一种以磷石膏为基材的混合砂浆即时喷涂工艺的制作方法

2021-01-31 03:01:43|

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本发明属于建筑喷涂施工技术领域，尤其涉及一种以磷石膏为基材的混合砂浆即时喷涂工艺。

背景技术：

随着经济的发展，各种高层建筑拔地而起，对这些高层建筑的墙面进行喷涂施工作业有利于优化环境，给人以美的感受。但是，由于城市中各种建筑的结构、造型外观各异，因为给喷涂墙面施工作业造成了一些困难，现有的室外的中低墙面施工大多数仍然采用人工方式施工，采用人工喷涂的施工方式，墙体外表面喷涂质量难以控制，所形成的涂料层容易出现表面不平整、空鼓、脱落、开裂、渗水和遇热性能不稳定的现象，产生这些现象的原因很大程度是由于喷涂施工操作工艺不规范，喷涂施工时，喷枪端口与待喷涂面之间的距离、喷枪移动速度等工艺参数选择不妥造成的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种以磷石膏为基材的混合砂浆即时喷涂工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种以磷石膏为基材的混合砂浆即时喷涂工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：制备磷石膏粉：将含水的磷石膏输入气流干燥机中进行脱水干燥后为磷石膏粉，干燥时间为1～4小时，干燥温度控制在150～180℃，磷石膏粉含水量≤3％；

步骤二：提供喷涂机，所述喷涂机上设置有搅拌仓和喷枪，所述搅拌仓内安装有搅拌装置，所述喷枪通过输料管与所述搅拌仓相连通，依次将氢氧化镁、聚乙烯醇、草酸、磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸、石英砂、水泥、水和步骤一中所述磷石膏粉按照以下质量份数投入搅拌仓以内，使搅拌装置沿着顺时针方向与逆时针方向交替的方式进行搅拌，在所述搅拌仓内制得混合砂浆：

氢氧化镁：10～25份；

聚乙烯醇：25～30份；

草酸：12～15份；

磷酸：20～25份；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸：5～10份；

石英砂：5～10份；

水泥：30～50份；

水：50～80份；

磷石膏粉；20～40份；

步骤三：喷涂混合砂浆：使喷枪端口垂直面向于待喷涂表面，开启喷涂机，同时使搅拌装置沿着顺时针方向与逆时针方向交替的方式对所述混合砂浆进行搅拌，使喷枪平行于待喷涂表面作匀速直线运动，并且使所述喷枪端口与所述待喷涂表面之间的距离保持恒定，使所述混合砂浆通过喷枪喷洒附着于待喷涂表面之上，所述喷枪移动所经过的路径形成喷涂轨迹；

步骤四：待步骤三中所述混合砂浆在待喷涂表面上凝结形成涂料层以后，使用刮杠将涂料层外表面刮平，并在刮平过程中向涂料层以内施加适当的压力，再使用木抹子搓平，清除与所述涂料层相邻接区域内的所有杂物。

步骤四中清除与所述涂料层相邻接区域内的所有杂物还包括以下步骤：

步骤1：在墙体上安装电器开关、接线盒和管道，并在墙体上预留出门窗孔洞；

步骤2：对电器开关、接线盒和管道暴露于所述待喷涂表面外侧部分使用塑料布遮挡，对墙体上预留出的门窗孔洞端口使用塑料布遮挡，对与所述待喷涂表面相邻接的地面上的垃圾道口和地漏端口使用塑料布遮挡；

