一种无土栽培营养液及其制备方法与流程

2021-01-31 03:01:39|

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本发明属于农用肥料技术领域，具体的说是一种无土栽培营养液及其制备方法。

背景技术：

无土栽培是以草炭或森林腐叶土、膨胀蛭石等轻质材料做育苗基质固定植株，让植物根系直接接触营养液，采用机械化精量播种一次成苗的现代化育苗技术。在无土栽培技术中，能否为植物提供一种比例协调，浓度适量的营养液，是栽培成功的关键。现有技术中多是以化学试剂为主配置成培养液，人为的将各种化学物质增加到培养液的配方中，通过化学物质提供各种营养元素来源，以供给植物矿物营养的需要，但是，采用化学试剂，会导致营养液成本的增加，同时由于采用化学试剂，过量化学试剂的使用还可能会导致化学物质的残留在作物中，无法降解。

同时，经过科学研究，药渣经过粉碎加工后会变成一种极为安全的有机肥原材料。由于药渣是一种植物源性材料，含有多种营养成分，在生产过程中也不会造成环境的二次污染，解决了药渣难处理的问题，但是，中药废渣在进行碾磨时由于药渣大小不等，药渣粉碎机在粉碎时容易粉碎不充分，甚至造成粉碎机内部堵塞，影响粉碎机正常工作。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为cn201921718441.x的中国专利，包括为漏斗状结构的第一壳体，所述第一壳体的后表面对称安装有两个第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述第一壳体，所述第一电机的输出轴固定连接于主动破碎辊的一端；对湿物料进行粉碎时，启动第一电机和第二电机，将湿物料通过进料斗导入第一壳体内，第一电机的输出轴带动主动破碎辊转动，配合从动破碎辊对湿物料进行初步粉碎，经过初步粉碎过的湿物料落入第二电机下方，第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动刀片组转动，刀片组呈梯形设置，配合漏斗状的第一壳体，使得刀片组对湿物料粉碎更加彻底，提高了粉碎效果，有效的对湿物料进行了粉碎,但是该方案中，刀片水平安装，通过动破碎辊进行破碎后的药渣容易堆积在最上方的刀片上，且由于刀片从上之下直径逐渐减小，也容易导致经过刀片粉碎后的药渣堆积在上一级的刀片上，引起药渣堵塞，影响到粉碎机的正常工作。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有无土栽培营养液生成成本高，存在化学物质残留的问题以及营养液生产过程中对药渣进行粉碎时由于药渣大小不等，导致药渣粉碎不充分，甚至造成粉碎机械内部堵塞的问题，本发明提出一种无土栽培营养液及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种无土栽培营养液,所述无土栽培营养液由基础组分a与功能组份b按照2:1的比例均匀混合得到；

所述功能组份b中的发酵液经过以下步骤制得：

s1：使用粉碎装置对提取完有效成分后的中草药提取残渣(以下简称药渣)进行粉碎，将粉碎后的药渣投入到一次发酵罐中进行发酵；发酵时，向发酵罐中加入以细菌为主，霉菌与酵母菌为辅的发酵菌剂，并加入以纤维素酶为主的复合酶制剂，并使药渣、发酵菌剂、复合酶制剂混合均匀；

s2：在s1步骤的基础上，当药渣发酵完成后，对一次发酵罐中的发酵产物进行过滤，得到固形物以及一次滤液；

s3：在s2步骤的基础上，使用适量清水对固形物进行多次循环冲洗，冲洗完成后，采用压滤方式对固形物进行过滤，得到冲洗液；

s4：将s2步骤得到的一次滤液与s3步骤得到的冲洗液均匀混合，得到母液一，即功能组份b；

其中，中草药残渣中含有大量的营养成分，主要包括氨基酸.粗蛋白﹑粗纤维﹑粗脂肪,以及氮﹑磷、钾,硅、锰,铝、锌,铬﹑镁、铁等多种无机元素和少量维生素,并且不含致病菌,有毒物质,重金属含量远低于作为肥料或者基质的允许含量限值,所以该原料是一种极为安全、无公害的制备营养液的优质原料；同时，中药业是我国的传统产业之一，每年都会产生出大量的药渣，制药厂商每年都需要花费大量的人力、物力、财力对药渣进行妥善处理，避免药渣污染环境，将药渣作为原料，制备营养液，原料价低且来源广泛，不必担心原料供应问题；同时，将药渣粉碎发酵后，能够将药渣中的营养成分分解、细化，有利于植物吸收，同时，发酵完成后，对过滤后产生的固形物进行冲洗，能够将充分将固形物附着的残留液体与营养物质带走，提高母液一中营养成分的含量，同时，通过混合冲洗液，能够一定程度上的降低母液的浓度，防止母液浓度过高，后续使用不便，同时，对固形物进行冲洗后，能够降低后续固形物处理难度，防止固形物中残留的发酵液流出，造成污染，同时，冲洗后的固形物可以用作宠物饲料中的基础料，降低饲料的生产成本；

