一种三元复合再造烟草薄片的成型设备的制作方法

2021-01-07 14:01:59|

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本实用新型涉及一种复合型再造烟草薄片成型加工的成型设备，尤其是加工一种层与层之间没有严格界限、相互包容、相互渗透的一种三元复合再造烟草薄片的成型设备。

背景技术：

在烟草生产企业中，现有再造烟草薄片生产方法主要包括造纸法、辊压法和稠浆法等。与此同时，部分企业还进行了喷涂法生产再造烟草薄片、辊涂法生产再造烟草薄片、刮刀涂布法生产再造烟草薄片等方面的技术研究。

造纸法是把烟草原料通过解纤、浸泡、压榨并分离为烟草固体纤维和水溶性分离液；分离出来的烟草固体纤维与木浆纤维混合，通过抄片以及干燥设备初步形成纸状纤维网；分离出来的烟草可溶性分离液，通过反应浓缩以及萃取设备形成烟草可溶性浓缩液，与添加剂混合形成涂布液，涂布液在涂布机上形成“v”字形流浆池；当纸状纤维网穿过涂布机时，涂布液浸泡纸状纤维网，并渗透在纤维网内部形成带状烟草薄片，之后进行干燥。该方法适于较大规模生产。由于烟草原料需分离为烟草固体纤维和水溶性分离液，生产线需配置解纤、浸泡、压榨、浓缩以及萃取等分离及提纯设备，加工工艺复杂，设备投资大；生产过程产生废水量大，废水处理费用高，不环保；提纯过程部分烟草成分流失导致烟味偏淡。

辊压法是把烟粉、天然纤维、胶粘剂、水以及配料等物料混合/捏合后，一般成团状，通过压辊轧制成带状烟草薄片，之后进行干燥。该方法生产能力低，投资小，不适于较大规模生产。由于物料通过辊压轧制时，物料的纤维不能有效排列，纤维之间不能形成相互连接的网状结构，因此需更多的依靠胶粘剂把烟粉、天然纤维以及配料等物料粘合在一起，导致辊压轧制成的带状烟草薄片强度较差，烟草薄片成品抗张强度差，耐加工性差，易折断，易造碎，影响烟草薄片成品品质，同时由于受混合(捏合)工艺过程的限制，天然纤维、胶粘剂以及配料等的加入比例受限，也导致限制了辊压法薄片成品的应用范围。

稠浆法是把烟粉、天然纤维、胶粘剂、水以及配料等物料通过混浆装置混合成膏状稠浆，此状态下的物料有一定流动性，含水率一般在80％左右。由于混合的物料含水率高，有一定的流动性，在干燥时需采用钢带干燥，烟浆涂抹在钢带上形成带状烟草薄片，随钢带(环状薄钢板)进入干燥隧道，通过烙饼的方式成型及干燥。该方法投资不大，生产能力低，不适于较大规模生产。该方法的烟浆通过涂抹的方式在钢带上形成带状烟草薄片，物料的纤维不能有效排列，纤维之间不能形成相互连接的网状结构，因此需更多的依靠胶粘剂把烟粉、天然纤维以及配料等物料粘合在一起，随意性较大，导致成品致密度差，薄片厚度均匀性差，同时由于烟浆含水率高，钢带表面温度高时，会形成气泡，气泡破裂就在薄片上形成孔洞，影响成品质量。另外钢带干燥方式不利于物料水分的蒸发，干燥效率低，生产能力受限，蒸汽耗量大。

喷涂法生产再造烟草薄片，是把调制好的烟浆料或颗粒通过喷嘴雾化喷涂在预制的基材表面，通过干燥定型，生产再造烟草薄片。喷涂法生产制造再造烟草薄片，对预制的基材的抗张强度以及湿强度要求不高，生产效率高，但由于烟浆料或颗粒需经过喷嘴喷射雾化，对颗粒度的要求较高，而且由于受喷嘴的覆盖范围及分布状态影响，往往导致喷涂烟浆料或颗粒在基材表面分布的均匀性不理想，附着性不理想等问题，影响再造烟草薄片的品质以及后端工艺的应用范围。

