一种利用餐厨剩余物制作有机水溶肥的生产工艺的制作方法

本发明涉及有机水溶肥生产技术领域，特别涉及一种利用餐厨剩余物制作有机水溶肥的生产工艺。

背景技术：

水溶性有机肥是指采用纯天然精细食品级原料生产，是一种精细化粉末状的全水溶性高含量有机肥料。通常是通过有机废弃物(如糖蜜、酒精尾液等)经过一定处理后制成的一类肥料。水溶性有机肥的要求更高，对原料品质和处理工艺都由严格的标准。

现有的水溶性有机肥制作工艺存在以下缺陷：一是现有用于生产有机水溶肥的原料多为纯天然精细食品级原料，而对于生活过程中所产生的餐厨剩余物则利用率不高，从而增加了生产成本；二是在工艺流转中没有将不溶性物质进行高效充份份离，导致产品中水不溶性物含量高，且产品生物活化性不高，导致影响了产品的最终品质。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种利用餐厨剩余物制作有机水溶肥的生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种利用餐厨剩余物制作有机水溶肥的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、原料破碎：按重量份数计，取动物骨骼内脏5-10份、菜梗菜叶1-5份、果壳果皮2-4份、废弃食用油1-5份和水果残渣2-4份，并将动物骨骼内脏、菜梗菜叶、果壳果皮、废弃食用油和水果残渣同时置于破碎机内进行破碎，得到有机原料破碎物；

步骤二、过筛处理：将得到的有机原料破碎物经过筛网进行过滤，并收集过筛物，得到粉末状有机原料；

步骤三、反应：将粉末状有机原料投入至水中，并向有机原料与水的液体中添加活化物，然后在水浴环境下搅拌混合30min-60min,得到液体a；

步骤四、溶液酸碱度的调节：将酸碱中和剂加入液体a中，调节ph值为6-8,得到液体b；

步骤五、不溶物的去除：将液体b上层的悬浮物去除，并将去除悬浮物的液体b置于离心机内进行离心，对沉积于离心机底部的不溶物进行去除,并收集上清液得到液体c；

步骤六、浓缩：将含有微量元素的添加剂按一定比例加入液体c中进行混合发酵反应，然后通过浓缩结晶干燥得到有机水溶肥。

优选的，所述步骤二中筛网规格是300目-600目。

优选的，所述步骤三中的活化物包括十二烷基苯酚聚氧乙烯醚2-4份、木质素硫酸钠1-3份、烷基苯磺酸盐2-4份和纤溶酶原活化物尿液酶1-3份。

优选的，所述步骤三中的水浴温度为40℃，搅拌转速为800-900rpm。

优选的，所述步骤四中的酸碱中和剂为koh液。

优选的，所述步骤五中的离心机离心转速为1200-1500rpm。

优选的，所述步骤六中的添加剂包括硝酸钾、硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素、磷酸氢二钾、硫酸镁。

优选的，所述步骤六中的发酵反应为厌氧发酵，发酵温度为60-70℃，发酵时间为30min-60min。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明提供的有机水溶肥的生产工艺，对生活过程中所产生的餐厨剩余物进行破碎筛份处理，得到有机水溶肥原料，与传统纯天然精细食品级原料生产工艺相比，该有机水溶肥的生产工艺可对餐厨剩余物进行利用加工，从而减少生产成本，且在利用加工生产的同时可对餐厨剩余物进行回收处理，符合现代环保生产理念；

2、本发明在生产过程对破碎的原料进行加工，并且对原料液体进行悬浮物的去除和离心操作，使得产品中水不溶性物含量低；同时活化物和添加剂的添加可提高水溶肥的活性和促进植物或土壤对肥料的吸收，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明一种利用餐厨剩余物制作有机水溶肥的生产工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种利用餐厨剩余物制作有机水溶肥的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、将以下按重量份，称取动物骨骼内脏5份、菜梗菜叶1份、果壳果皮2份、废弃食用油1份和水果残渣2份，并将动物骨骼内脏、菜梗菜叶、果壳果皮、废弃食用油和水果残渣同时置于破碎机内进行破碎，得到有机原料破碎物；

