一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备的制作方法

本实用新型涉及氧化铝微粉生产技术领域，具体涉及一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备。

背景技术：

氧化铝微粉分子式是al2o3，经电弧炉高温熔融再结晶而成的一种高纯度晶体，色泽洁白，其化学稳定性好，硬度在hv＝2200kg/mm²，显微硬度为7.5，韧性低，在磨削抛光时，磨粒容易碎裂。因其磨削时发热量小，适用于磨削埣火刚，高碳钢，高速钢及薄壁零件等，适合磨削抛光。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，解决al(oh)3不易制备为α-氧化铝微粉。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，包括；进料斗、回转式烘干机、添加剂添加管、研磨机、预加热室、提升机、旋风预热器、支架、煅烧窑、筒式冷却机、热气管；

所述旋风预热器竖直设置，且旋风预热器固定设置在若干根支架上；

进料斗出口端连接回转式烘干机，回转式烘干机一端上部连接添加剂添加管，回转式烘干机另一端连接研磨机，研磨机的出料口端连接有预加热室，预加热室底部连接提升机，提升机上端连接旋风预热器，旋风预热器下端连接煅烧窑，煅烧窑一端连接滚筒式冷却机，滚筒式冷却机侧壁上连接有热气管，热气管末端连接预加热室。

进一步的；所述回转式烘干机水平设置，回转式烘干机的出料口与研磨机的进料口连接，研磨机下端的出料口连接预加热室，预加热室的内侧壁上设置有预热管，预热管与热气管连通，预热管设置为锥形盘旋设置，且预热管的锥形下端大上端小，预热管上端下壁开有气孔；

煅烧窑与滚筒式冷却机上下平行连接设置。

进一步的；所述热气管上连接有抽风机，热气管侧壁上包裹着保温层。

进一步的；所述旋风预热器内连接进气管，进气管上设置有鼓风机，旋风预热器上端连接出气管。

进一步的；所述筒式冷却机末端设置有收集箱。

进一步的；所述回转式烘干机、研磨机、预加热室、提升机、煅烧窑、筒式冷却机均设置在固定架上；

煅烧窑与滚筒式冷却机处的固定架的高度低于转式烘干机、研磨机预加热室三者处固定架的高度。

进一步的；包括以下步骤：

a1原料选择：选择过筛粒径小于400目的al(oh)3原料；

a2生产流程：al(oh)3原料通过进料斗进入到回转式烘干机，回转式烘干机内的温度设置为50-300℃，再进入到研磨机，研磨至al(oh)3原料的粒径小于1000目，再进入到预加热室进行预热，预热后的原料再由提升机提升运输到旋风预热器，旋风预热器内的温度为100-500℃，旋风预热器内的原料由上至下运动，旋风预热器进入的气体由下至上运动，原料进入到煅烧窑，煅烧窑内的温度为500-1300℃，煅烧后得到微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉，最后到滚筒式冷却机进行冷却到常温，煅烧窑的温度大于旋风预热器的温度，旋风预热器的温度大于回转式烘干机的温度；

a3入库：煅烧后的产品冷却后收集入库保存。

进一步的；所述回转式烘干机通过添加剂添加管添加添加剂，添加剂为硼酸、氟化铝、氯化铵中的一种或者几种组成，且添加剂与al(oh)3的质量比为：0.2-1:100。

进一步的；所述回转式烘干机可以不通过添加剂添加管添加添加剂。

进一步的；所述整个生产流程的时间为20-180min。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、al(oh)3原料由进料斗进入到回转式烘干机内，回转式烘干机对al(oh)3原料进行烘干，且烘干后进行研磨，烘干使得al(oh)3原料较好的进行研磨，且烘干的al(oh)3原料具有一定的温度进入研磨机，温度增加了al(oh)3原料的活性，便于研磨，研磨后进入预加热室再进一步的进行预加热，预热后经过提升机进入到旋风预热器内，旋风预热器al(oh)3原料与热风混合，便于更好的预热，预热后的al(oh)3原料进入到煅烧窑进行高温煅烧，得到产品，产品再经过滚筒式冷却机冷却至常温。

2、筒式冷却机冷却时的热空气通过热气管输入至预加热室内，热气管与预热管连接，预热管锥形盘旋设置起到预热作用，预热管盘旋设置也可以分散al(oh)3原料，便于预热，减少热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中旋风预热器的结构示意图。

图3为本实用新型中预加热室的结构示意图。

图中：进料斗(1)、回转式烘干机(2)、添加剂添加管(3)、研磨机(4)、预加热室(5)、提升机(6)、旋风预热器(7)、支架(8)、煅烧窑(9)、筒式冷却机(10)、热气管(11)、预热管(12)、抽风机(13)、保温层(14)、进气管(15)、鼓风机(16)、出气管(17)、收集箱(18)、固定架(19)。

具体实施方式

图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，包括；进料斗1、回转式烘干机2、添加剂添加管3、研磨机4、预加热室5、提升机6、旋风预热器7、支架8、煅烧窑9、筒式冷却机10、热气管11；

旋风预热器7竖直设置，且旋风预热器7固定设置在若干根支架8上；

进料斗1出口端连接回转式烘干机2，回转式烘干机2一端上部连接添加剂添加管3，回转式烘干机2另一端连接研磨机4，研磨机4的出料口端连接有预加热室5，预加热室5底部连接提升机6，提升机6上端连接旋风预热器7，旋风预热器7下端连接煅烧窑9，煅烧窑9一端连接滚筒式冷却机10，滚筒式冷却机10侧壁上连接有热气管11，热气管11末端连接预加热室5；al(oh)3原料由进料斗1进入到回转式烘干机2内，回转式烘干机2对al(oh)3原料进行烘干，且烘干后进行研磨，烘干使得al(oh)3原料较好的进行研磨，且烘干的al(oh)3原料具有一定的温度进入研磨机4，温度增加了al(oh)3原料的活性，便于研磨，研磨后进入预加热室5再进一步的进行预加热，预热后经过提升机6进入到旋风预热器7内，旋风预热器7al(oh)3原料与热风混合，便于更好的预热，预热后的al(oh)3原料进入到煅烧窑9进行高温煅烧，得到产品，产品再经过滚筒式冷却机10冷却至常温。

实施例2：

在实施例1的基础上，回转式烘干机2水平设置，回转式烘干机2的出料口与研磨机4的进料口连接，研磨机4下端的出料口连接预加热室5，预加热室5的内侧壁上设置有预热管12，预热管12与热气管11连通，预热管12设置为锥形盘旋设置，且预热管12的锥形下端大上端小，预热管12上端下壁开有气孔；

煅烧窑9与滚筒式冷却机10上下平行连接；筒式冷却机10冷却时的热空气通过热气管11输入至预加热室5内，热气管11与预热管12连接，预热管12锥形盘旋设置起到预热作用，预热管12盘旋设置也可以分散al(oh)3原料，便于预热，减少热量的浪费。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，热气管11上连接有抽风机13，热气管11侧壁上包裹着保温层14；保温层14起到保温作用。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，旋风预热器7内连接进气管15，进气管15上设置有鼓风机16，旋风预热器7上端连接出气管17；便于旋风预热器7空气的进入，进行加热。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，筒式冷却机10末端设置有收集箱18，便于产品的收集。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，回转式烘干机2、研磨机4、预加热室5、提升机6、煅烧窑9、筒式冷却机10均设置在固定架19上；

煅烧窑9与滚筒式冷却机10处的固定架19的高度低于转式烘干机2、研磨机4、预加热室5三者处固定架19的高度；固定架19的设置，起到支撑作用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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