一种基于微生物综合处理畜禽粪污的方法及装置与流程

本发明涉及畜禽粪污处理技术领域，具体是涉及一种基于微生物综合处理畜禽粪污的方法及装置。

背景技术：

随着养牛业的快速发展，粪便污染已成为一大难题，据有关资料显示，在一些地方，牛粪对环境的污染已超过了工业污染的总量，有的甚至高达2倍以上，一头奶牛每年产生的粪便在7吨以上，一头黄牛产生的粪便在5～6吨之间。

由于各地对牛粪的处理普遍重视不够，一些养牛比较集中的地方，基本上都没有牛粪处理设施。这样导致牛粪到处乱堆乱放，尤其在南方，每到夏季，臭气冲天，既对周边居民的正常生活造成不良影响，同时牛粪又是多种细菌病原体孳生繁殖的源头，对养殖群体有着严重的影响。另外，生牛粪上地，它产生热量，消耗土壤氧气，导致烧根烧苗，还对寄生虫的卵、病源微生物起到传播作用。因而，对于牛粪处理显得十分重要。

同时牛粪的用途很多，通常直接发酵后做农作物的基肥，可以变粪为宝，加工成有机肥，从而获取较高的效益，然而传统畜禽粪污的堆肥发酵处理效率仍然存在着一些不足，如畜禽粪污含水量等控制下，所产生的连带副产物无法合理利用造成次生废物产出，亦或者堆肥发酵的传统装置在使用上仍存在有诸多不便，畜禽粪污处理制肥工艺仍然需要一定改进，从而增强所制备畜禽粪污肥料的肥力，提高其使用效果；因此，现需要一种新型的畜禽粪污处理工艺和装置来优化解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于微生物综合处理畜禽粪污的方法及装置。

本发明的技术方案是：一种基于微生物综合处理畜禽粪污的方法，包括以下步骤：

s1：选取微生物菌种，将其按照占复合堆料总重量的1～3％投放到复合堆料上混合均匀，喷施一定量去离子水使复合堆料的水分质量含量为20～25％，得到反应堆肥料；

s2：将反应堆肥料均匀铺填在堆肥反应装置内，且使每层填铺厚度不超过30～50cm，随后将搅拌均匀的畜禽粪污均匀喷洒在每层铺填后的反应堆肥料上，充分翻抛后调节其水分质量含量为40～60％；

s3：将步骤s2中所多余液体进行回收，并按占其总质量的5～8％添加复合制剂，搅拌均匀得到喷洒剂，待用；

s4：随后调节堆肥发酵温度在55～65℃，并根据温度调整喷洒剂的喷洒施加时间15s(每增加5℃则增加3s喷洒施加时间)，所述喷洒剂喷施周期为1～1.5d；

s5：堆积发酵期间控制堆肥反应装置内气压压强稳定在80～120kpa，堆积发酵3-7d后得到经微生物堆肥发酵处理后的畜禽粪污肥料。

采用上述畜禽粪污处理方法可以将畜禽粪污有效的处理转化为畜禽粪污肥料，从而将畜禽粪污得到有效的解决，同时通过上述处理后所制备的畜禽粪污肥料相对于畜禽粪污直接施用，肥力高的同时气味低，且通过上述方法所处理制得的畜禽粪污肥料的畜禽粪污利用效果高，使用效果好。

进一步地，所述复合堆料按重量份数计包括以下组分：10～20份木屑、5～10份花生壳、5～10份烟草下角料以及3～15份树皮纤维。通过上述配组构成的复合堆料能够为微生物菌种提供更为良好的培养环境，同时上述配组的复合堆料可以满足堆肥反应装置的装载需求，可以有效的配合堆肥反应装置进行畜禽粪污肥料生产以及卸料操作。

进一步地，所述复合制剂由硅藻泥、二氯化铁以及焦亚硫酸钠按照质量比7：2：3混合而成。通过上述配比制成的复合制剂复配于步骤s2中所多余液体，进行定期喷淋可以将畜禽粪污残余液体有效利用的同时，促进畜禽粪污的堆肥发酵反应，提高所制备畜禽粪污肥料的肥力。

