一种改进型活性炭活化炉的制作方法

本实用新型属于活性炭活化加工技术领域，具体涉及一种改进型活性炭活化炉。

背景技术：

活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学生产法，由于化学法生产活性炭工艺复杂，成本较高，因此物理水蒸气法应用广泛，在物理水蒸气法生产活性炭过程中需最关键的一步为活化工序，虽然现有活性炭活化炉的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有活性炭活化炉在燃气通道和燃烧室之间未设有阻断结构，虽然不影响活性炭正常的活化工作，但在活化工作结束后，残留在燃气通道中的水煤气和粉尘容易自动进入燃烧室发生燃烧，进而降低装置的使用安全性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种改进型活性炭活化炉，具有提高装置使用安全性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型活性炭活化炉，包括活化炉体，所述活化炉体的一端连接有燃烧室，所述活化炉体靠近燃烧室的一侧安装有阻断结构，所述燃烧室远离活化炉体的一端连接有热通道，所述热通道的顶端开设有安装口，所述安装口的内部安装有火星阻挡结构，所述热通道远离燃烧室的一端连接有锅炉房，所述锅炉房的内部安装有锅炉，所述锅炉的上方一侧固定有出气管，且锅炉的上方另一侧固定有入水管，所述出气管远离锅炉的一端固定有气缸，所述气缸的上方安装有气压表，所述气缸远离出气管的一侧连接有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道与活化炉体之间连接有若干个蒸汽分管道，若干个所述蒸汽分管道远离蒸汽主管道的一端均设置有异形砖连接孔，所述锅炉房远离热通道的一侧连接有烟道，所述烟道远离锅炉房的一侧安装有烟囱。

优选的，所述活化炉体包括炉壁、下料斗、下料仓、炉外圈梁、生料仓、燃气通道和活化仓，其中，所述炉壁的内部靠上方安装有生料仓，且炉壁的内部靠下方安装有活化仓，所述活化仓的一侧开设有燃气通道，所述炉壁的外侧壁靠上方固定有若干个炉外圈梁，所述炉壁的后侧壁靠下方安装有若干个下料仓，若干个所述下料仓的下方均安装有下料斗。

优选的，所述火星阻挡结构包括提拉手、盖体、紧固螺栓、安装箱体、隔板和密封圈，其中，所述盖体的上方中间位置固定有提拉手，且盖体的四角均连接有紧固螺栓，所述盖体的下方安装有安装箱体，所述安装箱体的靠上方套设有密封圈，所述安装箱体的内部安装有若干个隔板。

优选的，所述阻断结构包括收纳槽、阻断板、移动孔、移动螺母、移动槽、丝杆、中空腔体、限位块和驱动电机，其中，所述收纳槽的内部安装有阻断板，所述阻断板的靠下方开设有移动孔，所述移动孔的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆与移动孔之间通过移动螺母传动连接，所述丝杆的外侧开设有移动槽，所述移动槽远离收纳槽的一侧安装有限位块，所述限位块的内部开设有中空腔体，所述中空腔体的内部安装有驱动电机。

优选的，所述炉壁包括耐火异形砖、保温土和砖墙，其中，所述耐火异形砖的外侧连接有保温土，所述保温土远离耐火异形砖的一侧连接有砖墙。

优选的，所述隔板为曲线式结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型阻断结构通过设置收纳槽、阻断板、移动孔、移动螺母、丝杆、移动槽、限位块、中空腔体和驱动电机，多种结构相互配合，使阻断板具有装置工作时可收纳以连通燃气通道和燃烧室以及装置不工作时可延伸以阻断燃气通道和燃烧室的功能，进而在不影响装置正常工作的同时还能避免工作结束后残留的水煤气和粉尘进入燃烧室燃烧，从而提高装置的使用安全性。

2、本实用新型热通道通过设置火星阻挡结构，火星阻挡结构通过设置盖体、安装箱体和若干个曲线式设计的隔板，多种结构相互配合，使燃烧的热能气体中含有的火星在发生碰撞时能够因重力作用自动沉降，进而避免热能气体中含有的火星进入锅炉房或烟道中，从而提高装置的使用安全性；同时热通道通过设置安装口，火星阻挡结构通过设置提拉手、紧固螺栓和密封圈，多种结构相互配合，使得火星阻挡结构具有可拆装的功能，进而使得火星阻挡结构后期的清洗或更换工作变得更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型俯视的结构示意图；