所述营养液制备方法包括以下步骤：

t1：将中草药提取残渣粉碎后发酵，制备出母液一，即功能组份b；

t2：抽取沼气池中的上清液，并将上清液进行多重过滤，得到母液二，即基础组份a；所述上清液进行多重过滤时，用于过滤的滤网目数随过滤次数增加逐渐增大；

t3：在t1步骤的基础上，将母液一与母液二按照2:1的比例均匀混合，得到混合液，之后，将混合液投入到除臭发酵罐中，发酵2-3天，得到营养液成品；所述除臭发酵罐中加入有复合微生物除臭剂，且发酵过程中，除臭发酵罐中始终保持负压状态；

其中，母液一来自药渣的发酵液，其中含有大量的药用成分、营养成分与活性成分，母液二来自与沼气池中的上清液，其中含有大量的营养成分与有益成分，将母液一与母液二混合后，能够综合两者的优点，得到内部养分含量高、副成分少，肥料利用率高的营养液，能够有效的避免沼液与药渣的二次污染，增加两者再利用价值，减少使用营养液进行无土栽培过程中的农药使用量；同时，在将两者混合后，利用微生物除臭剂对混合液进行负压状态下的二次发酵，消除两者混合后存在的异味，同时，负压状态能够减小有害气体在混合液中的溶解程度，进一步保证混合液体除臭彻底，避免营养液存在异味，影响营养液的正常使用，同时，通过将母液一与母液二混合，保证得到的混合液中重金属含量低于国家标准，具有一定的杀菌、除虫效果，同时，混合液中不含有寄生虫卵，使用时安全卫生；

所述s1步骤中的粉碎装置包括主体；所述主体呈圆柱形，内部中空；所述主体上端安装有进料口；所述进料口连通至主体内部空间；所述主体内中心位置安装有转轴；所述主体的上表面中心位置安装有电机；所述电机的输出轴与转轴固连；所述主体内安装有研磨内壁；所述研磨内壁的截面形状为两个等大的梯形在竖直方向上堆叠，且上底共线得到的组合图案；所述进料口位于研磨内壁上半部分；所述主体内安装有上安装架；所述上安装架的两端插入到研磨内壁的侧壁内，且上安装架位于研磨内壁的上半部分；所述主体内安装有下安装架；所述下安装架位于上安装架的正下方；所述转轴的上端转动安装在上安装架上；所述转轴的下端转动安装在下安装架上；所述转轴上安装有锥形辊，且锥形辊与转轴之间可相对转动；所述锥形辊的表面设置有均匀分布的粉碎颗粒；所述锥形辊的上端直径小于下端直径；所述锥形辊的母线与研磨内壁内表面上位于同一平面内的母线平行；所述锥形辊与研磨内壁之间存在空隙；所述下安装架的上表面安装有连接套一，且转轴贯穿连接套一；所述锥形辊通过连接套一固连在下安装架上；所述转轴上固定安装有固定架；所述固定架共有多个，围绕转轴均匀分布；所述固定架上端固连在转轴上，下端通过套环与连接套一连接；所述固定架可与连接套一相对转动；所述固定架上安装有粉碎辊；所述粉碎辊的表面上设置有均匀分布的粉碎颗粒；所述粉碎辊的中心线与锥形辊的母线平行；所述粉碎辊位于锥形辊与研磨内壁之间的空隙中；所述粉碎辊与锥形辊之间的距离小于粉碎辊与研磨内壁之间的距离；所述研磨内壁上安装有切刀；所述切刀均匀分布在研磨内壁上；所述切刀的刃部与粉碎辊的表面恰好接触；所述主体内安装有筛网；所述筛网位于下安装架下方；所述筛网边缘安装有弹性体；所述弹性体可发生弹性变形，且封闭筛网与主体之间的空隙；所述转轴下端安装有驱动杆；所述驱动杆与筛网偏心连接；所述主体内安装有收集盒；所述收集盒位于主体内的底面上；所述主体的侧面开设有出料口；所述收集盒可从出料口处取出；