进一步地，所述微生物菌种具体为从腐叶、泥土等中提取的初始菌种，然后进行常规菌种的富集培养，得到微生物菌种。上述微生物菌种获取难度低，使用效果符合预期，并且成本低廉，适合应用于大批量的畜禽粪污处理。

进一步地，所述畜禽粪污具体为牛粪，且畜禽粪污与复合堆料的重量比为1：(2～5)。通过上述比例的畜禽粪污与复合堆料混合，可以有效的满足该剂量添加下的微生物菌种进行发酵处理，同时，在堆肥反应装置的配合下进行高效的堆肥发酵反应，制备出肥力优良的畜禽粪污肥料。

一种基于微生物综合处理畜禽粪污的方法的装置，所述堆肥反应装置包括：

用于容载各构件且与外界隔绝的反应桶体，所述反应桶体上方周向设有集气环，且所述集气环通过管道与外设的储气桶连通；

用于发酵堆肥反应的粪污反应台，粪污反应台包括中心柱及多个锥形网板，所述中心柱上端与反应桶体内壁上部通过多个可拆卸的连接杆连接固定，所述中心柱上等间距设置有多个环形转动电机，各个所述环形转动电机上均可拆卸卡接有一个所述锥形网板，位于相邻两个锥形网板之间的锥形网板上方均设有一组环形喷淋网，所述环形喷淋网上周向通过多个滑动卡销与中心柱的深孔卡接固定，中心柱内部中空且与各个环形喷淋网位置对应处均设有一个用于控制出液的转动轮，与各个所述转动轮位置对应的中心柱上周向设有多个出液开口，所述出液开口与环形喷淋网内环壁上设置的软管可拆卸对接，各个转动轮均通过贯穿的连杆连接，所述连杆上端与设于中心柱内部的驱动电机连接用于控制连杆及转动轮转动，反应桶体外顶面与中心柱位置对应处设有容载喷洒剂的液仓，所述液仓通过增压泵以及管道与中心柱上端连通；

用于存储聚积发酵后粪污的储料仓，所述储料仓中心处设有连接柱，所述连接柱上端与中心柱下端转动可拆卸连接，且所述储料仓上端边缘设有向外翻折的弧形边，中心柱上端设有用于转动开合的环形门组件，且储料仓内壁与环形门组件位置对应处设有用于配接的凹槽，所述储料仓下底面中心设有用于控制环形门组件开启闭合的传动组件，且储料仓下底面还设有用于提拉的第一把手；

用于刮除以及聚积发酵后粪污的防护板，所述防护板与反应桶体下底面设置的用于储料仓通过的通孔并与其滑动密封连接，且防护板下端边缘设有用于提拉的第二把手，与防护板外侧位置对应处的反应桶体下底面周向设有多组用于防护板滑动导向的弧形导向板。

采用上述堆肥反应装置通过粪污反应台的结构设计，利用多层设计的锥形网板进行多层搭载复合堆料，从而有效的提高堆肥发酵反应的效率以及所制备出的畜禽粪污肥料的使用效果，同时利用粪污反应台与反应桶体、储料仓等构件配合，可以在制肥后自动卸料以及快速简易取出所制备畜禽粪污肥料，操作简单，使用方便，可以提高堆肥制肥的效率的同时优化传统堆肥制肥模式，简化操作人员的操作。

进一步地，所述环形门组件具体包括伸缩环件、多个用于推动伸缩环件外展内缩的螺纹伸缩件，所述螺纹伸缩件由多节层层套设的螺纹管构成，且螺纹伸缩件远端设有的转动片杆与最远端的螺纹管固定连接，所述转动片杆通过伸缩杆依次穿过各节螺纹管中心留有的通孔并贯穿连接柱外壁与连接柱内设从动锥齿轮连接，所述伸缩环件与连接柱之间设有高强度的柔性材料，如市售防水面料、塑料等；

所述传动组件包括控制杆、主动锥齿轮、转动钮，所述主动锥齿轮设于连接柱内部的各个从动锥齿轮下方，用于与各个从动锥齿轮啮合传动，所述控制杆一端与主动锥齿轮连接，另一端贯穿储料仓并与储料仓外设的所述转动钮连接。通过上述环形门组件以及传动组件的结构设计，可以有效的配合储料仓进行取放的操作，使其具备通过传动组件控制进行开合，从而满足在反应桶体内开启容载畜禽粪污肥料，抽拿时将其闭合进行取出。