滚涂法生产再造烟草薄片，把调制好的烟浆料通过涂布辊滚涂在预制的基材表面，通过干燥定型，生产再造烟草薄片。滚涂法生产制造再造烟草薄片，生产效率高，在烟浆料与预制的基材接触时，预制基材会受到涂布辊及烟浆料的挤压，预制基材吸水，导致强度快速下降，不能有效保持基材的原物理特性，在挤压力的作用下，出现基材断裂破损等问题。为保证薄片强度以及形状，预制的基材需具备较高的抗张强度以及湿强度，会导致预制的基材厚，基材的预制工艺复杂，成本高等。预制基材的特殊性往往还影响再造烟草薄片的吸味等问题，影响再造烟草薄片的品质以及后端工艺的应用范围。

刮刀涂布法生产再造烟草薄片，是把调制好的烟浆料通过刮刀限量涂布在预制的基材表面，通过干燥定型，生产再造烟草薄片。刮刀涂布法生产制造再造烟草薄片，生产效率高。在烟浆料与预制的基材接触时，预制基材会受到刮刀及烟浆料的挤压，由于预制基材吸水，导致强度快速下降，不能有效保持基材的原特性，在挤压力的作用下，出现基材断裂破损等问题。为保证薄片强度以及形状，需对预制的基材需具备较高的抗张强度以及湿强度，会导致预制的基材厚，基材的预制工艺复杂，成本高等，涂布量底，涂布不均匀，往往还影响再造烟草薄片的吸味等问题，影响再造烟草薄片的品质以及后端工艺的应用范围。

上述这些再造烟草薄片的生产方法不同程度地已经得到推广应用，但是，在实际应用过程中，通常不同程度的存在烟味不足、成品一致性差、抗张强度低、耐加工性差、生产能力低下、设备投资大、生产效率低、三废处理费用高等多方面的不足。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种三元复合再造烟草薄片的成型设备，本实用新型的技术方案如下：

一种三元复合再造烟草薄片的成型方法，采用三元复合方式，先把烟草混合物涂布在第一传送面上，形成带状浆料片材，把带状纤维网基材处于张力较小的条件下覆布捏合在带状浆料片材表面，经第一次复合干燥，成为带状二元复合再造烟草薄片。再把烟草混合物涂布在第二传送面上，形成带状浆料片材，把带状二元复合再造烟草薄片处于张力较小的条件下覆布捏合在带状浆料片材表面，经第二次复合干燥，形成层与层之间没有严格界限、相互包容、相互渗透的一种整体型的三元复合再造烟草薄片。

本实用新型的三元复合再造烟草薄片成型方法具体可以包括以下步骤：

步骤1：将烟草原料粉碎成100～300目的烟粉，烟粉、粘合剂、香(配)料、水等混合配制成含60％～90％水分的膏状稠浆；

步骤2：将步骤1配制成的膏状稠浆涂布在第一传送面上，形成厚度均匀的带状浆料片材；

步骤3：将预制的带状纤维网基材在张力不大于1n/m的条件下覆布捏合在步骤2制成的带状浆料片材表面，复合成带状二元复合再造烟草薄片湿片；

步骤4：对步骤3制成的带状二元复合再造烟草薄片湿片进行干燥，制成带状二元复合再造烟草薄片；

步骤5：将步骤1配制成的膏状稠浆涂布在第二传送面上，形成厚度均匀的带状浆料片材；

步骤6：将步骤4制成的带状二元复合再造烟草薄片在张力不大于1n/m的条件下覆布捏合在步骤5制成的带状浆料片材表面，复合成带状三元复合再造烟草薄片湿片；

步骤7：对步骤6制成的带状三元复合再造烟草薄片湿片进行干燥，制成三元复合再造烟草薄片。

本实用新型的方法可以按需求生产三元复合再造烟草薄片/二元复合再造烟草薄片/多元复合再造烟草薄片，生产的再造烟草薄片的在宽度方向、长度方向可以是均匀一致的再造烟草薄片，也可以是存在差异的再造烟草薄片。

根据本实用新型的方法，本实用新型的再造烟草薄片的成型设备具体为：

一种三元复合再造烟草薄片的成型设备，按物料流向顺序依次包括一次涂布复合装置、一次剥离传送装置、二次涂布复合装置、二次剥离传送装置。

其中一次涂布复合装置包括第一输送装置，和设于第一输送装置右上方的第一涂布装置、第一传输装置，和第一覆布捏合装置，和设于第一输送装置中段的第一干燥装置。

在第一输送装置右上方的第一传输装置，其用于传输可与带状浆料片材复合的带状纤维网基材。第一传输装置与第一输送装置速度匹配，在第一覆布捏合装置的覆布捏合作用下，可实现带状纤维网基材与带状浆料片材覆布捏合时，带状纤维网基材处于张力不大于1n/m的条件。