工作时，接通粉碎装置的电源，启动电机，通过进料口将待粉碎的药渣投入到主体内，电机运转后，带动转轴运转，由于粉碎辊通过固定架安装在转轴上，转轴运动时，粉碎辊与转轴同步运动，粉碎辊绕锥形辊周圈运动，将通过进口投入到主体内的药渣碾压、粉碎，粉碎完成后的药渣掉落到筛网上，经过筛网的筛分，粉碎后达到预定粒径大小的药渣掉落到筛网下方，被收集盒收集，同时，由于锥形辊通过连接套一与下安装架固连，粉碎辊转动安装在固定架上，转轴运转时，粉碎辊绕锥形辊转动的同时，粉碎辊绕自身发生自转，提高经过锥形辊处的药渣的粉碎效果与粉碎效率，同时，由于粉碎辊与锥形辊上的母线平行，且锥形辊竖直安装，药渣在下落的过程中，持续与锥形辊进行接触，增加药渣的粉碎时间，使药渣粉碎彻底，提高粉碎效果，同时，研磨内壁上安装的切刀与粉碎辊相互作用，将药渣进一步分切，减小药渣的体积，降低粉碎辊对药渣的粉碎难度，提高药渣的粉碎效果，同时，当有滕类或其他种类的药渣难以粉碎并缠绕在粉碎辊上时，通过切刀将药渣切断、分割，避免药渣堵塞粉碎装置，导致是粉碎装置无法正常使用。

优选的，所述切刀的刃部上表面与竖直方向之间夹角小于90°；所述切刀呈螺旋形，上端直接小于下端直径；所述粉碎辊的表面开设有螺旋形环槽；所述环形槽与切刀一一对应；所述切刀的刃部尖端对准螺旋形环槽内；

工作时，当药渣进入到主体内并通过粉碎辊处进行粉碎时，由于切刀呈螺旋形分布，能够在一定程度上推动药渣向下移动，避免药渣在切刀上表面处堆积，导致粉碎装置堵塞，同时，由于切刀的刃部上表面与竖直方向之间的夹角小于90°，能够在出现药渣缠绕或卡塞在粉碎辊处时，及时对药渣进行分切，避免药渣卡在粉碎辊柱，导致粉碎装置不能正常工作，同时，经过切刀分切的药渣在粉碎辊的转动作用下，药渣相对而言受到螺旋形切刀向下的推动力，加快切刀对药渣的分切，加快药渣的粉碎速度与粉碎效果，同时，粉碎辊表面的螺旋形环槽能够在粉碎辊粉碎药渣时，进一步对药渣产生向下的推力，避免粉碎辊在碾压、粉碎药渣时，药渣受到粉碎辊的碾压附着到锥形辊与粉碎辊的表面，造成粉碎装置堵塞，影响粉碎操作的正常进行。

优选的，所述转轴上安装有挤压盘，且挤压盘可沿转轴上下移动；所述挤压盘位于上安装架下方；所述挤压盘位于锥形辊的上方；所述挤压盘的上表面上安装有连接套二，且转轴贯穿连接套二；所述连接套二的上端安装有对称分布的推动横杆；所述推动横杆的两端安装有导向杆；所述导向杆贯穿上安装架，且导向杆的上端位于上安装架的上方；所述导向杆上安装有弹簧，且弹簧位于上安装架上方；所述转轴上安装有平面凸轮，且平面凸轮的凸起部朝向锥形辊；所述平面凸轮位于上安装架的下方，且平面凸轮与转轴固连；所述推动横杆的上表面紧贴平面凸轮的下表面；

工作时，当电机带动转轴开始运动后，固连在转轴上的平面凸轮开始运转，同时，由于推动横杆的上表面紧贴在平面凸轮的下表面上，在平面凸轮运转时，推动横杆受到平面凸轮的作用，开始在竖直方向上往复运动，同时，由于推动横杆通过连接套二固连在挤压盘上，因此，在转轴开始转动后，挤压盘在平面凸轮的作用下，开始沿转轴上下往复运动，同时，挤压盘位于锥形辊的上方，当挤压盘开始沿转轴上下往复运动之后，挤压盘周期对主体内锥形辊上方的药渣进行挤压，推动药渣进入锥形辊与粉碎辊所在区域，使药渣被粉碎辊粉碎，同时，通过挤压盘的推动、挤压作用，能够避免药渣在主体内的锥形辊上方区域堆积，药渣不能顺利下落到粉碎辊所在区域，完成粉碎，导致粉碎装置无法正常工作，同时，通过挤压盘的作用，能够对药渣进行一定程度上的挤压与压缩，减小药渣相互之间的距离，减小药渣之间大小不同带来的影响，避免部分体积较大的药渣始终处于主体内锥形辊上方位置，导致部分药渣一直不能完成粉碎，影响到粉碎装置对药渣的粉碎效果，同时，挤压盘的推动、挤压作用，将体积较大的药渣挤压进入到粉碎辊所在区域进行粉碎，同时，挤压盘对部分体积较大药渣的作用力，能够降低该部分药渣被研磨内壁上切刀分切的难度，加快大体积药渣的粉碎，提高最终的药渣粉碎质量，保证粉碎后的药渣大小的均一性。