进一步地，所述集气环内填充有干燥剂，且集气环外接的管道处设有抽吸泵与储气桶连通，用于控制反应桶体内环境压强。通过储气桶进行反应桶体多余气体的收集，可以进行后续处理以将堆肥发酵所产气体进行有效利用或处理后排放。

进一步地，各个所述锥形网板上周向设有多个弧形拨板，且各个所述弧形拨板间隔交错设置，弧形拨板与锥形网板配设的条形滑槽连接，且弧形拨板内侧通过弹簧与锥形网板内侧边缘的围板连接，锥形网板通过卡孔与环形转动电机的卡柱卡接。通过上述设置的扇形波板，可以辅助提高锥形网板转动时离心甩落畜禽粪污肥料的效率，从而提高粪污反应台的卸料效率。

进一步地，所述反应桶体内壁铺设有用于调节反应桶体内温度的加热网，所述反应桶体内还设有用于监测温度的温度传感器以及用于监测压强的压强传感器，所述温度传感器、加热网均与外设于装置桶体外壁的控制器连接，用于反应桶体内温度的调节；所述环形转动电机与所述控制器连接，用于环形转动电机的启停控制粪污反应台的卸料；所述驱动电机、增压泵均与所述控制器连接，用于控制环形喷淋网喷淋营养液的时间；所述压强传感器、抽吸泵均与所述控制器连接，用于控制反应桶体内环境压强；反应筒体外侧壁还设有蓄电仓，所述蓄电仓内设有多组锂电池，用于堆肥反应装置的电能供给。通过上述构件设置，通过控制器对装置各功能构件进行关联，从而满足操作人员的快速操作及使用需求。

本发明的有益效果是：

(1)本发明畜禽粪污处理方法可以将畜禽粪污有效的处理转化为畜禽粪污肥料，从而将畜禽粪污得到有效处理及解决，且通过该方法所处理制得的畜禽粪污肥料的畜禽粪污利用效果高，使用效果好。

(2)本发明堆肥反应装置通过粪污反应台等结构设计，提高堆肥发酵反应的效率，进而提高所制备出的畜禽粪污肥料的使用效果，同时利用粪污反应台与反应桶体、储料仓等构件配合，可以在制肥后自动卸料以及快速简易取出所制备畜禽粪污肥料，可以提高堆肥制肥的效率的同时优化传统堆肥制肥模式，简化操作人员的操作。

附图说明

图1是本发明堆肥反应装置主视角的整体结构示意图。

图2是本发明堆肥反应装置仰视角的整体结构示意图。

图3是本发明堆肥反应装置内部结构示意图。

图4是本发明粪污反应台的整体结构示意图。

图5是本发明中心柱的结构示意图。

图6是本发明锥形网板的结构示意图。

图7是本发明隐藏围板的锥形网板结构示意图。

图8是本发明环形喷淋网的结构示意图。

图9是本发明储料仓的内部结构示意图。

图10是本发明螺纹伸缩件展开后的结构示意图。

其中，1-反应桶体、11-集气环、12-储气桶、13-加热网、14-温度传感器、15-压强传感器、16-控制器、17-蓄电仓、2-粪污反应台、21-中心柱、22-锥形网板、221-弧形拨板、222-条形滑槽、223-弹簧、224-围板、23-环形转动电机、24-环形喷淋网、241-滑动卡销、242-软管、25-转动轮、26-出液开口、27-驱动电机、3-储料仓、31-连接柱、32-环形门组件、321-伸缩环件、322-螺纹伸缩件、323-螺纹管、324-转动片杆、325-从动锥齿轮、33-凹槽、34-传动组件、341-控制杆、342-主动锥齿轮、343-转动钮、35-第一把手、4-防护板、41-防护板、42-弧形导向板、43-第二把手、5-液仓。

