一种天然水体除磷制剂的制备装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种天然水体除磷制剂的制备装置。

背景技术：

水体富营养化是目前最为突出的环境问题之一，而磷则是水体富营养化的关键控制因素。目前主要的除磷方法主要分为生物及化学方法，生物方法对低浓度磷有较好的去除效果，但对磷含量相对较高的水体净化效果较差；化学除磷则存在药剂较贵、易造成二次污染等问题。因此，急需研究出一种成本低、运行简单、无二次污染且浓度适应性较强的除磷剂。

镧改性粘土能有效地去除天然水体中的磷，现有技术没有从原料开始制得镧改性粘土到最后将镧改性粘土细化成小颗粒然后进行封装的一整条自动化的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然水体除磷制剂的制备装置，解决现有技术中没有从原料开始制得镧改性粘土到最后将镧改性粘土细化成小颗粒然后进行封装的一整条自动化装置的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种天然水体除磷制剂的制备装置，包括依次连接的用于打碎原料的粉碎机构、用于筛选原料粉末的进料机构、用于配比各原料组分的配比机构、搅拌机构、出粒机构、烘干机构、包装机构和控制模块。

本实用新型所述出粒机构为：用于将黏状物块制成符合要求的小颗粒黏状物块。

本实用新型所述控制模块为：用于控制搅拌机构的搅拌时间和搅拌频率，控制配比机构的配比比例，控制出粒机构的出粒粒径，控制烘干机构的烘干时间，控制包装机构的包装规格即每袋产品的重量。

将各种原料通过粉碎机构打磨成粉状，通过进料机构筛选出符合相关目数要求的各种粉状原料，通过配比机构将各种原料粉末按照不同比例倒入搅拌机构中，各种原料粉末在搅拌机构中兑水搅拌一定时间后，将搅拌所得的黏状物倒入出粒机构中，出粒机构将搅拌所得的黏状物制成符合要求的小颗粒黏状物，然后将小颗粒黏状物运至烘干机构，在烘干机构中将小颗粒黏状物进行烘干处理，然后运至包装机构中进行小批量包装，从而实现镧改性粘土从原材料到成品再到包装的全自动化，方便高效地实现镧改性粘土的批量生产。

进一步地，所述进料机构上设置有多个进料口，所述粉碎机构包括多个粉碎单元，所述多个粉碎单元与多个进料口一对一相连接。

方便将不同原料同时分开进行打碎，防止不同原料间的混合。

进一步地，所述进料机构内设置有多个不同规格的过滤单元，且多个过滤单元的一端与多个进料口一一对应连接，所述多个过滤单元的另一端分别连接有出料管。

方便对不同原料粉末分别同时进行不同目数要求的过滤。

进一步地，所述配比机构包括多个配料单元，所述多个配料单元与出料口一一对应连接。

通过多个配料单元分别控制各原料粉末的配比量，方便对不同原料进行不同比例的混合配比。

进一步地，所述烘干机构和进料机构内部均设置有消毒装置。

本实用新型所述消毒装置为现有技术。

所述消毒装置为消毒液喷洒装置或紫外线消毒灯具等常用消毒设备。

避免原料在加工过程中被污染。

进一步地，所述控制模块上设置有用于设置参数的触摸屏。

方便人为通过触摸屏更改相关生产参数，如搅拌时间，搅拌频率，配比比例、出粒粒径、烘干时间和包装规格。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种天然水体除磷制剂的制备装置，通过将各种原料通过粉碎机构打磨成粉状，通过进料机构筛选出符合相关目数要求的各种粉状原料，通过配比机构将各种原料粉末按照不同比例倒入搅拌机构中，各种原料粉末在搅拌机构中兑水搅拌一定时间后，将搅拌所得的黏状物倒入出粒机构中，出粒机构将搅拌所得的黏状物制成符合要求的小颗粒黏状物，然后将小颗粒黏状物运至烘干机构，在烘干机构中将小颗粒黏状物进行烘干处理，然后运至包装机构中进行小批量包装，从而实现镧改性粘土从原材料到成品再到包装的全自动化，方便高效地实现镧改性粘土的批量生产；

2、本实用新型一种天然水体除磷制剂的制备装置，通过设置多个粉碎单元与多个进料口一对一相连接，方便将不同原料同时分开进行打碎，防止不同原料间的混合；

3、本实用新型一种天然水体除磷制剂的制备装置，通过设置多个不同规格的过滤单元，且多个过滤单元与多个进料口一一对应，方便对不同原料粉末分别同时进行不同目数要求的过滤；