优选的，所述筛网包括上筛网与下筛网；所述上筛网位于下筛网的上方，且两者紧贴在一起；所述上筛网与驱动杆固连，可在下筛网表面运动；所述下筛网与主体内壁固连；所述上筛网上的筛孔截面呈梯形，且梯形下底位于上方；所述下筛网上的筛孔截面呈长方形，且长方形的宽度等于上筛网上筛孔截面梯形的上底长度；

工作时，当电机带动转轴开始运动后，由于上筛网通过驱动杆与转轴偏心连接，因此，在转轴运转时，上筛网开始在下筛网上表面移动，落入到上筛网表面的粉碎后的药渣纷纷通过上筛网上的筛孔下落，同时，上筛网上的筛孔截面为倒置的梯形，因此，下落到上筛网上的药渣能够轻松的进入到上筛网上的筛孔中，同时，上筛网与下筛网两者之间紧贴，且下筛网上的筛孔大小与上筛网上的筛孔的底部大小相等，因此，药渣在进入到上筛网上的筛孔后，药渣下部将进入到下筛网上的筛孔中，同时，由于上筛网在下筛网表面移动，上筛网与下筛网上筛孔相互连接的平面上存在剪切力，当有药渣落入到上筛网上的筛孔中后，且上筛网上的筛孔与下筛网上的筛孔重合时，药渣全部或药渣的下部进入到下筛网上筛孔中，在上筛网移动的过程中，全部进入到下筛网上筛孔中的药渣直接掉落，部分进入到下筛网上筛孔中的药渣，由于上筛网与下筛网之间的剪切力被断，药渣被进一步粉碎，粉碎后的部分掉落到收集盒中，同时，位于上筛网上筛孔中的部分药渣，等待下一次上筛网上的筛孔与下筛网上的筛孔重合，同时，通过上筛网的运动能够对粉碎辊粉碎后的药渣进行筛分，得到大小符合要求的药渣，同时，对部分粉碎后体积过大的药渣，再次进行分切、粉碎，避免药渣堵塞筛孔，导致粉碎装置无法正常工作。

优选的，所述主体内壁上固定安装有毛刷；所述毛刷对称分布，位于主体中心位置处中断；所述驱动杆位于毛刷中间的中断缺口处，且两者间互不接触；所述毛刷位于上筛板上方，且毛刷上的刷毛与上筛板表面紧贴；

工作时，当转轴运动时，上筛网在转轴的带动下作偏心运动，同时，经过粉碎辊粉碎后的药渣直接落到上筛网上，在上筛网运动的过程中，上筛网与毛刷之间存在相对运动，通过两者之间的相对运动，毛刷拨动上筛网上的药渣，避免部分下落到上筛网上筛孔中间间隔处的药渣持续堆积在上筛网上，导致主体内药渣堆积，导致筛网堵塞，影响到粉碎装置的正常工作，同时，避免药渣长时间堆积在筛网上，对筛网造成腐蚀，降低筛网使用寿命。

优选的，所述下筛板上表面上安装有环形气囊；所述环形气囊位于上筛板与主体内壁之间，且封闭筛网与主体之间的空隙；所述环形气囊内部被均匀分隔处多个空腔，且各个空腔之间互不连通；所述下筛板的下表面上安装有吹气板；所述吹气板上开设有通孔，且通孔与下筛板上的筛孔一一对应；所述通孔与筛孔的直径相等；所述吹气板的上表面上开设有水平气道；所述水平气道逐一连通至吹气板上的通孔；所述下筛板的侧面上开设有竖直气道；所述竖直气道连通水平气道与环形气囊；所述环形气囊与竖直气道连接处设置有单向结构，环形气囊中的气体单向进入到竖直气道中；所述下筛板的侧面开设有环形气道；所述环形气道位于竖直气道中间位置，且与竖直气道连通；

工作时，当上筛网在转轴作用下，开始偏心运动后，环形气囊内的各个空腔周期性的受到挤压，发生变形，通过气囊的变形对上筛板的偏心运动进行缓冲，避免上筛网的运动惯量过大，导致粉碎装置内的部件承受超过限额的力，导致部件损坏，同时，通过环形气囊封闭上筛板与主体内壁之间的空间，防止药渣掉落到两者之间的空隙中，阻碍上筛网的运动，卡死转轴的运转，导致电机烧毁，影响到粉碎装置的正常工作，同时，当环形气囊中的各个空腔受到挤压时，空腔内的压力升高，空腔内的气体通过竖直气道进入到吹气板上的水平气道中，最终进入到吹气板上的通孔中，向下筛网上的筛孔中吹气，通过吹拂的气体将筛孔中残留的药渣碎屑吹走，避免在连续使用过程中，上筛网与下筛网上的筛孔被药渣堵死，使粉碎后的药渣不能正常通过筛网，导致主体内粉碎后的药渣堆积在筛网上，影响到粉碎装置的正常工作。

