一种有机肥制粒生产装置的制作方法

本发明属于有机肥技术领域，具体涉及一种有机肥制粒生产装置。

背景技术：

有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

现有的有机肥制粒装置在对有机肥进行制粒时效率较低，无法快速的对有机肥进行制粒，导致用户进行有机肥制粒时费时费力，不够方便；并且目前的有机肥大多较为潮湿，制粒完成后容易结成团，严重影响了用户的使用，导致用户无法均匀的对农作物进行施肥，实用性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有机肥制粒生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥制粒生产装置，包括承重板、干燥桶以及通过铰链铰接于承重板顶端一侧的弧形密封盖；

所述承重板底端的四角均固定焊接有承重腿，且承重板的顶端远离干燥桶的一侧呈矩形阵列设置有多组支撑腿，多组所述支撑腿的顶端固定焊接有支撑板；

所述弧形密封盖的顶端居中设置有固定板，且固定板的顶端固定焊接有把手；

所述支撑板的顶端朝向干燥桶的一侧固定设置有挤出桶，且挤出桶远离干燥桶一侧的中心固定设置有第一电机，所述第一电机的第一电机轴延伸入挤出桶内的一端固定焊接有螺旋绞龙，且挤出桶远离第一电机一侧的中心开设有供圆管接通的圆槽。

优选的所述干燥桶的两侧均居中设置有轴杆，且多组轴杆的外缘面均活动设置有侧板，多组所述轴杆中远离支撑腿的一组穿过侧板固定连接有安装于侧板一侧的第二电机，且多组侧板的底端固定焊接有安装板，所述安装板固定设置于承重板的顶端。

优选的所述支撑板顶端的四角均固定焊接有支撑杆，且多组支撑杆远离支撑板的一端固定焊接有顶板，所述顶板的顶端远离干燥桶的一侧居中设置有混合罐，且支撑杆的顶端远离混合罐的一侧居中设置有分切装置，所述混合罐远离挤出桶一侧的中心固定设置有第三电机。

优选的所述混合罐的顶端远离分切装置的一侧开设有供进料斗接通的进料口，且第三电机的第三电机轴延伸入混合罐内的一端固定焊接有搅拌主杆，且搅拌主杆外缘面的两侧对称设置有多组搅拌子杆，所述混合罐底端的中心开设有供出料管接通的下料口，且出料管穿过顶板的一端接通于挤出桶，所述出料管的外缘面上居中设置有阀门。

优选的所述分切装置包括底板，所述底板居中设置于顶板顶端远离混合罐的一侧，且底板底端的四角均固定焊接有延伸杆。

优选的多组所述延伸杆的顶端固定焊接有第四电机，且第四电机的第四电机轴的外缘面上固定安装有安装环，所述安装环外缘面的两侧对称设置有多组切割刀。

优选的所述圆管的外缘面远离挤出桶的一侧活动设置有限位环，且限位环的外缘面上呈环形阵列开设有多组供旋钮螺纹连接的螺纹孔，且多组旋钮穿过螺纹孔的一端螺纹连接于圆管内。

优选的所述限位环的内缘面远离圆管的一侧固定焊接有制粒板，且制粒板朝向圆管的一侧抵接于圆管，所述制粒板朝向圆管的一侧呈环形阵列开设有多组通孔。

本发明的技术效果和优点：该有机肥制粒生产装置，得益于挤出桶以及分切装置的设置，通过第一电机4带动螺旋绞龙将挤出桶内的肥料挤出，再通过第四电机带动两组切割刀进行分切，可快速进行制粒，使用方便，制粒效率高且省时省力；得益于干燥桶以及第二电机的设置，通过第二电机带动干燥桶旋转对干燥桶使干燥桶内的有机肥快速移动，使其快速干燥，避免了因潮湿而导致有机肥制粒完成后结团，便于用户使用，使用户可均匀的对农作物进行施肥，实用性较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构的放大示意图；

图3为本发明图1中b-b处的剖视图；

图4为本发明分切装置的结构示意图；

图5为本发明图3中c处结构的放大示意图。

图中：1承重板、101支撑腿、2干燥桶、201弧形密封盖、3支撑板、301挤出桶、4第一电机、401螺旋绞龙、5圆管、501限位环、6轴杆、601侧板、602第二电机、7固定板、701把手、8支撑杆、801顶板、9混合罐、901第三电机、902进料斗、10分切装置、11搅拌主杆、1101搅拌子杆、12出料管、1201阀门、13底板、1301延伸杆、14第四电机、1401安装环、15切割刀、16制粒板、1601旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-5所示的一种有机肥制粒生产装置，包括承重板1、干燥桶2以及通过铰链铰接于承重板1顶端一侧的弧形密封盖201；