4、本实用新型一种天然水体除磷制剂的制备装置，通过在控制模块上设置用于设置参数的触摸屏，方便人为通过触摸屏更改相关生产参数，如搅拌时间，搅拌频率，配比比例、出粒粒径、烘干时间和包装规格。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进料机构结构示意图。

图3为本实用新型粉碎单元结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-进料机构，2-粉碎机构，3-搅拌机构，4-配比机构，5-出粒机构，6-烘干机构，7-包装机构，8-控制模块，11-过滤单元，12-消毒装置，13-进料口，14-出料管，21-粉碎单元，41-配料单元。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1-3所示，一种天然水体除磷制剂的制备装置，包括依次连接的用于打碎原料的粉碎机构2、用于筛选原料粉末的进料机构1、用于配比各原料组分的配比机构4、搅拌机构3、出粒机构5、烘干机构6、包装机构7和控制模块8。

将各种原料通过粉碎机构2打磨成粉状，通过进料机构1筛选出符合相关目数要求的各种粉状原料，通过配比机构4将各种原料粉末按照不同比例倒入搅拌机构3中，各种原料粉末在搅拌机构3中兑水搅拌一定时间后，将搅拌所得的黏状物倒入出粒机构5中，出粒机构5将搅拌所得的黏状物制成符合要求的小颗粒黏状物，然后将小颗粒黏状物运至烘干机构6，在烘干机构6中将小颗粒黏状物进行烘干处理，然后运至包装机构7中进行小批量包装，从而实现镧改性粘土从原材料到成品再到包装的全自动化，方便高效地实现镧改性粘土的批量生产。

本实用新型所述控制模块8为：用于控制搅拌机构3的搅拌时间和搅拌频率，控制配比机构4的配比比例，控制出粒机构5的出粒粒径，控制烘干机构6的烘干时间，控制包装机构7的包装规格即每袋产品的重量。

实施例2

基于上述实施例1，所述进料机构1上设置有多个进料口13，所述粉碎机构2包括多个粉碎单元21，所述多个粉碎单元21与多个进料口13一对一相连接。

方便将不同原料同时分开进行打碎，防止不同原料间的混合。

所述进料机构1内设置有多个不同规格的过滤单元11，且多个过滤单元11的一端与多个进料口13一一对应连接，所述多个过滤单元11的另一端分别连接有出料管14。

方便对不同原料粉末分别同时进行不同目数要求的过滤。

所述配比机构4包括多个配料单元41，所述多个配料单元与出料口14一一对应连接。

通过多个配料单元41分别控制各原料粉末的配比量，方便对不同原料进行不同比例的混合配比。

实施例3

基于上述实施例2，所述烘干机构6和进料机构1内部均设置有消毒装置12。

所述消毒装置为消毒液喷洒装置或紫外线消毒灯具等常用消毒设备。

避免原料在加工过程中被污染。

所述控制模块8上设置有用于设置参数的触摸屏。

方便人为通过触摸屏更改相关生产参数，如搅拌时间，搅拌频率，配比比例、出粒粒径、烘干时间和包装规格。

本实用新型一种天然水体除磷制剂的制备装置，通过将各种原料通过粉碎机构2打磨成粉状，通过进料机构1筛选出符合相关目数要求的各种粉状原料，通过配比机构4将各种原料粉末按照不同比例倒入搅拌机构3中，各种原料粉末在搅拌机构3中兑水搅拌一定时间后，将搅拌所得的黏状物倒入出粒机构5中，出粒机构5将搅拌所得的黏状物制成符合要求的小颗粒黏状物，然后将小颗粒黏状物运至烘干机构6，在烘干机构6中将小颗粒黏状物进行烘干处理，然后运至包装机构7中进行小批量包装，从而实现镧改性粘土从原材料到成品再到包装的全自动化，方便高效地实现镧改性粘土的批量生产，通过设置多个粉碎单元21与多个进料口13一对一相连接，方便将不同原料同时分开进行打碎，防止不同原料间的混合，通过设置多个不同规格的过滤单元11，且多个过滤单元11与多个进料口13一一对应，方便对不同原料粉末分别同时进行不同目数要求的过滤，通过在控制模块8上设置用于设置参数的触摸屏，方便人为通过触摸屏更改相关生产参数，如搅拌时间，搅拌频率，配比比例、出粒粒径、烘干时间和包装规格。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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