节板51的一端设置有第二调节手柄72。上补风调节板51用于调节进风的风量大小，如果需要抽出较大的石粉颗粒，则调小补风的风量，如果需要抽出较小的石粉颗粒，则调大补风的风量。

下补风口6位于抽风槽3的下方，下补风口6的上方设置有下补风调节板61，下补风调节板61的两端通过轴承转动连接在下补风口6的侧壁上，下补风调节板61的一端设置有第三调节手柄73。下补风调节板61用于调节进风的风量大小，如果需要抽出较大的石粉颗粒，则调小补风的风量，如果需要抽出较小的石粉颗粒，则调大补风的风量。

还需要说明的是，选粉腔2的侧壁上设置有检修口8，在需要检修时打开。

结合附图以一种可选的实施情况为例，三个筛网板102平行排布；以及三个筛网板102均沿着筛料仓100倾斜分布；且三个筛网板102靠近出料分配仓200的端部低于筛网板102远离出料分配仓200的端部。此处通过将筛网板102倾斜设置有利于利用砂料的重力作用使得砂料可以快速进入到出料分配仓200中对应的分配腔201中。对于本实施例的筛网架103来说可以是倾斜设置结构也可以是相对于水平面为平行结构，因此用于承接筛网架103上的砂料的接料斗300位于该筛网架103的下方，所以无论是倾斜设置的筛网架103还是水平设置的筛网架103均满足本实施例的使用需求，对此本实施例不做绝对限定。

可选的一种实施情况下，接料斗300通过柔性连接层400与筛料仓100的底部配接。此处的柔性连接层400可以是柔性布套，也可以是柔性塑料套，对此本实施例不做绝对限定，这样设计的意义在于对于本实施例的筛料仓100来说，为了提高砂料在筛料仓100内的筛选效率，可选在筛料仓100的外侧壁设置适于使得筛料仓100产生微振动的驱动结构，例如但不限于振动电机，也就是说此时的情况下的筛料仓100在实际使用过程中存在振动情况，那么通过此处的柔性连接层400，一方面可以避免接料斗300产生与筛料仓100同步的振动而增加筛料仓100振动时的阻力，另一方面可避免接料斗300的振动而影响接料斗300与连接该接料斗300的其它结构连接的稳定性。即柔性连接层400可以起到对于筛料仓100振动的缓冲作用，使得筛料仓100的振动不会产生接料斗300的振动。

还需要说明的是，对应三个筛网板102中处于最高位的筛网板102的分配腔201的底部配接有第一出料管202；对应三个筛网板102中处于中间位置的筛网板102的分配腔201的底部并列地配接有第二出料管203和第三出料管205；以及对应三个筛网板102中处于最低位的筛网板102的分配腔201的底部并列地配接有第四出料管206和第五出料管207。

此外，第三出料管205通过第一衔接管208连接第五出料管207；以及第四出料管206通过第二衔接管210连接第二出料管203。第一出料管202和第二出料管203均连接第一排料箱体213，第一排料箱体213的出料端连接破碎机18；第五出料管207连接第二排料箱体215，第二排料箱体215通过连接管19承接机制砂收容仓。第二出料管203还配接有适于控制第二出料管203通断的第一插板阀211；以及第五出料管207还配接有适于控制第五出料管207通断的第二插板阀212。

也就是说实际上对于本实施例的砂料来说，经过筛料仓100后最后可以对应进入到三个不同区域，即第一排料箱体213、第二排料箱体215和接料斗300，而经过出料分配仓200的砂料来说最终的去向即是第一排料箱体213或者第二排料箱体215还或者只是第一排料箱体213。

具体来说，当第一插板阀211打开，而第二插板阀212关闭状态下，此时经过出料分配仓200中的砂料均会进入到第一排料箱体213内，此时对于整体机制砂生产单元来说，对于砂料可实现两级区分效果，即一种砂料进入第一排料箱体213，另一种进入到接料斗300。两级区分情况适用于对砂料区分要求度不高的场所使用。