所述承重板1底端的四角均固定焊接有承重腿，且承重板1的顶端远离干燥桶2的一侧呈矩形阵列设置有多组支撑腿101，多组所述支撑腿101的顶端固定焊接有支撑板3；

所述弧形密封盖201的顶端居中设置有固定板7，且固定板7的顶端固定焊接有把手701，拉动配合弧形密封盖201的把手701即可打开弧形密封盖201。

所述支撑板3的顶端朝向干燥桶2的一侧固定设置有挤出桶301，且挤出桶301远离干燥桶2一侧的中心固定设置有第一电机4，所述第一电机4的第一电机轴延伸入挤出桶301内的一端固定焊接有螺旋绞龙401，且挤出桶301远离第一电机4一侧的中心开设有供圆管5接通的圆槽，所述圆管5的外缘面远离挤出桶301的一侧活动设置有限位环501，且限位环501的外缘面上呈环形阵列开设有多组供旋钮1601螺纹连接的螺纹孔，且多组旋钮1601穿过螺纹孔的一端螺纹连接于圆管5内，拧出四组旋钮1601即可将安装有制粒板16的限位环501取下，清洗或更换不同的制粒板16。，所述限位环501的内缘面远离圆管5的一侧固定焊接有制粒板16，且制粒板16朝向圆管5的一侧抵接于圆管5，所述制粒板16朝向圆管5的一侧呈环形阵列开设有多组通孔，通过第一电机4带动螺旋绞龙推动挤出桶内的肥料，再有制粒板16上开设的多组通孔挤出。

具体的，所述干燥桶2的两侧均居中设置有轴杆6，且多组轴杆6的外缘面均活动设置有侧板601，多组所述轴杆6中远离支撑腿101的一组穿过侧板601固定连接有安装于侧板601一侧的第二电机602，且多组侧板601的底端固定焊接有安装板，所述安装板固定设置于承重板1的顶端，通过第二电机602带动干燥桶2旋转，使干燥桶2内的有机肥快速移动，将其搓圆的同时对其进行干燥，避免了因潮湿而导致有机肥制粒完成后结团，便于用户使用，使用户可均匀的对农作物进行施肥，实用性较高。

具体的，所述支撑板3顶端的四角均固定焊接有支撑杆8，且多组支撑杆8远离支撑板3的一端固定焊接有顶板801，所述顶板801的顶端远离干燥桶2的一侧居中设置有混合罐9，且支撑杆8的顶端远离混合罐9的一侧居中设置有分切装置10，所述混合罐9远离挤出桶301一侧的中心固定设置有第三电机901，所述混合罐9的顶端远离分切装置10的一侧开设有供进料斗902接通的进料口，且第三电机901的第三电机轴延伸入混合罐9内的一端固定焊接有搅拌主杆11，且搅拌主杆11外缘面的两侧对称设置有多组搅拌子杆1101，所述混合罐9底端的中心开设有供出料管12接通的下料口，且出料管12穿过顶板801的一端接通于挤出桶301，所述出料管12的外缘面上居中设置有阀门1201(阀门1201选用的型号为d41h，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，通过第三电机901带动拌主杆11和多组搅拌子杆1101对混合罐9内的有机肥进行混合，便于用户添加不同的肥料。

具体的，所述分切装置10包括底板13，所述底板13居中设置于顶板801顶端远离混合罐9的一侧，且底板13底端的四角均固定焊接有延伸杆1301，多组所述延伸杆1301的顶端固定焊接有第四电机14，且第四电机14的第四电机轴的外缘面上固定安装有安装环1401，所述安装环1401外缘面的两侧对称设置有多组切割刀15，通过第四电机14带动安装有两组切割刀15的安装环1401旋转，对挤出的有机肥进行分切，加快第一电机4或第四电机14的转速即可调节分切后有机肥的大小。

工作原理，该有机肥制粒生产装置，使用时，将待加工的有机肥由进料斗902倒入混合罐9内，并开启第三电机901，通过第三电机901带动搅拌主杆11和多组搅拌子杆1101旋转，对混合罐9内的有机肥进行搅拌，使其混合，搅拌完成后，打开第一电机4、阀门1201以及第四电机14，使混合罐9内搅拌完成的有机肥由出料管12进入挤出桶301内，再通过第一电机4带动螺旋绞龙401旋转，将挤出桶301内的有机肥推入圆管5内，由制粒板16上的多组通孔挤出，通过第四电机14带动两组切割刀15对挤出的有机肥进行分切，分切成段的有机肥掉入干燥桶2内，待干燥桶2装满后，关闭弧形密封盖201，再开启第二电机602，通过第二电机602带动干燥桶2旋转，对干燥桶2内的有机肥进行干燥处理，处理完成后关闭第二电机602打开弧形密封盖201将其倒入即可。该有机肥制粒生产装置，可快速进行制粒，使用方便，制粒效率高且省时省力，还可使有机肥快速干燥，避免了因潮湿而导致有机肥结团，便于用户使用，使用户可均匀的对农作物进行施肥，实用性较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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