一种集装箱式医用方舱制氧系统的制作方法

本实用新型属于医用制氧设备技术领域，具体涉及一种集装箱式医用方舱制氧系统。

背景技术：

医用中心制氧系统又名医用分子筛变压吸附psa制氧系统，是以分子筛为吸附剂，通过变压吸附法以环境空气为原料，在常温低压的条件下，利用分子筛的变压吸附特性，形成制氧吸附塔在加压时分子筛吸附，减压时分子筛解析的循环过程；即随着制氧吸附塔的压力匀速上升，分子筛吸附空气中的氮气及其他气体和杂质，使空气中氧气顺利通过分子筛输送至氧气储存罐，当分子筛吸附能力饱和时，通过迅速降压解吸释放出吸附塔中的氮气及其他气体成分，同时利用一部分高浓度氧气对分子筛进行反吹洗，促进分子筛的再生吸附功能，吸附塔依次循环工作，源源不断的生产出浓度为93％±3(v/v)的医用氧气，通过供氧管道输送至医院的各个用氧终端。

目前，现有的医用制氧系统多为分体式设计，通过先完成基建，再进行制氧系统各个部分的安装，存在设备安装占地面积大、建设周期长、成本高等问题，特别对临时建设需紧急投用的医院、方舱医院等，如何提供一整套建设周期短、占地面积小、移动方便的医用制氧系统，是医用制氧系统厂家亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种集装箱式医用方舱制氧系统，具有结构紧凑、移动方便、投入使用快、占地面积小等特点，采用可移动式集装箱密封结构，将空压机、纯化机、空气缓冲罐、制氧机、氧气罐及中控系统等一起布置于集装箱上，可广泛用于医疗卫生系统领域。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种集装箱式医用方舱制氧系统，包括底板，所述底板上设有空压机，所述空压机依次连接纯化机组、空气缓冲罐、制氧机、工艺罐、氧压机和氧气罐；所述纯化机组包括冷干机和纯化机；所述冷干机和纯化机连接管路上设置有精密过滤器；所述空压机、氧气罐和氧压机位于同一侧，所述纯化机组、空气缓冲罐、制氧机和工艺罐位于另一侧；所述底板上还设有中控系统，所述中控系统位于制氧机和工艺罐之间。

作为一种改进，所述底板上分别设置有门板、前板、前侧板、后侧板和顶板，所述底板、门板、前板、前侧板、后侧板和顶板组成一密封的集装箱体，所述前侧板上设有进风口和出风口，所述出风口位于空压机的上端。

作为一种改进，所述空压机位于空压底架上，所述空压底架上设有配电箱。

作为一种改进，所述纯化机位于纯化机底架上。

作为一种改进，所述空气缓冲罐和制氧机共用第一混合底架。

作为一种改进，所述中控系统位于控制柜底架上，所述控制柜底架位于第一混合底架后面。

作为一种改进，所述工艺罐和氧压机共用第二混合底架。

作为一种改进，所述氧气罐设有并排的两个，并位于氧气罐底架上。

作为一种改进，所述氧气罐后端依次连接活性炭过滤器和灭菌过滤器。

作为一种改进，所述空压机靠近的前侧板上设有开启门。

本实用新型取得的有益效果为：一种集装箱式医用方舱制氧系统，具有结构紧凑、移动方便、投入使用快、占地面积小等特点；通过采用集装箱结构，将空压机、纯化机组、空气缓冲罐、制氧机、氧气罐及中控系统依次按顺序设置于底板上，并沿底板的外围形成一个环形结构，使得制氧系统的布置结构更加紧凑，有效节约了占地面积，减少集装箱的体积；通过将一个大的氧气罐设置为并排连接的两个小的氧气罐，保证氧气存储的同时，有效降低了集装箱的高度；同时将门板、前板、前侧板、后侧板和顶板连接于底板上，形成一个密封的集装箱体，无需另外做基建施工，便可投入使用，缩短了建设周期；通过在底板上分别设置底架和混合底架，使得布局更加简明、清晰，安装也更加方便。