在第一输送装置右上方的第一涂布装置，其用于容纳由烟草粉末混合物、粘合剂、香(配)料、水均匀混合形成的第一烟草薄片浆料。第一涂布装置可容纳混合均匀的第一烟草薄片浆料，并带涂布头，具备限量涂布功能，可根据第一输送装置的输送线速度，按要求定宽、定量的把第一烟草薄片浆料涂布在第一输送装置的输送带面上，形成厚度均匀的带状浆料片材。

在第一涂布装置左方的第一覆布捏合装置具备带状浆料片材与带状纤维网基材覆布捏合功能，覆布捏合方式包括但不限于压轧、捏合等。

第一输送装置，其用于输送来自第一涂布装置的第一烟草薄片浆料经涂布头形成带状浆料片材。第一输送装置可承载带状浆料片材移动，并在第一覆布捏合装置处与带状纤维网基材覆布捏合，形成带状二元复合再造烟草薄片湿片。第一输送装置可以是圆柱状输送装置或带状输送装置等可反复循环的物料输送装置。第一输送装置回程段带清洁功能，清洁方式包括但不限于刮刀清洁、喷淋清洁、喷吹清洁等。第一输送装置回程段带输送带面油脂刷涂功能，刷涂方式包括但不限于刷涂、喷涂等。

在第一输送装置中段处的第一干燥装置，用于干燥上层为带状纤维网基材与下层为带状浆料片材覆布捏合成的带状二元复合再造烟草薄片湿片。第一干燥装置的干燥方式包括但不限于气流干燥、石英管辐射干燥、接触传热干燥等。

第一输送装置承载着带状二元复合再造烟草薄片湿片经过第一干燥装置，第一干燥装置使带状二元复合再造烟草薄片湿片干燥定型，形成带状二元复合再造烟草薄片初品。

在带状二元复合再造烟草薄片湿片经过第一干燥装置的干燥定型过程中，可向带状二元复合再造烟草薄片湿片再次加入叶膏和梗膏调配的涂布液、香(配)料-梗膏和叶膏等。

在带状浆料片材与带状纤维网基材复合前，可向带状浆料片材上表面喷洒烟粉、调味粉、粘接剂。

一次剥离传送装置设置在一次涂布复合装置下方，一次剥离传送装置包括第一剥离装置，和设于第一剥离装置后的传送装置。

第一剥离装置具备剥离转移功能。干燥后的带状二元复合再造烟草薄片初品在第一剥离装置的剥离作用下从第一输送装置的输送带面剥离转移到传送装置上并向右输送。

传送装置首端处可传送由第一剥离装置从第一输送装置剥离转移过来的带状二元复合再造烟草薄片初品。在传送装置尾端处，传送装置把带状二元复合再造烟草薄片初品输送转移到第二覆布捏合装置处。

二次涂布复合装置设置在一次剥离传送装置后方，二次涂布复合装置包括第二输送装置，和设于第二输送装置左上方的第二涂布装置和第二覆布捏合装置，和设于第二输送装置中段的第二干燥装置。

在传送装置下方的第二输送装置，用于输送带状浆料片材和带状三元复合再造烟草薄片湿片，其速度与传送装置匹配，在第二覆布捏合装置的覆布捏合作用下，可实现带状二元复合再造烟草薄片初品与带状浆料片材覆布捏合时，二元复合再造烟草薄片初品处于张力不大于1n/m的条件。

在第二输送装置左上方的第二涂布装置，其用于容纳由烟草粉末混合物、粘合剂、香(配)料、水均匀混合形成的第二烟草薄片浆料。第二涂布装置可容纳混合均匀的第二烟草薄片浆料，并带涂布头，具备限量涂布功能，可根据第二输送装置的输送线速度，按要求定宽、定量的把第二烟草薄片浆料涂布在第二输送装置的输送带面上，形成厚度均匀的带状浆料片材。