具体实施方式

实施例1

一种基于微生物综合处理畜禽粪污的方法，包括以下步骤：

s1：选取微生物菌种，将其按照占复合堆料总重量的2.5％投放到复合堆料上混合均匀，喷施一定量去离子水使复合堆料的水分质量含量为20％，得到反应堆肥料；其中，复合堆料按重量份数计包括以下组分：15份木屑、7份花生壳、9份烟草下角料以及12份树皮纤维；微生物菌种具体为从腐叶、泥土等中提取的初始菌种，然后进行常规菌种的富集培养，得到微生物菌种；

s2：将反应堆肥料均匀铺填在堆肥反应装置内，且使每层填铺厚度不超过40cm，随后将搅拌均匀的畜禽粪污均匀喷洒在每层铺填后的反应堆肥料上，畜禽粪污与复合堆料的重量比为1：3，充分翻抛后调节其水分质量含量为45％；

s3：将步骤s2中所多余液体进行回收，并按占其总质量的5～8％添加复合制剂，搅拌均匀得到喷洒剂，待用；其中，复合制剂由硅藻泥、二氯化铁以及焦亚硫酸钠按照质量比7：2：3混合而成；

s4：随后调节堆肥发酵温度在60℃，并根据温度调整喷洒剂的喷洒施加时间18s，喷洒剂喷施周期为1d；

s5：堆积发酵期间控制堆肥反应装置内气压压强稳定在110kpa，堆积发酵6d后得到经微生物堆肥发酵处理后的畜禽粪污肥料。

采用上述畜禽粪污处理方法可以将畜禽粪污有效的处理转化为畜禽粪污肥料，从而将畜禽粪污得到有效的解决，同时通过上述处理后所制备的畜禽粪污肥料相对于畜禽粪污直接施用，肥力高的同时气味低，且通过上述方法所处理制得的畜禽粪污肥料的畜禽粪污利用效果高，使用效果好。

上述基于微生物综合处理畜禽粪污的方法的装置，如图1和3所示，堆肥反应装置包括：

如图1或2所示，用于容载各构件且与外界隔绝的反应桶体1，反应桶体1上方周向设有集气环11，且集气环11通过管道与外设的储气桶12连通；集气环11内填充有干燥剂，且集气环11外接的管道处设有抽吸泵与储气桶12连通，用于控制反应桶体1内环境压强；

如图3-8所示，用于发酵堆肥反应的粪污反应台2，粪污反应台2包括中心柱21及4个锥形网板22，中心柱21上端与反应桶体1内壁上部通过3个可拆卸的连接杆连接固定，中心柱21上等间距设置有4个环形转动电机23，各个环形转动电机23上均可拆卸卡接有一个锥形网板22，位于相邻两个锥形网板22之间的锥形网板22上方均设有一组环形喷淋网24，环形喷淋网24上周向通过3个滑动卡销241与中心柱21的深孔卡接固定，中心柱21内部中空且与各个环形喷淋网24位置对应处均设有一个用于控制出液的转动轮25，与各个转动轮25位置对应的中心柱21上周向设有3个出液开口26，出液开口26与环形喷淋网24内环壁上设置的软管242可拆卸对接，各个转动轮25均通过贯穿的连杆连接，连杆上端与设于中心柱21内部的驱动电机27连接用于控制连杆及转动轮25转动，反应桶体1外顶面与中心柱21位置对应处设有容载喷洒剂的液仓5，液仓5通过增压泵以及管道与中心柱21上端连通；

其中，如图6、7所示，各个锥形网板22上周向设有8个弧形拨板221，且各个弧形拨板221间隔交错设置，弧形拨板221与锥形网板22配设的条形滑槽222连接，且弧形拨板221内侧通过弹簧223与锥形网板22内侧边缘的围板224连接，锥形网板22通过卡孔与环形转动电机23的卡柱卡接；