附图说明

图1是本实用新型集装箱式医用方舱制氧系统的结构示意图；

图2是本实用新型集装箱式医用方舱制氧系统底架的平面布置示意图；

图3是本实用新型集装箱式医用方舱制氧系统门板的结构示意图；

图4是本实用新型集装箱式医用方舱制氧系统前板的结构示意图；

图5是本实用新型集装箱式医用方舱制氧系统前侧板的结构示意图；

图6是本实用新型集装箱式医用方舱制氧系统后侧板的结构示意图；

图7是本实用新型集装箱式医用方舱制氧系统顶板的结构示意图。

图中：1、底板，2、空压机，3、纯化机，4、空气缓冲罐，5、制氧机，6、工艺罐，7、氧压机，8、氧气罐，9、精密过滤器，10、门板，11、前板，12、前侧板；13、后侧板；14、顶板，15、中控系统，16、配电箱，17、流量控制阀；18、开启门；19、安装接口；20、空压底架；21、进风口，22、出风口，23、电源线进口，24、空调口，25、窗户，26、冷干机，27、活性炭过滤器，28、灭菌过滤器，30、纯化机底架；40、第一混合底架；50、控制柜底架；60、第二混合底架，70、氧气罐底架。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1~7所示，本实施例的一种集装箱式医用方舱制氧系统，包括底板1，所述底板1上设有空压机2，所述空压机2依次连接纯化机组、空气缓冲罐4、制氧机5、工艺罐6、氧压机7和氧气罐8，所述纯化机组包括冷干机26和纯化机3；所述冷干机26和纯化机3连接管路上设置有精密过滤器9；所述空压机2、氧气罐8和氧压机7位于同一侧，所述纯化机组、空气缓冲罐4、制氧机5和工艺罐6位于另一侧；所述底板1上分别设置有门板10、前板11、前侧板12、后侧板13和顶板14，所述底板1、门板10、前板11、前侧板12、后侧板13和顶板14组成一密封的集装箱体，所述前侧板11上设有进风口21和出风口22，所述出风口22位于空压机2的上端；具体的，所述门板10、前板11、前侧板12、后侧板13通过安装接口19连接于底板1上；所述底板1上还设有中控系统15，所述中控系统15位于制氧机5和工艺6罐之间，具体的，所述中控系统15为plc集成控制系统。

进一步地，所述空压机2位于空压底架20上，所述空压底架20上设有配电箱16，可较为方便的实现控制空压机2的操作。

进一步地，所述纯化机3位于纯化机底架30上；所述空气缓冲罐4和制氧机5共用第一混合底架40；所述中控系统15位于控制柜底架50上，所述控制柜底架50位于第一混合底架40的后面；所述工艺罐6和氧压机7共用第二混合底架60；所述氧气罐8设有并排的两个，并位于氧气罐底架70上，所述氧气罐8后端依次连接活性炭过滤器27和灭菌过滤器28，对氧气进一步做吸附和灭菌处理，保证所用氧气满足最终使用要求；具体的，所述氧气罐8后面还设有流量控制阀17，进一步地，所述流量控制阀17基于通讯网络连接中控系统15，可实现自动化控制氧气输出流量；具体的，所述工艺罐6起到检测氧气浓度的作用。

进一步地，所述空压机2靠近的前侧板上设有开启门18，所述开启门18为对开门结构，共设有两扇门，从而方便实现空压机2的进出控制和维修；具体的，所述前侧板12上还设有进风口21、出风口22和电源线进口23，具体的，所述进风口21为格栅结构，并设置有沙尘过滤网，保证集装箱内空气具有初步使用要求；出风口21提高了集装箱体内部的散热效果，同时使集装箱内部空气达到一个循环流动的作用；进一步地，所述后侧板13上设有空调口24，所述前板11上设有窗户25，所述门板10为双对开门结构，从而方便人员从集装箱进出。

本实用新型的集装箱式医用方舱制氧系统，具有结构紧凑、移动方便、投入使用快、占地面积小等特点，通过独特设计的线路管路结构，将空压机、纯化机组、空气缓冲罐、制氧机、氧气罐及中控系统依次按顺序设置于底板上，既要保证各个装置之间能顺利衔接、正常工作，又要保证集装箱体积最优化、集装箱内部空气循环效果好，还要保证空压机的散热和空气使用要求，这些都通过实用新型的环形布局得以实现。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

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