在第二涂布装置右方的第二覆布捏合装置具备带状浆料片材与二元复合再造烟草薄片初品覆布捏合功能，覆布捏合方式包括但不限于压轧、捏合等。

第二输送装置，其用于输送来自第二涂布装置的第二烟草薄片浆料经涂布头形成带状浆料片材。第二输送装置可承载带状浆料片材移动，并在第二覆布捏合装置处与二元复合再造烟草薄片初品覆布捏合，形成带状三元复合再造烟草薄片湿片。第二输送装置可以是圆柱状输送装置或带状输送装置等可反复循环的物料输送装置。第二输送装置回程段带清洁功能，清洁方式包括但不限于刮刀清洁、喷淋清洁、喷吹清洁等。第二输送装置回程段带输送带面油脂刷涂功能，刷涂方式包括但不限于刷涂、喷涂等。

在第二输送装置中段处的第二干燥装置，用于干燥上层为二元复合再造烟草薄片初品与下层为带状浆料片材覆布捏合成的带状三元复合再造烟草薄片湿片。第二干燥装置的干燥方式包括但不限于气流干燥、石英管辐射干燥、接触传热干燥等。

第二输送装置承载着带状三元复合再造烟草薄片湿片移动时经过第二干燥装置，第二干燥装置使带状三元复合再造烟草薄片湿片干燥定型，形成带状三元复合再造烟草薄片。

在带状三元复合再造烟草薄片湿片经过第二干燥装置的干燥定型过程中，可以向带状三元复合再造烟草薄片湿片再次加入叶膏和梗膏调配的涂布液、香(配)料-梗膏和叶膏等。

在带状浆料片材与二元复合再造烟草薄片初品复合前，可向带状浆料片材表面喷洒烟粉、调味粉、粘接剂。

二次剥离传送装置设置在二次涂布复合装置下方，二次涂布复合装置包括第二剥离装置，和设于第二剥离装置后的第二传送装置。

第二剥离装置具备烟草薄片剥离转移功能。干燥后的带状三元复合再造烟草薄片在第二剥离装置的剥离作用下从第二输送装置的输送带面剥离转移到第二传送装置上并向右输送。

总体来说，本实用新型可以将烟草原料粉碎成100～300目的烟粉，烟粉、粘合剂、香(配)料、水等混合配制成含60％～90％水分的膏状稠浆；配制成的膏状稠浆涂布在第一传送面上，形成厚度均匀的带状浆料片材；预制的带状纤维网基材在张力较小的条件下覆布捏合在带状浆料片材表面，复合成带状二元复合再造烟草薄片湿片；带状二元复合再造烟草薄片湿片进行干燥，制成带状二元复合再造烟草薄片；带状二元复合再造烟草薄片从第一传送面剥离传送到后段的第二次覆布捏合涂布工序；配制成的膏状稠浆涂布在第二传送面上，形成厚度均匀的带状浆料片材；带状二元复合再造烟草薄片在张力较小的条件下覆布捏合在第二传送面上的带状浆料片材表面，复合成带状三元复合再造烟草薄片湿片；带状三元复合再造烟草薄片湿片进行干燥，制成三元复合再造烟草薄片；三元复合再造烟草薄片从第二传送面剥离传送到后序加工工序。

本实用新型的方法的技术要点有：

(1)制备带状纤维网基材

将天然纤维原料解纤制浆，抄造成天然纤维片基，干燥脱水，制成带状纤维网基材。带状纤维网基材可以是喷浆面巾纸，也可以是与喷浆面巾纸类似松软的多孔隙纸片，其厚度0.05～0.15mm，含水率5～13％，定量8～20g/m²。

带状纤维网基材在预制时充分考虑其抗张强度、耐加工性、经纬方向，在与烟草混合物覆布捏合复合时，纤维间的网状结构可继续保持，保证覆布捏合复合后具备较好的抗张强度、韧性以及耐加工性。带状纤维网基材可以是采用烟草植物纤维预制，也可以采用非烟草植物纤维预制，还可以采用非植物纤维预制，另外也可以是采用烟草植物纤维和/或非烟草植物纤维和/或非植物纤维的任意组合的纤维进行预制。

带状纤维网基材可以是不添加香(配)料的多孔隙纸片，也可以是按工艺需求添加了香(配)料的多孔隙纸片。

(2)制备第一烟浆和第二烟浆

将烟草原料粉碎成100～300目烟草颗粒的烟粉，烟粉、粘合剂、香(配)料、水等混合充分搅拌混合为成含60％～90％水分的稠浆状态(或膏状)的烟浆。第一烟浆和第二烟浆可由不同或相同成分的烟草原料制得，其粘合剂、香(配)料、水等混配比例可以不同，也可以相同。

