一种节能降硫的水泥助剂的生产工艺的制作方法

本发明涉及新材料应用技术领域，具体是指一种节能降硫的水泥助剂的生产工艺。

背景技术：

在环己烷氧化生产环己酮排放的皂化液，如果不加预处理而直接烧掉，不仅浪费了大量资源、加重了环境的污染，显然这不符合清洁生产的方针。因此，对这种工业废液是己内酰胺和环己酮行业面临的世界性难题，对其进行处理就显得十分必要。皂化液中含有大量可利用的物质(如磺酸盐、丁酸钠、醋酸钠、戊酸钠和己酸钠等有机酸盐，硫铵、碳酸钠、环己烷羧酸氢氧化钠等)被白白烧掉，这是对资源的浪费，经研究发现该废碱液经过处理后在水泥生料粉磨中具有助磨的作用，降低电耗，同时还能减少水泥生产中烟气二氧化硫的排放，减少大气污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能降硫的水泥助剂的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种节能降硫的水泥助剂的生产工艺，具体包括以下步骤：

1)改性处理：将皂化液通过计量后泵入改性釜，后向改性釜中加入改性剂，搅拌使之混合均匀，对皂化液进行改性操作，使其和熟化剂的相容性更好；

2)熟化处理：向改性处理后的改性釜内加入熟化剂进行混合熟化，搅拌使之混合均匀，得到性能稳定的水泥助剂成品。

本发明优点在于：本发明所制的水泥助剂的使用可以降低水泥生料粉磨电耗和增加水泥生料产量，可以降低烟气中的二氧化硫，推广和使用本发明可以为水泥企业节能减排和降低环境负荷，减少环境污染，符合清洁生产的方针，可推广性较强。

附图说明

图1是本发明一种节能降硫的水泥助剂的生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。

实施例

一种节能降硫的水泥助剂的生产工艺，具体包括以下步骤：

1)改性处理：将皂化液通过计量后泵入改性釜，后向改性釜中加入改性剂，搅拌使之混合均匀，对皂化液进行改性操作，使其和熟化剂的相容性更好；

2)熟化处理：根据客户的不同需要，对产品抗氧化性及凝结时间的不同，向改性处理后的改性釜内加入适量的熟化剂进行混合熟化，搅拌使之混合均匀，得到性能稳定的水泥助剂成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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