步骤3：对步骤2中所述被塑料布遮挡的电器开关、接线盒、管道、门窗孔洞、垃圾道口和地漏端口分别进行标识。

步骤三所述喷涂机上还安装有脚轮，所述以磷石膏为基材的混合砂浆即时喷涂工艺还包括在进行步骤三之前将脚轮锁定。

所述步骤三中所述喷枪与待喷涂表面之间的距离是10cm至15cm。

所述涂料层的厚度小于2cm。

步骤四中所述喷涂混合砂浆的过程还包括以下步骤：

步骤1：所述待喷涂表面具有彼此相互平行的边界线a和边界线b，使所述喷枪平行于边界线a作匀速直线运动，将所述喷枪从边界线a的左边移动至边界线a的右边；

步骤2：使喷枪沿着垂直于边界线a的方向作匀速直线运动移动适当距离；

步骤3：使所述喷枪平行于边界线a作匀速直线运动，将所述喷枪从边界线a的右边移动至边界线a的左边；

步骤4：使喷枪沿着垂直于边界线a的方向作匀速直线运动移动适当距离；

步骤5：重复步骤1至步骤4，使所述喷枪移动至与边界线b邻近的左边或右边。

步骤三中所述喷涂混合砂浆的过程中，若出现持续时间大于15min的作业中断，则在重新对待喷涂表面进行喷涂之前，使用清水冲洗输料管。

所述以磷石膏为基材的混合砂浆即时喷涂工艺还包括：在完成步骤四之后，使用清水对搅拌仓和输料管进行清洗，清除其内壁上附着的混合砂浆。

步骤二或步骤三中，所述使搅拌装置沿着顺时针方向与逆时针方向交替的方式进行搅拌时，单次顺时针搅拌或逆时针搅拌持续时间不少于5min。

步骤二或步骤三中，所述使搅拌装置沿着顺时针方向与逆时针方向交替的方式进行搅拌时，顺时针搅拌与逆时针搅拌交替次数为3～5次。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，混合砂浆内含有大量的阻燃材料，提升了墙体的阻燃、防火性能，减少了火灾隐患，混合砂浆采用磷石膏为基材作为胶凝材料，能够使混合砂浆牢固附着在待喷涂表面上，扩展了磷石膏的应用领域，在喷涂作业过程中，通过搅拌装置沿着顺时针方向和逆时针方向交替的方式不断进行搅拌，能够防止混合砂浆在喷涂施工作业过程中出现陈化，使混合砂浆内各组分物质分布更均匀，为提升喷涂质量奠定了基础，另外，使喷枪端口与待喷涂表面保持恒定的间距，在与待喷涂表面相平行的竖直平面内保持匀速平移，并使喷枪沿着合理的路径进行移动，不仅使操作者操作起来更为顺手和便捷，也使混合砂浆能够均匀地喷洒在待喷涂表面上，使获得的涂料层表面更平整，使后面的刮杠抹平等工序更省时是省力，提高了施工效率，此外，对喷涂作业过程中出现的作业中断情况，及时进行了相应处置，保护了施工设备的安全，使其能够长期稳定的安全运行，延长了施工设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明喷枪喷涂轨迹示意图。

图中：1-边界线a，2-边界线b，3-喷涂轨迹。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本发明提供一种以磷石膏为基材的混合砂浆即时喷涂工艺，包括以下步骤：

步骤二：提供喷涂机，喷涂机上设置有搅拌仓和喷枪，搅拌仓内安装有搅拌装置，喷枪通过输料管与搅拌仓相连通，依次将氢氧化镁、聚乙烯醇、草酸、磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸、石英砂、水泥、水和步骤一中磷石膏粉按照以下质量份数投入搅拌仓以内，使搅拌装置沿着顺时针方向与逆时针方向交替的方式进行搅拌，在搅拌仓内制得混合砂浆：

氢氧化镁：10～25份；

聚乙烯醇：25～30份；

草酸：12～15份；

磷酸：20～25份；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸：5～10份；

石英砂：5～10份；

水泥：30～50份；

水：50～80份；

磷石膏粉；20～40份；

步骤三：喷涂混合砂浆：使喷枪端口垂直面向于待喷涂表面，开启喷涂机，同时使搅拌装置沿着顺时针方向与逆时针方向交替的方式对混合砂浆进行搅拌，使喷枪平行于待喷涂表面作匀速直线运动，并且使喷枪端口与待喷涂表面之间的距离保持恒定，使混合砂浆通过喷枪喷洒附着于待喷涂表面之上，喷枪移动所经过的路径形成喷涂轨迹；另外，步骤三喷涂机上还安装有脚轮，以磷石膏为基材的混合砂浆即时喷涂工艺还包括在进行步骤三之前将脚轮锁定。步骤三中喷枪与待喷涂表面之间的距离是10cm至15cm。涂料层的厚度小于2cm。步骤三中喷涂混合砂浆的过程中，若出现持续时间大于15min的作业中断，则在重新对待喷涂表面进行喷涂之前，使用清水冲洗输料管。

