一种猪粪尿的厌氧发酵处理设备的制作方法

本发明涉及厌氧发酵设备领域，具体的是一种猪粪尿的厌氧发酵处理设备。

背景技术：

猪粪尿厌氧发酵罐主要是用于对猪粪尿进行集中发酵处理的设备，通过将养猪场的猪粪尿导入猪粪尿厌氧发酵罐的内部，通过内部无氧环境使微生物进行无氧呼吸对猪粪尿进行发酵处理，发酵完成的猪粪尿可作为肥料使用，基于上述描述本发明人发现，现有的一种猪粪尿的厌氧发酵处理设备主要存在以下不足，例如：

由于猪粪尿厌氧发酵罐的体积较大，以至于不容易一次性将发酵罐内部装满猪粪尿，若先导入的猪粪尿发酵过半时，再导入新的一批猪粪尿，则会造成下层猪粪尿发酵至饱和时又被迫继续发酵，从而导致发酵过度的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种猪粪尿的厌氧发酵处理设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种猪粪尿的厌氧发酵处理设备，其结构包括进料管、罐体、底座、排料管，所述进料管嵌固于罐体的上端位置，所述排料管与罐体为一体化结构，所述罐体与底座相焊接；所述罐体包括外框、衔接块、阻挡机构，所述阻挡机构通过衔接块与外框活动卡合。

作为本发明的进一步优化，所述阻挡机构包括板体、弹力条、外伸杆、弹性条、板面，所述弹力条安装于外伸杆与板体的内壁之间，所述外伸杆与板体活动卡合，所述弹性条固定于板体与板面的内壁左侧之间，所述外伸杆设有两个，且均匀的在板体的底部呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸杆包括承接板、抓力杆、回弹环，所述抓力杆与承接板活动卡合，所述回弹环安装于两个抓力杆之间，所述抓力杆设有四个，且两个为一组均匀的在承接板上呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述抓力杆包括板块、清除板、连接块、结合板，所述板块与结合板的右侧铰链连接，所述清除板通过连接块与板块活动卡合，所述清除板设有两个，且均匀的在板块的上下两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述清除板包括受力板、接触板、底板、复位环，所述受力板通过复位环与底板的上表面相连接，所述接触板与底板为一体化结构，通过物体的内壁对受力板产生的挤压，能够使受力板向下收缩。

作为本发明的进一步优化，所述接触板包括撞击球、前置板、后置板、复弹片，所述撞击球安装于前置板的内部位置，所述前置板通过复弹片与后置板的上表面相连接，所述撞击球设有四个，且均匀的在前置板的内部呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述前置板包括固定板、贴合板、回扯条，所述贴合板与固定板间隙配合，所述回扯条安装于贴合板与固定板之间，所述回扯条采用耐腐蚀的丁腈橡胶材质。

本发明具有如下有益效果：

1、通过猪粪尿发酵后膨胀对阻挡机构产生向上的推力，能够使阻挡机构沿着外框向上滑动，通过弹力条能够向下推力外伸杆扎入发酵后的猪粪尿内部，从而能够增强外伸杆对发酵后的猪粪尿的抓力，从而使再次排入的猪粪尿无法推动板体进行滑动收缩。

2、通过抓力杆收缩时承接板的内壁对受力板产生的挤压，能够使受力板向下收缩，且通过复位环能够向上推动受力板与承接板的内壁紧密贴合，从而使受力板外表面的猪粪尿能够被刮除在承接板的外部，有效的避免清除板上黏附的猪粪尿不容易进行清理的情况。

附图说明

图1为本发明一种猪粪尿的厌氧发酵处理设备的结构示意图。

图2为本发明罐体正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明阻挡机构正视半剖面的结构示意图。

图4为本发明外伸杆正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明抓力杆正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明清除板正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明接触板正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明前置板局部正视剖面的结构示意图。

图中：进料管-1、罐体-2、底座-3、排料管-4、外框-21、衔接块-22、阻挡机构-23、板体-a1、弹力条-a2、外伸杆-a3、弹性条-a4、板面-a5、承接板-a31、抓力杆-a32、回弹环-a33、板块-b1、清除板-b2、连接块-b3、结合板-b4、受力板-b21、接触板-b22、底板-b23、复位环-b24、撞击球-c1、前置板-c2、后置板-c3、复弹片-c4、固定板-d1、贴合板-d2、回扯条-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种猪粪尿的厌氧发酵处理设备，其结构包括进料管1、罐体2、底座3、排料管4，所述进料管1嵌固于罐体2的上端位置，所述排料管4与罐体2为一体化结构，所述罐体2与底座3相焊接；所述罐体2包括外框21、衔接块22、阻挡机构23，所述阻挡机构23通过衔接块22与外框21活动卡合。