步骤二、将得到的有机原料破碎物经过300目筛网进行过滤，并收集筛网过筛物，得到300目粉末状有机原料；

步骤三、将300目粉末状有机原料投入至水中，并向有机原料与水的液体中添加按以下按重量份称十二烷基苯酚聚氧乙烯醚2份、木质素硫酸钠1份、烷基苯磺酸盐2份和纤溶酶原活化物尿液酶1份的活化物，然后在40℃的水浴环境下按照800rpm的转速搅拌混合30min,得到液体a；

步骤四、将koh液酸碱中和剂加入液体a中，调节ph值为6-8,得到液体b；

步骤五、将液体b上层的悬浮物去除，并将去除悬浮物的液体b置于离心转速为1200rpm的离心机内进行离心操作，对沉积于离心机底部的不溶物进行去除,并收集离心机内的上清液得到液体c；

步骤六、将含有微量元素的硝酸钾、硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素、磷酸氢二钾和硫酸镁的添加剂与液体c按照1：10的重量比进行混合，然后在发酵温度为60℃的环境下进行厌氧发酵，发酵30min，最后通过浓缩结晶干燥得到有机水溶肥。

实施例二

一种利用餐厨剩余物制作有机水溶肥的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、将以下按重量份，称取动物骨骼内脏10份、菜梗菜叶5份、果壳果皮4份、废弃食用油5份和水果残渣4份，并将动物骨骼内脏、菜梗菜叶、果壳果皮、废弃食用油和水果残渣同时置于破碎机内进行破碎，得到有机原料破碎物；

步骤二、将得到的有机原料破碎物经过600目筛网进行过滤，并收集筛网过筛物，得到600目粉末状有机原料；

步骤三、将600目粉末状有机原料投入至水中，并向有机原料与水的液体中添加按以下按重量份称十二烷基苯酚聚氧乙烯醚4份、木质素硫酸钠3份、烷基苯磺酸盐4份和纤溶酶原活化物尿液酶3份的活化物，然后在40℃的水浴环境下按照900rpm的转速搅拌混合30min,得到液体a；

步骤四、将koh液酸碱中和剂加入液体a中，调节ph值为6-8,得到液体b；

步骤五、将液体b上层的悬浮物去除，并将去除悬浮物的液体b置于离心转速为1500rpm的离心机内进行离心操作，对沉积于离心机底部的不溶物进行去除,并收集离心机内的上清液得到液体c；

步骤六、将含有微量元素的硝酸钾、硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素、磷酸氢二钾和硫酸镁的添加剂与液体c按照1：10的重量比进行混合，然后在发酵温度为60℃的环境下进行厌氧发酵，发酵30min，最后通过浓缩结晶干燥得到有机水溶肥。

实施例三

一种利用餐厨剩余物制作有机水溶肥的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、将以下按重量份，称取动物骨骼内脏8份、菜梗菜叶3份、果壳果皮3份、废弃食用油3份和水果残渣3份，并将动物骨骼内脏、菜梗菜叶、果壳果皮、废弃食用油和水果残渣同时置于破碎机内进行破碎，得到有机原料破碎物；

步骤二、将得到的有机原料破碎物经过500目筛网进行过滤，并收集筛网过筛物，得到500目粉末状有机原料；

步骤三、将500目粉末状有机原料投入至水中，并向有机原料与水的液体中添加按以下按重量份称十二烷基苯酚聚氧乙烯醚3份、木质素硫酸钠2份、烷基苯磺酸盐3份和纤溶酶原活化物尿液酶2份的活化物，然后在40℃的水浴环境下按照850rpm的转速搅拌混合30min,得到液体a；

步骤四、将koh液酸碱中和剂加入液体a中，调节ph值为6-8,得到液体b；

步骤五、将液体b上层的悬浮物去除，并将去除悬浮物的液体b置于离心转速为1400rpm的离心机内进行离心操作，对沉积于离心机底部的不溶物进行去除,并收集离心机内的上清液得到液体c；

步骤六、将含有微量元素的硝酸钾、硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素、磷酸氢二钾和硫酸镁的添加剂与液体c按照1：10的重量比进行混合，然后在发酵温度为60℃的环境下进行厌氧发酵，发酵30min，最后通过浓缩结晶干燥得到有机水溶肥。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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