步骤四：待步骤三混合砂浆凝结形成涂料层以后，使用刮杠将涂料层外表面刮平，并在刮平过程中向涂料层以内施加适当的压力，再使用木抹子搓平，清除与涂料层相邻接区域内的所有杂物。

进一步地，步骤二或步骤三中，使搅拌装置沿着顺时针方向与逆时针方向交替的方式进行搅拌时，单次顺时针搅拌或逆时针搅拌持续时间不少于5min。顺时针搅拌与逆时针搅拌交替次数为3～5次。

进一步地，步骤四中清除与涂料层相邻接区域内的所有杂物还包括以下步骤：

步骤1：在墙体上安装电器开关、接线盒和管道，并在墙体上预留出门窗孔洞；

步骤2：对电器开关、接线盒和管道暴露于待喷涂表面外侧部分使用塑料布遮挡，对墙体上预留出的门窗孔洞端口使用塑料布遮挡，对与待喷涂表面相邻接的地面上的垃圾道口和地漏端口使用塑料布遮挡；

步骤3：对步骤2中被塑料布遮挡的电器开关、接线盒、管道、门窗孔洞、垃圾道口和地漏端口分别进行标识。

此外，步骤四中喷涂混合砂浆的过程还包括以下步骤：

步骤1：待喷涂表面具有彼此相互平行的边界线a和边界线b，使喷枪平行于边界线a作匀速直线运动，将喷枪从边界线a的左边移动至边界线a的右边；

步骤2：使喷枪沿着垂直于边界线a的方向作匀速直线运动移动适当距离；

步骤3：使喷枪平行于边界线a作匀速直线运动，将喷枪从边界线a的右边移动至边界线a的左边；

步骤4：使喷枪沿着垂直于边界线a的方向作匀速直线运动移动适当距离；

步骤5：重复步骤1至步骤4，使喷枪移动至与边界线b邻近的左边或右边。

采用本发明提供的技术方案，当待喷涂表面为墙体表面时，喷枪移动轨迹遵循“先里后外，先下后上”的原则，由于先喷涂的区域内的混合砂浆在时间上先凝结，因此，按照本发明的喷枪移动轨迹进行喷涂，混合砂浆凝结顺序是“先里后外，先下后上”，未凝结区域内的混合砂浆其中的部分虽然会向着已部分凝结区域内的涂料层的表面流动，但是，由于涂料层内已部分凝结，因此，不会造成喷涂质量的下降，也不会使喷涂出现不均匀的现象。

此外，以磷石膏为基材的混合砂浆即时喷涂工艺还包括：在完成步骤四之后，使用清水对搅拌仓和输料管进行清洗，清除其内壁上附着的混合砂浆。

采用本发明的技术方案，混合砂浆内含有大量的阻燃材料，提升了墙体的阻燃、防火性能，减少了火灾隐患，混合砂浆采用磷石膏为基材作为胶凝材料，能够使混合砂浆牢固附着在待喷涂表面上，扩展了磷石膏的应用领域，在喷涂作业过程中，通过搅拌装置沿着顺时针方向和逆时针方向交替的方式不断进行搅拌，能够防止混合砂浆在喷涂施工作业过程中出现陈化，使混合砂浆内各组分物质分布更均匀，为提升喷涂质量奠定了基础，另外，使喷枪端口与待喷涂表面保持恒定的间距，在与待喷涂表面相平行的竖直平面内保持匀速平移，并使喷枪沿着合理的路径进行移动，不仅使操作者操作起来更为顺手和便捷，也使混合砂浆能够均匀地喷洒在待喷涂表面上，使获得的涂料层表面更平整，使后面的刮杠抹平等工序更省时是省力，提高了施工效率，此外，对喷涂作业过程中出现的作业中断情况，及时进行了相应处置，保护了施工设备的安全，使其能够长期稳定的安全运行，延长了施工设备的使用寿命。

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