其中，所述阻挡机构23包括板体a1、弹力条a2、外伸杆a3、弹性条a4、板面a5，所述弹力条a2安装于外伸杆a3与板体a1的内壁之间，所述外伸杆a3与板体a1活动卡合，所述弹性条a4固定于板体a1与板面a5的内壁左侧之间，所述外伸杆a3设有两个，且均匀的在板体a1的底部呈平行分布，通过弹力条a2对外伸杆a3产生的推力，能够使外伸杆a3伸入发酵后的猪粪尿内部。

其中，所述外伸杆a3包括承接板a31、抓力杆a32、回弹环a33，所述抓力杆a32与承接板a31活动卡合，所述回弹环a33安装于两个抓力杆a32之间，所述抓力杆a32设有四个，且两个为一组均匀的在承接板a31上呈弧形分布，通过回弹环a33推动抓力杆a32向外伸出，能够增强对发酵后的猪粪尿的抓力。

其中，所述抓力杆a32包括板块b1、清除板b2、连接块b3、结合板b4，所述板块b1与结合板b4的右侧铰链连接，所述清除板b2通过连接块b3与板块b1活动卡合，所述清除板b2设有两个，且均匀的在板块b1的上下两侧呈对称分布，通过发酵后的猪粪尿向下排出对板块b1产生的推力，能够使板块b1沿着结合板b4向下摆动，从而使清除板b2能够在连接块b3的配合下贴合着板块b1向下滑动对板块b1外表面残留的发酵猪粪尿进行刮除。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过进料管1导入罐体2内部的猪粪尿对阻挡机构23上的板体a1产生的推力，能够使板体a1沿着板面a5向内收缩，从而使猪粪尿能够通过两个板体a1之间的开口进入阻挡机构23的下方，且通过猪粪尿发酵后膨胀对阻挡机构23产生向上的推力，能够使阻挡机构23沿着外框21向上滑动，通过弹力条a2能够向下推力外伸杆a3扎入发酵后的猪粪尿内部，再通过a23对抓力杆a32产生的推力，能够使抓力杆a32沿着承接板a31向两侧伸入发酵后的猪粪尿内部，从而能够增强外伸杆a3对发酵后的猪粪尿的抓力，从而使再次排入的猪粪尿无法推动板体a1进行滑动收缩，且通过阻挡机构23下方的猪粪尿发酵完成后通过排料管4排出，能够使板块b1跟随猪粪尿的下降进行下摆，从而使清除板b2能够在连接块b3的配合下贴合着板块b1向下滑动，故而使清除板b2能够将板块b1上残留的猪粪尿推除，有效的避免了两批不同时间段的猪粪尿一起发酵，会导致罐体2底层的猪粪尿出现发酵过度的清洁。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述清除板b2包括受力板b21、接触板b22、底板b23、复位环b24，所述受力板b21通过复位环b24与底板b23的上表面相连接，所述接触板b22与底板b23为一体化结构，通过物体的内壁对受力板b21产生的挤压，能够使受力板b21向下收缩，且通过复位环b24能够推动受力板b21的上表面与物体的内壁紧密贴合。

其中，所述接触板b22包括撞击球c1、前置板c2、后置板c3、复弹片c4，所述撞击球c1安装于前置板c2的内部位置，所述前置板c2通过复弹片c4与后置板c3的上表面相连接，所述撞击球c1设有四个，且均匀的在前置板c2的内部呈平行分布，通过撞击球c1受挤压收缩后复弹片c4快速推动撞击球c1进行复位，能够使撞击球c1反复撞击前置板c2的内侧。

其中，所述前置板c2包括固定板d1、贴合板d2、回扯条d3，所述贴合板d2与固定板d1间隙配合，所述回扯条d3安装于贴合板d2与固定板d1之间，所述回扯条d3采用耐腐蚀的丁腈橡胶材质，通过能够对向外伸出的贴合板d2进行快速复位。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于清除板b2只能够对板块b1外表面的猪粪尿进行推除，但在推除的过程中清除板b2自身外表面也会附着猪粪尿且难以清除的情况，通过抓力杆a32收缩时承接板a31的内壁对受力板b21产生的挤压，能够使受力板b21向下收缩，且通过复位环b24能够向上推动受力板b21与承接板a31的内壁紧密贴合，从而使受力板b21外表面的猪粪尿能够被刮除在承接板a31的外部，且通过清除板b2向后收缩产生的振动，能够使前置板c2在复弹片c4的配合下进行反复伸缩，从而使撞击球c1能够反复的撞击前置板c2的内侧，故而使撞击球c1能够将前置板c2外表面的猪粪尿振落，且通过贴合板d2能够在前置板c2向前伸出时，沿着固定板d1向下滑动，从而能够始终与板块b1的外表面相贴合，故而能够防止猪粪尿挤入前置板c2与板块b1之间的贴合面，导致前置板c2难以进行活动的情况，通过以上过程能够有效的避免清除板b2上黏附的猪粪尿不容易进行清理的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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