第一烟浆和第二烟浆还可以按需求添加不同配比的烟草物质提取浓缩液。

(3)制备复合烟草薄片

通过第一涂布装置将调制好的第一烟浆浆料按工艺要求的设定流量涂布在逆时针转动的第一输送装置输送带表面，涂布厚度0.05～0.4mm，形成厚度均匀的第一带状浆料片材。带状纤维网基材覆布在第一带状浆料片材表面并覆布捏合，第一覆布捏合装置在覆布捏合时，带状纤维网基材处于张力较小的条件，可有效保持带状纤维网基材原有整体性，不出现破坏。

带状纤维网基材与第一带状浆料片材复合的二元复合再造烟草湿片经初步干燥后形成厚度均匀的带状二元复合再造烟草薄片初品。

在第一输送装置输送带表面涂布第一烟浆浆料前，可在输送带表面涂刷卵磷脂或烟粉等有利于带状二元复合再造烟草薄片初品从第一输送装置输送带表面剥离的材料。

同时，调制好的第二烟浆浆料按工艺要求的设定流量涂布在顺时针转动的第二输送装置输送带表面，涂布厚度0.05～0.4mm，形成厚度均匀的第二带状浆料片材。带状二元复合再造烟草薄片初品覆布在第二带状薄烟浆带状浆料片材表面并覆布捏合，第二覆布捏合装置在覆布捏合时，带状二元复合再造烟草薄片初品处于张力较小的条件，可有效保持带状纤维网基材原有整体性，不出现破坏。

带状二元复合再造烟草薄片初品与第二带状浆料片材复合的三元复合再造烟草湿片经二次干燥后形成厚度均匀的带状三元复合再造烟草薄片，带状三元复合再造烟草薄片厚度0.12～0.3mm，含水率8～13％，定量80～250g/m²。

在第二输送装置输送带表面涂布第二烟浆浆料前，可在输送带表面涂刷卵磷脂或烟粉等有利于带状三元复合再造烟草薄片从第二输送装置输送带表面剥离的材料。

本实用新型生产制造的再造烟草薄片经两次涂布复合，其中间层为预制的带状纤维网基材，上层和下层为烟草粉末混合物、粘合剂、香(配)料、水均匀混合形成的烟草混合物，上层和下层也可以是烟草粉末混合物、粘合剂、香(配)料、烟草物质提取浓缩液、水均匀混合形成的烟草混合物。

本实用新型将烟草粉末混合物与带状纤维网基材片基相结合，带状纤维网基材原有整体性不出现破坏的条件下，带状纤维网基材片基作为骨架，有较好的物理强度以及韧性，可有效保证再造烟草薄片的物理强度以及韧性。带状纤维网基材片基在再造烟草薄片成型环节受到的张力较小的条件下覆布，不需考虑其湿强度，在保证烟草薄片后续加工强度要求的前提下，带状纤维网基材片基可以更薄，无需加入其它降低吸水速度或提高湿强度的添加剂，可尽量减少基材纤维对再造烟草薄片吸味的影响，杂味更轻，有利于提升再造烟草薄片品质，拓展应用范围。带状纤维网基材可以是采用烟草植物纤维预制，也可以采用非烟草植物纤维预制，还可以采用非植物纤维预制，另外也可以是采用烟草植物纤维和/或非烟草植物纤维和/或非植物纤维的任意组合的纤维进行预制。

本实用新型进一步延伸可以涉及上述成型设备或者成型方法得到的复合再造烟草薄片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体如下：

(1)本实用新型很大程度简化了加工工艺，实现简化现有烟草薄片加工的工艺和设备，可有效提高生产能力，降低生产企业的设备投资以及加工成本，节能环保。

(2)本实用新型将烟草颗粒与带状纤维网基材片基相结合，带状纤维网基材片基作为骨架，保证了再造烟草薄片的物理强度以及韧性。带状纤维网基材片基在再造烟草薄片成型环节受到的张力较小的条件下覆布，不需考虑其湿强度，在保证烟草薄片干燥后加工强度要求的前提下，带状纤维网基材片基可以更薄，无需加入其它降低吸水速度或提高湿强度的添加剂，可尽量减少基材纤维对再造烟草薄片吸味的影响，杂味更轻，有利于提升再造烟草薄片品质，拓展应用范围。