7.一种无土栽培营养液制备方法，该方法适用于上述任一项所述无土栽培营养液，该方法包括以下步骤：

t1：将中草药提取残渣粉碎后发酵，制备出母液一，即功能组份b；

t3：在t1步骤的基础上，将母液一与母液二按照2:1的比例均匀混合，得到混合液，之后，将混合液投入到除臭发酵罐中，发酵2-3天，得到营养液成品；所述除臭发酵罐中加入有复合微生物除臭剂，且发酵过程中，除臭发酵罐中始终保持负压状态。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种无土栽培营养液，通过使用药渣发酵液与沼气池上清液混合后制备得到，使营养液兼具药渣中的营养成分、药用成分、活性成分与沼液中的营养成分、有益成分，保证制备得到的营养液中的营养成分充分、均衡且利于吸收，提高营养液对植物的栽培效果，提高使用营养液栽培植物的健康程度。

2.本发明所述一种无土栽培营养液制备方法，通过在粉碎装置中设置挤压盘、锥形辊、粉碎辊、上筛网与下筛网，保证粉碎过程中不会因为药渣体积不同，导致药渣在粉碎装置中堆积，影响粉碎工作的正常进行，同时，保证不同体积大小的药渣经过粉碎辊与锥形辊完成一次粉碎，将大多数药渣粉碎完成，之后，通过上筛网与下筛网进行筛网与二次切分，保证药渣大小符合预定目标，保证粉碎后的药渣在发酵过程中能够充分发酵，同时，通过粉碎缩小单个药渣体积，加快发酵速度与发酵效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的粉碎装置的结构示意图；

图2是制备本发明功能组份b的方法流程图；

图3是制备本发明营养液的方法流程图；

图中：主体1、进料口11、出料口12、收集盒13、电机14、转轴15、研磨内壁16、切刀17、锥形辊2、粉碎辊21、固定架22、上安装架23、下安装架24、挤压盘3、连接套二31、平面凸轮32、推动横杆33、导向杆34、上筛网4、驱动杆41、环形气囊42、下筛网43、吹气板44、水平气道45、竖直气道46、环形气道47、毛刷48。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述一种无土栽培营养液,所述无土栽培营养液由基础组分a与功能组份b按照2:1的比例均匀混合得到；

所述功能组份b中的发酵液经过以下步骤制得：

s2：在s1步骤的基础上，当药渣发酵完成后，对一次发酵罐中的发酵产物进行过滤，得到固形物以及一次滤液；

s3：在s2步骤的基础上，使用适量清水对固形物进行多次循环冲洗，冲洗完成后，采用压滤方式对固形物进行过滤，得到冲洗液；

s4：将s2步骤得到的一次滤液与s3步骤得到的冲洗液均匀混合，得到母液一，即功能组份b；

所述营养液制备方法包括以下步骤：

t1：将中草药提取残渣粉碎后发酵，制备出母液一，即功能组份b；

所述s1步骤中的粉碎装置包括主体1；所述主体1呈圆柱形，内部中空；所述主体1上端安装有进料口11；所述进料口11连通至主体1内部空间；所述主体1内中心位置安装有转轴15；所述主体1的上表面中心位置安装有电机14；所述电机14的输出轴与转轴15固连；所述主体1内安装有研磨内壁16；所述研磨内壁16的截面形状为两个等大的梯形在竖直方向上堆叠，且上底共线得到的组合图案；所述进料口11位于研磨内壁16上半部分；所述主体1内安装有上安装架23；所述上安装架23的两端插入到研磨内壁16的侧壁内，且上安装架23位于研磨内壁16的上半部分；所述主体1内安装有下安装架24；所述下安装架24位于上安装架23的正下方；所述转轴15的上端转动安装在上安装架23上；所述转轴15的下端转动安装在下安装架24上；所述转轴15上安装有锥形辊2，且锥形辊2与转轴15之间可相对转动；所述锥形辊2的表面设置有均匀分布的粉碎颗粒；所述锥形辊2的上端直径小于下端直径；所述锥形辊2的母线与研磨内壁16内表面上位于同一平面内的母线平行；所述锥形辊2与研磨内壁16之间存在空隙；所述下安装架24的上表面安装有连接套一，且转轴15贯穿连接套一；所述锥形辊2通过连接套一固连在下安装架24上；所述转轴15上固定安装有固定架22；所述固定架22共有多个，围绕转轴15均匀分布；所述固定架22上端固连在转轴15上，下端通过套环与连接套一连接；所述固定架22可与连接套一相对转动；所述固定架22上安装有粉碎辊21；所述粉碎辊21的表面上设置有均匀分布的粉碎颗粒；所述粉碎辊21的中心线与锥形辊2的母线平行；所述粉碎辊21位于锥形辊2与研磨内壁16之间的空隙中；所述粉碎辊21与锥形辊2之间的距离小于粉碎辊21与研磨内壁16之间的距离；所述研磨内壁16上安装有切刀17；所述切刀17均匀分布在研磨内壁16上；所述切刀17的刃部与粉碎辊21的表面恰好接触；所述主体1内安装有筛网；所述筛网位于下安装架24下方；所述筛网边缘安装有弹性体；所述弹性体可发生弹性变形，且封闭筛网与主体1之间的空隙；所述转轴15下端安装有驱动杆41；所述驱动杆41与筛网偏心连接；所述主体1内安装有收集盒13；所述收集盒13位于主体1内的底面上；所述主体1的侧面开设有出料口12；所述收集盒13可从出料口12处取出；