如图2、9、10所示，用于存储聚积发酵后粪污的储料仓3，储料仓3中心处设有连接柱31，连接柱31上端与中心柱21下端转动可拆卸连接，且储料仓3上端边缘设有向外翻折的弧形边，中心柱21上端设有用于转动开合的环形门组件32，且储料仓3内壁与环形门组件32位置对应处设有用于配接的凹槽33，储料仓3下底面中心设有用于控制环形门组件32开启闭合的传动组件34，且储料仓3下底面还设有用于提拉的第一把手35；环形门组件32具体包括伸缩环件321、6个用于推动伸缩环件321外展内缩的螺纹伸缩件322，螺纹伸缩件322由7节层层套设的螺纹管323构成，且螺纹伸缩件322远端设有的转动片杆324与最远端的螺纹管323固定连接，转动片杆324通过伸缩杆依次穿过各节螺纹管323中心留有的通孔并贯穿连接柱31外壁与连接柱31内设从动锥齿轮325连接，伸缩环件321与连接柱31之间设有高强度的柔性材料，如市售高韧性防水面料；传动组件34包括控制杆341、主动锥齿轮342、转动钮343，主动锥齿轮342设于连接柱31内部的各个从动锥齿轮325下方，用于与各个从动锥齿轮325啮合传动，控制杆341一端与主动锥齿轮342连接，另一端贯穿储料仓3并与储料仓3外设的转动钮343连接；

如图3所示，用于刮除以及聚积发酵后粪污的防护板4，防护板4与反应桶体1下底面设置的用于储料仓3通过的通孔并与其滑动密封连接，且防护板4下端边缘设有用于提拉的第二把手43，与防护板41外侧位置对应处的反应桶体1下底面周向设有多组用于防护板41滑动导向的弧形导向板42，

如图3所示，反应桶体1内壁铺设有用于调节反应桶体1内温度的加热网13，反应桶体1内还设有用于监测温度的温度传感器14以及用于监测压强的压强传感器15，温度传感器14、加热网15均与外设于装置桶体1外壁的控制器16连接，用于反应桶体1内温度的调节；环形转动电机23与控制器16连接，用于环形转动电机23的启停控制粪污反应台2的卸料；驱动电机27、增压泵均与控制器16连接，用于控制环形喷淋网24喷淋营养液的时间；压强传感器15、抽吸泵均与控制器16连接，用于控制反应桶体1内环境压强；反应筒体1外侧壁还设有蓄电仓17，蓄电仓17内设有多组锂电池，用于堆肥反应装置的电能供给，

其中，上述加热网13基于市售加热板等进行外形调整以适配安装至本装置内；上述温度传感器14选用市售品牌温度传感器；上述压强传感器15选用市售品牌压强传感器，上述控制器16选用台湾宝元lnc-t5800a可编程plc控制器或选用市售其他品牌可编程控制器；上述蓄电仓17内装有市售品牌锂电池组；上述环形转动电机23基于市售环形电机及转动电机进行外形调整以适配安装至本装置内；上述驱动电机27基于市售转动电机进行外形调整以适配安装至本装置内。

采用上述堆肥反应装置通过粪污反应台2的结构设计，利用多层设计的锥形网板进行多层搭载复合堆料，从而有效的提高堆肥发酵反应的效率以及所制备出的畜禽粪污肥料的使用效果，同时利用粪污反应台2与反应桶体1、储料仓3等构件配合，可以在制肥后自动卸料以及快速简易取出所制备畜禽粪污肥料，操作简单，使用方便，可以提高堆肥制肥的效率的同时优化传统堆肥制肥模式，简化操作人员的操作。

上述堆肥反应装置的操作方法具体为：

打开反应桶体1的封盖，将出料仓3底部进行支撑并将中心柱21上端的连接杆拆卸，通过钩爪与各个锥形网板22边缘的钓孔配合依次拉出，期间并依次拆卸各个环形喷淋网24，

随后将上述步骤s2反应堆肥料依次分装至各个锥形网板22上并保证其厚度为30～50cm，随后将搅拌均匀的畜禽粪污均匀喷洒在每层铺填后的反应堆肥料上，随后对其进行充分翻抛后，通过钩爪将其下方至其所对应的环形转动电机23处使其卡柱及卡孔对接卡住，期间依次间隔分装各个环形喷淋网24，并将上述步骤s3调制后的喷洒剂装至液仓5内，

随后安装好各个连接杆对中心柱21进行固定，并盖好反应桶体1的封盖，通过控制器16调节预设反应桶体1内温度，通过加热网13、温度传感器14的协同作用调节其桶内温度，通过控制器16调节预设反应桶体1内压强，通过抽吸泵、压力传感器14的协同作用对桶内多余气体抽吸进入储气桶12，进行桶内压力调节，进行发酵，