(3)本实用新型可在浆料片材与带状纤维网基材覆布捏合过程，可通过覆布、压轧、捏合等方式，使浆料片材与带状纤维网基材形成层与层之间没有严格界限、相互包容、相互渗透的一种整体型的三元复合再造烟草薄片，保证了再造烟草薄片的耐加工性，后续加工环节不易破碎，可尽量减少烟草粉末混合物对再造烟草薄片物理强度以及韧性的影响，有利于拓宽烟草粉末混合物的调制配比，并且可有效提高涂布率，制得的再造烟草薄片烟味更足，人为添加的非烟物质含量更低，有利于提升再造烟草薄片品质，拓展应用范围。

(4)本实用新型采用涂布头的限量涂布功能，可把烟草浆料均匀涂布在输送装置上，形成厚度均匀浆料片材，其均匀性更好，涂布量的控制更精准，调节更便捷。并且结合现有涂布机的技术以及制造水平，涂布幅宽更宽，有利于提高生产能力。

(5)本实用新型可采用现有纸机干燥设备应用比较成熟的接触式传热的烘缸干燥、隧道热风干燥、石英管辐射干燥等多种高效便捷的干燥方式对薄片进行干燥定型，可进一步提高加工车速，提高生产能力，有利于工业化的推广应用。

总之，本实用新型将烟草粉末混合物与带状纤维网基材片基相结合，再造烟草薄片的物理强度以及韧性由带状纤维网基材来保证，可尽量减少烟草粉末混合物对再造烟草薄片物理强度以及韧性的影响，有利于拓宽烟草粉末混合物的调制配比，并且可有效提高涂布率，制得的再造烟草薄片烟味更足，人为添加的非烟物质含量更低，有利于提升再造烟草薄片品质，拓展应用范围。本实用新型可有效解决现有涂布法加工再造烟草薄片生产过程中，在烟浆料与带状纤维网基材结合时，由于带状纤维网基材受到的张力较大而导致带状纤维网基材破损、变形的问题，有利于实现工业化生产，并可简化生产设备。

附图说明

图1是本实用新型的再造烟草薄片的成型方法的流程图；

图2是本实用新型的再造烟草薄片的成型设备的示意图；

图3是本实用新型的再造烟草薄片的成型设备的一种实施方式的示意图；

图4是本实用新型再造烟草薄片的成型设备的另一种实施方式的示意图；

图中：

a：一次涂布复合装置、b：一次剥离传送装置、c：二次涂布复合装置、d：二次剥离传送装置；

1：第一输送装置；2：第一传输装置；3：带状浆料片材；4：带状纤维网基材；5：第一涂布装置；6：第一烟草薄片浆料；7：二元复合再造烟草薄片湿片；8：第一干燥装置；9：第一剥离装置；10：带状二元复合再造烟草薄片初品；11：传送装置；12：第一覆布捏合装置；20：第二覆布捏合装置；21：第二输送装置；22：带状浆料片材；23：第二涂布装置；24：第二烟草薄片浆料；25：带状三元复合再造烟草薄片湿片；26：第二干燥装置；27：带状三元复合再造烟草薄片；28：第二剥离装置；29：第二传送装置；31：第三涂布装置；32：第四涂布装置；33：第一喷料装置；34：第二喷料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例，不能以此限定本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的三元复合再造烟草薄片成型方法包括以下步骤：

步骤1：将烟草原料粉碎成100～300目的烟粉，烟粉、粘合剂、香(配)料、水等混合配制成含60％～90％水分的膏状稠浆；

步骤2：将步骤1配制成的膏状稠浆涂布在第一传送面上，形成厚度均匀的带状浆料片材；

步骤3：将预制的带状纤维网基材在张力不大于1n/m的条件下覆布捏合在步骤2制成的带状浆料片材表面，复合成带状二元复合再造烟草薄片湿片；

步骤4：对步骤3制成的带状二元复合再造烟草薄片湿片进行干燥，制成带状二元复合再造烟草薄片；

步骤5：将步骤1配制成的膏状稠浆涂布在第二传送面上，形成厚度均匀的带状浆料片材；

步骤7：对步骤6制成的带状三元复合再造烟草薄片湿片进行干燥，制成三元复合再造烟草薄片。

本实用新型的设备的实施例：

实施例1

如图2所示，本实施例的三元复合再造烟草薄片成型设备，包括按三元复合再造烟草薄片成型工序顺次设置的一次涂布复合装置a、一次剥离传送装置b、二次涂布复合装置c、二次剥离传送装置d。