作为本发明一种实施方式，所述切刀17的刃部上表面与竖直方向之间夹角小于90°；所述切刀17呈螺旋形，上端直接小于下端直径；所述粉碎辊21的表面开设有螺旋形环槽；所述环形槽与切刀17一一对应；所述切刀17的刃部尖端对准螺旋形环槽内；

工作时，当药渣进入到主体1内并通过粉碎辊21处进行粉碎时，由于切刀17呈螺旋形分布，能够在一定程度上推动药渣向下移动，避免药渣在切刀17上表面处堆积，导致粉碎装置堵塞，同时，由于切刀17的刃部上表面与竖直方向之间的夹角小于90°，能够在出现药渣缠绕或卡塞在粉碎辊21处时，及时对药渣进行分切，避免药渣卡在粉碎辊21柱，导致粉碎装置不能正常工作，同时，经过切刀17分切的药渣在粉碎辊21的转动作用下，药渣相对而言受到螺旋形切刀17向下的推动力，加快切刀17对药渣的分切，加快药渣的粉碎速度与粉碎效果，同时，粉碎辊21表面的螺旋形环槽能够在粉碎辊21粉碎药渣时，进一步对药渣产生向下的推力，避免粉碎辊21在碾压、粉碎药渣时，药渣受到粉碎辊21的碾压附着到锥形辊2与粉碎辊21的表面，造成粉碎装置堵塞，影响粉碎操作的正常进行。

作为本发明一种实施方式，所述转轴15上安装有挤压盘3，且挤压盘3可沿转轴15上下移动；所述挤压盘3位于上安装架23下方；所述挤压盘3位于锥形辊2的上方；所述挤压盘3的上表面上安装有连接套二31，且转轴15贯穿连接套二31；所述连接套二31的上端安装有对称分布的推动横杆33；所述推动横杆33的两端安装有导向杆34；所述导向杆34贯穿上安装架23，且导向杆34的上端位于上安装架23的上方；所述导向杆34上安装有弹簧，且弹簧位于上安装架23上方；所述转轴15上安装有平面凸轮32，且平面凸轮32的凸起部朝向锥形辊2；所述平面凸轮32位于上安装架23的下方，且平面凸轮32与转轴15固连；所述推动横杆33的上表面紧贴平面凸轮32的下表面；

工作时，当电机14带动转轴15开始运动后，固连在转轴15上的平面凸轮32开始运转，同时，由于推动横杆33的上表面紧贴在平面凸轮32的下表面上，在平面凸轮32运转时，推动横杆33受到平面凸轮32的作用，开始在竖直方向上往复运动，同时，由于推动横杆33通过连接套二31固连在挤压盘3上，因此，在转轴15开始转动后，挤压盘3在平面凸轮32的作用下，开始沿转轴15上下往复运动，同时，挤压盘3位于锥形辊2的上方，当挤压盘3开始沿转轴15上下往复运动之后，挤压盘3周期对主体1内锥形辊2上方的药渣进行挤压，推动药渣进入锥形辊2与粉碎辊21所在区域，使药渣被粉碎辊21粉碎，同时，通过挤压盘3的推动、挤压作用，能够避免药渣在主体1内的锥形辊2上方区域堆积，药渣不能顺利下落到粉碎辊21所在区域，完成粉碎，导致粉碎装置无法正常工作，同时，通过挤压盘3的作用，能够对药渣进行一定程度上的挤压与压缩，减小药渣相互之间的距离，减小药渣之间大小不同带来的影响，避免部分体积较大的药渣始终处于主体1内锥形辊2上方位置，导致部分药渣一直不能完成粉碎，影响到粉碎装置对药渣的粉碎效果，同时，挤压盘3的推动、挤压作用，将体积较大的药渣挤压进入到粉碎辊21所在区域进行粉碎，同时，挤压盘3对部分体积较大药渣的作用力，能够降低该部分药渣被研磨内壁16上切刀17分切的难度，加快大体积药渣的粉碎，提高最终的药渣粉碎质量，保证粉碎后的药渣大小的均一性。