而当第一插板阀211关闭，而第二插板阀212打开的状态下，出料分配仓200中对应筛料仓100中对应位于最高位的筛网板102的分配腔201中的砂料进入到第一排料箱体213中，而该出料分配仓200中对应位于中间位置和最低位的筛网板102的分配腔201中的砂料均进入到第二排料箱体215中。如此情况下，低于整体的机制砂生产单元来说，对于砂料可实现三级区分效果，即一种砂进入第一排料箱体213，一种砂进入第二排料箱体215，再一种砂进入接料斗300。三级区分情况适用于对砂料区分要求度相对高的场所使用。

综上，也就是说对于本实施例的机制砂生产单元来说，采用同一套结构，通过调整第一插板阀211和第二插板阀212的使用情况，即可出现两种不同的砂料筛选区分效果，如此即可大大提高机构的适用范围，对于两级区分情况和三级区分情况的使用场地来说不需要针对性的开发两种结构。

对于本实施例的机制砂生产单元具体的实施原理如下：对于砂料经过筛料仓100筛选后进入接料斗300中的机制砂颗粒和石粉颗粒可通过选粉机，使得石粉最终可以进入至石粉回收仓中进行回收以备再利用，而机制砂则是最终被机制砂收容仓回收。此外，对于经过筛料仓100筛选后进入第一排料箱体213内的砂料则是再进入破碎机中进行进一步的破碎以备进一步使用。

再详细来说，第一料筒801通过第一输料管701与第一粉料计量秤901相连；而第一粉料添加组件包括分别与第一粉料计量秤901相连的至少一个第一外加剂投料斗906和至少一个新加粉料仓907。即第一混合机902中投入第一料筒801内的砂粉，以及外加剂和新加粉，使得多种粉料在第一混合机902中充分混合加工以形成特种石膏，且第一混合机902的下方还承接有第一包装机909用于对特种石膏进行包装以便于输送。

第二粉料添加组件包括分别与第三粉料计量秤904相连的至少一个第二外加剂投料斗908；至少一个新加粉料仓907均还通过粉料输送管与第三粉料计量秤904相连。也就是说对于本实施例的普通石膏生产机构和特种石膏生产机构来说，连接的是相同的新加粉料仓907，如此，可以简化结构，避免重复使用新加粉料仓907。第二混合机917还通过螺旋输送机910连接有成品仓911，成品仓911的下方承接有第二包装机912。即第二混合机917中投入第二料筒802内的砂粉，以及外加剂和新加粉，使得多种粉料在第二混合机917中充分混合加工以形成普通石膏，且第二混合机917还承接有成品仓911，在成品仓911的下方设有第二包装机912用于对普通石膏进行包装以便于输送。

一种可选的实施方式下，第二料筒802通过第二输料管701与第二粉料计量秤903相连。

再一种可选的实施情况下，第二料筒802通过第二斗提机913以将粉料投入干砂分隔仓915中；第二料筒802连接第二斗提机913的料斗，且该第二斗提机913的下料溜管与干砂分隔仓915相连；干砂分隔仓915连接第二粉料计量秤903。此处的干砂分隔仓915包括有两个独立的仓体，其中一个仓体用力承接第二料筒802内的砂粉料。而第二斗提机913的料斗还连接有第三料筒916；第三料筒916与第一斗提机600的下料溜管相连。此处的第三料筒916内的砂粉料则是进入到干砂分隔仓915中的另一个仓体中。

需要说明的是，本实施例中的第三料筒916内的砂粉料不需要经过振动筛700的筛选。也就是说对于本发明的普通石膏和特种石膏及机制砂三维一体加工生产线来说，既可以对砂粉料筛选后进行分级的石膏加工，还可以是不经过筛选直接进行石膏加工，对于不同使用需求的环境均满足使用需求。也就是说本实施例可以同时进行普通石膏和特种石膏的加工，也可以是只生产普通石膏，对此，具体的使用方式可根据实际使用需求来选择对应的生产方式。

以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

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