其中一次涂布复合装置a包括第一输送装置1，和设于第一输送装置1右上方的第一涂布装置5、第一传输装置2和第一覆布捏合装置12，和设于第一输送装置1中段的第一干燥装置8。

一次剥离传送装置b设置在一次涂布复合装置a下方，一次剥离传送装置b包括第一剥离装置9，和设于第一剥离装置9后的传送装置11。

二次涂布复合装置c设置在一次剥离传送装置b右后方，二次涂布复合装置c包括第二输送装置21，和设于第二输送装置21左上方的第二涂布装置23和第二覆布捏合装置20，和设于第二输送装置21中段的第二干燥装置26。

二次剥离传送装置d设置在二次涂布复合装置c右后方，二次涂布复合装置c包括第二剥离装置28，和设于第二剥离装置28后的第二传送装置29。

第一烟草薄片浆料6由第一涂布装置5的涂布头定量涂布在第一输送装置1的输送带面上，形成带状浆料片材3，带状浆料片材3随第一输送装置1向左移动；第一传输装置2输送的带状纤维网基材4与带状浆料片材3表面覆布接触，在第一覆布捏合装置12的覆布捏合作用下，带状纤维网基材4与带状浆料片材3覆布捏合，形成二元复合再造烟草薄片湿片7；二元复合再造烟草薄片湿片7经过第一干燥装置8初步干燥后形成带状二元复合再造烟草薄片初品10。

带状二元复合再造烟草薄片初品10由第一输送装置1输送到第一剥离装置9处，在第一剥离装置9的剥离作用下从第一输送装置1的输送带面剥离转移到传送装置11上并向右输送。

第二烟草薄片浆料24由第二涂布装置23的涂布头定量涂布在第二输送装置21的输送带面上，形成带状浆料片材22，带状浆料片材22随第二输送装置21向右移动；传送装置11输送的带状二元复合再造烟草薄片初品10与带状浆料片材22表面覆布接触，在第二覆布捏合装置20的覆布捏合作用下，带状二元复合再造烟草薄片初品10与带状浆料片材22覆布捏合，形成带状三元复合再造烟草薄片湿片25；带状三元复合再造烟草薄片湿片25经过第二干燥装置26干燥后形成带状三元复合再造烟草薄片27。

带状三元复合再造烟草薄片27由第二输送装置21输送到第二剥离装置28处，在第二剥离装置28的剥离作用下从第二输送装置21的输送带面剥离转移到第二传送装置29上并向右输送。

实施例2

如图3所示，本实施例的三元复合再造烟草薄片成型设备，包括按三元复合再造烟草薄片成型工序顺次设置的一次涂布复合装置a、一次剥离传送装置b、二次涂布复合装置c、二次剥离传送装置d。

其中一次涂布复合装置a包括第一输送装置1，和设于第一输送装置1右上方的第一涂布装置5、第一传输装置2和第一覆布捏合装置12，和设于第一输送装置1中段的第一干燥装置8，和设于第一干燥装置8中段的第三涂布装置31。

一次剥离传送装置b设置在一次涂布复合装置a下方，一次剥离传送装置b包括第一剥离装置9，和设于第一剥离装置9后的传送装置11。

二次涂布复合装置c设置在一次剥离传送装置b右后方，二次涂布复合装置c包括第二输送装置21，和设于第二输送装置21左上方的第二涂布装置23和第二覆布捏合装置20，和设于第二输送装置21中段的第二干燥装置26，和设于第二干燥装置26中段的第四涂布装置32。

二次剥离传送装置d设置在二次涂布复合装置c右后方，二次涂布复合装置c包括第二剥离装置28，和设于第二剥离装置28后的第二传送装置29。

第一烟草薄片浆料6由第一涂布装置5的涂布头定量涂布在第一输送装置1的输送带面上，形成带状浆料片材3，带状浆料片材3随第一输送装置1向左移动；第一传输装置2输送的带状纤维网基材4与带状浆料片材3表面覆布接触，在第一覆布捏合装置12的覆布捏合作用下，带状纤维网基材4与带状浆料片材3覆布捏合，形成二元复合再造烟草薄片湿片7；二元复合再造烟草薄片湿片7经过第一干燥装置8一次初步干燥，调配好的叶膏和梗膏调配的涂布液、香(配)料-梗膏和叶膏等经第三涂布装置31涂布在二元复合再造烟草薄片湿片7表面，经再次干燥后形成带状二元复合再造烟草薄片初品10。