作为本发明一种实施方式，所述筛网包括上筛网4与下筛网43；所述上筛网4位于下筛网43的上方，且两者紧贴在一起；所述上筛网4与驱动杆41固连，可在下筛网43表面运动；所述下筛网43与主体1内壁固连；所述上筛网4上的筛孔截面呈梯形，且梯形下底位于上方；所述下筛网43上的筛孔截面呈长方形，且长方形的宽度等于上筛网4上筛孔截面梯形的上底长度；

工作时，当电机14带动转轴15开始运动后，由于上筛网4通过驱动杆41与转轴15偏心连接，因此，在转轴15运转时，上筛网4开始在下筛网43上表面移动，落入到上筛网4表面的粉碎后的药渣纷纷通过上筛网4上的筛孔下落，同时，上筛网4上的筛孔截面为倒置的梯形，因此，下落到上筛网4上的药渣能够轻松的进入到上筛网4上的筛孔中，同时，上筛网4与下筛网43两者之间紧贴，且下筛网43上的筛孔大小与上筛网4上的筛孔的底部大小相等，因此，药渣在进入到上筛网4上的筛孔后，药渣下部将进入到下筛网43上的筛孔中，同时，由于上筛网4在下筛网43表面移动，上筛网4与下筛网43上筛孔相互连接的平面上存在剪切力，当有药渣落入到上筛网4上的筛孔中后，且上筛网4上的筛孔与下筛网43上的筛孔重合时，药渣全部或药渣的下部进入到下筛网43上筛孔中，在上筛网4移动的过程中，全部进入到下筛网43上筛孔中的药渣直接掉落，部分进入到下筛网43上筛孔中的药渣，由于上筛网4与下筛网43之间的剪切力被断，药渣被进一步粉碎，粉碎后的部分掉落到收集盒13中，同时，位于上筛网4上筛孔中的部分药渣，等待下一次上筛网4上的筛孔与下筛网43上的筛孔重合，同时，通过上筛网4的运动能够对粉碎辊21粉碎后的药渣进行筛分，得到大小符合要求的药渣，同时，对部分粉碎后体积过大的药渣，再次进行分切、粉碎，避免药渣堵塞筛孔，导致粉碎装置无法正常工作。

作为本发明一种实施方式，所述主体1内壁上固定安装有毛刷48；所述毛刷48对称分布，位于主体1中心位置处中断；所述驱动杆41位于毛刷48中间的中断缺口处，且两者间互不接触；所述毛刷48位于上筛板上方，且毛刷48上的刷毛与上筛板表面紧贴；

工作时，当转轴15运动时，上筛网4在转轴15的带动下作偏心运动，同时，经过粉碎辊21粉碎后的药渣直接落到上筛网4上，在上筛网4运动的过程中，上筛网4与毛刷48之间存在相对运动，通过两者之间的相对运动，毛刷48拨动上筛网4上的药渣，避免部分下落到上筛网4上筛孔中间间隔处的药渣持续堆积在上筛网4上，导致主体1内药渣堆积，导致筛网堵塞，影响到粉碎装置的正常工作，同时，避免药渣长时间堆积在筛网上，对筛网造成腐蚀，降低筛网使用寿命。

作为本发明一种实施方式，所述下筛板上表面上安装有环形气囊42；所述环形气囊42位于上筛板与主体1内壁之间，且封闭筛网与主体1之间的空隙；所述环形气囊42内部被均匀分隔处多个空腔，且各个空腔之间互不连通；所述下筛板的下表面上安装有吹气板44；所述吹气板44上开设有通孔，且通孔与下筛板上的筛孔一一对应；所述通孔与筛孔的直径相等；所述吹气板44的上表面上开设有水平气道45；所述水平气道45逐一连通至吹气板44上的通孔；所述下筛板的侧面上开设有竖直气道46；所述竖直气道46连通水平气道45与环形气囊42；所述环形气囊42与竖直气道46连接处设置有单向结构，环形气囊42中的气体单向进入到竖直气道46中；所述下筛板的侧面开设有环形气道47；所述环形气道47位于竖直气道46中间位置，且与竖直气道46连通；