发酵期间，通过控制器16控制驱动电机27以及增压泵，使驱动电机27进行定期转动及复位以控制转动轮25封堵出液开口26的时间，使增压泵定期补压泵喷洒剂至中心柱21内，随后通过各个环形喷淋网24对所对应的锥形网板22进行喷洒剂的喷洒，

发酵完成后，通过控制器16启动各个环形转动电机23，使其带动各自对应的锥形网板22进行转动，通过离心力作用以及各个弧形拨板221的离心沿条形滑槽222滑动对发酵后畜禽粪污进行推落，使其下落或甩至防护板4处，随后通过第二把手43下拉防护板4使其在各个弧形导向板42夹持限位的作用下向下拉动，通过储料仓3边缘与防护板4的刮动，使防护板4上的畜禽粪污料落至储料仓3内，随后转动转动钮343使环形门组件32进行外展与凹槽33卡合，并随后通过第一把手35转动与中心柱21旋出脱离，提拿储料仓3进行畜禽粪污料的后续装袋等，

其中，环形喷淋网24的安装方法为：拨动环形喷淋网24的各个滑动卡销241与中心柱21上的深孔卡接吸合，滑动卡销241和深孔内底面均设有磁片进行配合吸合，并对应将各个软管242前端卡头与出液开口26卡接吸合，软管242前端卡头与出液开口26处均设有磁片进行配合吸合，

环形门组件32的展开原理：通过传动组件34的转动钮343转动带动控制杆341进行转动，然后继而带动主动锥齿轮342转动，通过主动锥齿轮342的转动带动各个与其啮合传动的从动锥齿轮325转动，通过各个从动锥齿轮325的转动带动各个转动片杆324进行转动，在转动片杆324的转动下带动最远端的螺纹伸缩件322的螺纹管323进行转动，随后级级转动旋开，螺纹伸缩件322在转动片杆324的转动下进行伸长使伸缩环件321向外端运动，运动期间伸缩环件321不断伸展使其圆周扩大，同时将皱缩的市售高韧性防水面料进行拉展，直至伸缩环件321与凹槽33卡接，完成环形门组件32的展开。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，复合堆料按重量份数计包括以下组分：10份木屑、5份花生壳、5份烟草下角料以及15份树皮纤维。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，复合堆料按重量份数计包括以下组分：20份木屑、10份花生壳、10份烟草下角料以及3份树皮纤维。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，步骤s4：随后调节堆肥发酵温度在55℃，并根据温度调整喷洒剂的喷洒施加时间15s，喷洒剂喷施周期为1d。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，步骤s4：随后调节堆肥发酵温度在65℃，并根据温度调整喷洒剂的喷洒施加时间21s，喷洒剂喷施周期为1.5d。

畜禽粪污肥料肥力试验

试验地区：选取本市郊区农村麦田进行畜禽粪污肥力测试，将同地区生长状况相近的小麦麦田进行6个区域的划分，且各个小麦麦田之间均留有至少20m的间距；

试验组别：选取本市区某养殖场奶牛所产畜禽粪污若干，等分为6份，其中一份作为畜禽粪污肥料的对照组，其余5份分别采用实施例1-5方法进行畜禽粪污肥料制备，记作试验组1、试验组2、试验组3、试验组4、试验组5；

随后对各个小麦麦田进行上述对应畜禽粪污肥料的施加，施加量均为300kg/亩；在收获期统计各个小麦麦田的小麦株高以及亩产情况，统计如下表1所示：

由上述表1结果可以看出，通过试验组1-5与对照组的对比，通过本方法制备的畜禽粪污肥料肥力显著优于畜禽粪污直接施用；

通过试验组1与实验组2、3的对比可以看出，由于复合堆料的配比不同，对所制备的畜禽粪污肥料肥力有着一定的影响，但影响相对较小，其中主要以试验组1所配制的复合堆料所制备的畜禽粪污肥料使用效果相对最好；

通过试验组1与试验组4、5的对比可以看出，由于喷洒剂的喷洒施加时间的不同对所制备的畜禽粪污肥料肥力有着一定的影响，其中，主要以试验组1喷施参数下所制备的畜禽粪污肥料使用效果最好。

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