第二烟草薄片浆料24由第二涂布装置23的涂布头定量涂布在第二输送装置21的输送带面上，形成带状浆料片材22，带状浆料片材22随第二输送装置21向右移动；传送装置11输送的带状二元复合再造烟草薄片初品10与带状浆料片材22表面覆布接触，在第二覆布捏合装置20的覆布捏合作用下，带状二元复合再造烟草薄片初品10与带状浆料片材22覆布捏合，形成带状三元复合再造烟草薄片湿片25；带状三元复合再造烟草薄片湿片25经过第二干燥装置26一次初步干燥，调配好的叶膏和梗膏调配的涂布液、香(配)料-梗膏和叶膏等经第四涂布装置32涂布在三元复合再造烟草薄片湿片25表面，经再次干燥后形成带状三元复合再造烟草薄片27。

实施例2在实施例1的基础上增加第三涂布装置31、第四涂布装置32。叶膏和梗膏调配的涂布液、香(配)料-梗膏和叶膏等通过第三涂布装置31和第四涂布装置32涂布在烟草薄片上，有利于改善烟草薄片吸味及品质。

实施例3

如图4所示，本实施例的三元复合再造烟草薄片成型设备，包括按三元复合再造烟草薄片成型工序顺次设置的一次涂布复合装置a、一次剥离传送装置b、二次涂布复合装置c、二次剥离传送装置d。

其中一次涂布复合装置a包括第一输送装置1，和设于第一输送装置1右上方的第一涂布装置5、第一传输装置2和第一覆布捏合装置12，和设于第一输送装置1中段的第一干燥装置8，和设于第一涂布装置5左侧的第一喷料装置33；

一次剥离传送装置b设置在一次涂布复合装置a下方，一次剥离传送装置b包括第一剥离装置9，和设于第一剥离装置9后的传送装置11；

二次涂布复合装置c设置在一次剥离传送装置b右后方，二次涂布复合装置c包括第二输送装置21，和设于第二输送装置21左上方的第二涂布装置23和第二覆布捏合装置20，和设于第二输送装置21中段的第二干燥装置26，和设于第二涂布装置23右侧的第二喷料装置34。

二次剥离传送装置d设置在二次涂布复合装置c右后方，二次涂布复合装置c包括第二剥离装置28，和设于第二剥离装置28后的第二传送装置29。

第一烟草薄片浆料6由第一涂布装置5的涂布头定量涂布在第一输送装置1的输送带面上，形成带状浆料片材3，第一喷料装置33向带状浆料片材3上表面喷洒烟粉、调味粉、粘接剂，带状浆料片材3随第一输送装置1向左移动；第一传输装置2输送的带状纤维网基材4与带状浆料片材3表面覆布接触，在第一覆布捏合装置12的覆布捏合作用下，带状纤维网基材4与带状浆料片材3覆布捏合，形成二元复合再造烟草薄片湿片7；二元复合再造烟草薄片湿片7经过第一干燥装置8初步干燥后形成带状二元复合再造烟草薄片初品10。

第二烟草薄片浆料24由第二涂布装置23的涂布头定量涂布在第二输送装置21的输送带面上，形成带状浆料片材22，第二喷料装置34向带状浆料片材22上表面喷洒烟粉、调味粉、粘接剂，带状浆料片材22随第二输送装置21向右移动；传送装置11输送的带状二元复合再造烟草薄片初品10与带状浆料片材22表面覆布接触，在第二覆布捏合装置20的覆布捏合作用下，带状二元复合再造烟草薄片初品10与带状浆料片材22覆布捏合，形成带状三元复合再造烟草薄片湿片25；带状三元复合再造烟草薄片湿片25经过第二干燥装置26干燥后形成带状三元复合再造烟草薄片27。

实施例3在实施例1的基础上增加第一喷料装置33、第二喷料装置34。第一喷料装置33向带状浆料片材3上表面喷洒烟粉、调味粉、粘接剂，有利于改善烟草薄片吸味和强度，第二喷料装置34向带状浆料片材22上表面喷洒烟粉、调味粉、粘接剂，有利于改善烟草薄片吸味和强度。通过向带状浆料片材表面直接喷洒烟粉、调味粉、粘接剂，还有利于降低二元复合再造烟草薄片湿片7和带状三元复合再造烟草薄片湿片25的含水率，有利于降低第一烟草薄片浆料6和第二烟草薄片浆料24膏状稠浆的配制及输送难度，并且有利于提高生产能力。

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