工作时，当上筛网4在转轴15作用下，开始偏心运动后，环形气囊42内的各个空腔周期性的受到挤压，发生变形，通过气囊的变形对上筛板的偏心运动进行缓冲，避免上筛网4的运动惯量过大，导致粉碎装置内的部件承受超过限额的力，导致部件损坏，同时，通过环形气囊42封闭上筛板与主体1内壁之间的空间，防止药渣掉落到两者之间的空隙中，阻碍上筛网4的运动，卡死转轴15的运转，导致电机14烧毁，影响到粉碎装置的正常工作，同时，当环形气囊42中的各个空腔受到挤压时，空腔内的压力升高，空腔内的气体通过竖直气道46进入到吹气板44上的水平气道45中，最终进入到吹气板44上的通孔中，向下筛网43上的筛孔中吹气，通过吹拂的气体将筛孔中残留的药渣碎屑吹走，避免在连续使用过程中，上筛网4与下筛网43上的筛孔被药渣堵死，使粉碎后的药渣不能正常通过筛网，导致主体1内粉碎后的药渣堆积在筛网上，影响到粉碎装置的正常工作。

7.一种无土栽培营养液制备方法，该方法适用于上述任一项所述无土栽培营养液，该方法包括以下步骤：

t1：将中草药提取残渣粉碎后发酵，制备出母液一，即功能组份b；

具体工作流程如下：

工作时，接通粉碎装置的电源，启动电机14，通过进料口11将待粉碎的药渣投入到主体1内，电机14运转后，带动转轴15运转，由于粉碎辊21通过固定架22安装在转轴15上，转轴15运动时，粉碎辊21与转轴15同步运动，粉碎辊21绕锥形辊2周圈运动，将通过进口投入到主体1内的药渣碾压、粉碎，粉碎完成后的药渣掉落到筛网上，经过筛网的筛分，粉碎后达到预定粒径大小的药渣掉落到筛网下方，被收集盒13收集，同时，由于锥形辊2通过连接套一与下安装架24固连，粉碎辊21转动安装在固定架22上，转轴15运转时，粉碎辊21绕锥形辊2转动的同时，粉碎辊21绕自身发生自转，同时，研磨内壁16上安装的切刀17与粉碎辊21相互作用，将药渣进一步分切，减小药渣的体积；当药渣进入到主体1内并通过粉碎辊21处进行粉碎时，由于切刀17呈螺旋形分布，推动药渣向下移动，并对药渣进行分切；当电机14带动转轴15开始运动后，固连在转轴15上的平面凸轮32开始运转，同时，由于推动横杆33的上表面紧贴在平面凸轮32的下表面上，在平面凸轮32运转时，推动横杆33受到平面凸轮32的作用，开始在竖直方向上往复运动，同时，由于推动横杆33通过连接套二31固连在挤压盘3上，因此，在转轴15开始转动后，挤压盘3在平面凸轮32的作用下，开始沿转轴15上下往复运动，同时，挤压盘3位于锥形辊2的上方，当挤压盘3开始沿转轴15上下往复运动之后，挤压盘3周期对主体1内锥形辊2上方的药渣进行挤压，推动药渣进入锥形辊2与粉碎辊21所在区域；当电机14带动转轴15开始运动后，由于上筛网4通过驱动杆41与转轴15偏心连接，因此，在转轴15运转时，上筛网4开始在下筛网43上表面移动，落入到上筛网4表面的粉碎后的药渣纷纷通过上筛网4上的筛孔下落，同时，由于上筛网4在下筛网43表面移动，上筛网4与下筛网43上筛孔相互连接的平面上存在剪切力，当有药渣落入到上筛网4上的筛孔中后，且上筛网4上的筛孔与下筛网43上的筛孔重合时，药渣全部或药渣的下部进入到下筛网43上筛孔中，在上筛网4移动的过程中，全部进入到下筛网43上筛孔中的药渣直接掉落，部分进入到下筛网43上筛孔中的药渣，由于上筛网4与下筛网43之间的剪切力被断，同时，位于上筛网4上筛孔中的部分药渣，等待下一次上筛网4上的筛孔与下筛网43上的筛孔重合；当转轴15运动时，上筛网4在转轴15的带动下作偏心运动，同时，经过粉碎辊21粉碎后的药渣直接落到上筛网4上，在上筛网4运动的过程中，上筛网4与毛刷48之间存在相对运动，通过两者之间的相对运动，毛刷48拨动上筛网4上的药渣；当上筛网4在转轴15作用下，开始偏心运动后，环形气囊42内的各个空腔周期性的受到挤压，发生变形，空腔内的压力升高，空腔内的气体通过竖直气道46进入到吹气板44上的水平气道45中，最终进入到吹气板44上的通孔中，向下筛网43上的筛孔中吹气，将筛孔中残留的药渣碎屑吹走。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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