图2为本实用新型背视的结构示意图；

图3为本实用新型剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图3a处放大的结构示意图；

图5为本实用新型图3b处放大的结构示意图；

图中：1、烟囱；2、烟道；3、锅炉；4、锅炉房；5、热通道；6、燃烧室；7、活化炉体；71、炉壁；72、下料斗；73、下料仓；74、炉外圈梁；75、生料仓；76、燃气通道；77、活化仓；8、蒸汽主管道；9、气缸；10、蒸汽分管道；11、异形砖连接孔；12、气压表；13、出气管；14、入水管；15、火星阻挡结构；151、提拉手；152、盖体；153、紧固螺栓；154、安装箱体；155、隔板；156、密封圈；16、阻断结构；161、收纳槽；162、阻断板；163、移动孔；164、移动螺母；165、移动槽；166、丝杆；167、中空腔体；168、限位块；169、驱动电机；17、安装口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种改进型活性炭活化炉，包括活化炉体7，活化炉体7的一端连接有燃烧室6，活化炉体7靠近燃烧室6的一侧安装有阻断结构16，燃烧室6远离活化炉体7的一端连接有热通道5，热通道5的顶端开设有安装口17，安装口17的内部安装有火星阻挡结构15，热通道5远离燃烧室6的一端连接有锅炉房4，锅炉房4的内部安装有锅炉3，锅炉3的上方一侧固定有出气管13，且锅炉3的上方另一侧固定有入水管14，出气管13远离锅炉3的一端固定有气缸9，气缸9的上方安装有气压表12，气缸9远离出气管13的一侧连接有蒸汽主管道8，蒸汽主管道8与活化炉体7之间连接有若干个蒸汽分管道10，若干个蒸汽分管道10远离蒸汽主管道8的一端均设置有异形砖连接孔11，锅炉房4远离热通道5的一侧连接有烟道2，烟道2远离锅炉房4的一侧安装有烟囱1。

为了活化炉体7具有更好的活化效果，本实施例中，优选的，活化炉体7包括炉壁71、下料斗72、下料仓73、炉外圈梁74、生料仓75、燃气通道76和活化仓77，其中，为了炉壁71具有保温效果，本实施例中，优选的，炉壁71包括耐火异形砖、保温土和砖墙，其中，耐火异形砖的外侧连接有保温土，保温土远离耐火异形砖的一侧连接有砖墙，炉壁71的内部靠上方安装有生料仓75，且炉壁71的内部靠下方安装有活化仓77，活化仓77的一侧开设有燃气通道76，炉壁71的外侧壁靠上方固定有若干个炉外圈梁74，炉壁71的后侧壁靠下方安装有若干个下料仓73，若干个下料仓73的下方均安装有下料斗72。

为了火星阻挡结构15具有优良的火星阻挡功能，本实施例中，优选的，火星阻挡结构15包括提拉手151、盖体152、紧固螺栓153、安装箱体154、隔板155和密封圈156，其中，盖体152的上方中间位置固定有提拉手151，且盖体152的四角均连接有紧固螺栓153，盖体152的下方安装有安装箱体154，安装箱体154的靠上方套设有密封圈156，安装箱体154的内部安装有若干个隔板155，为了能够多次与热能气体中的火星进行碰撞，进而消灭火星，本实施例中，优选的，隔板155为曲线式结构设置。

为了使阻断板162具有装置工作时可收纳以连通燃气通道76和燃烧室6以及装置不工作时可延伸以阻断燃气通道76和燃烧室6的功能，本实施例中，优选的，阻断结构16包括收纳槽161、阻断板162、移动孔163、移动螺母164、移动槽165、丝杆166、中空腔体167、限位块168和驱动电机169，其中，收纳槽161的内部安装有阻断板162，阻断板162的靠下方开设有移动孔163，移动孔163的内部贯穿设置有丝杆166，丝杆166与移动孔163之间通过移动螺母164传动连接，丝杆166的外侧开设有移动槽165，移动槽165远离收纳槽161的一侧安装有限位块168，限位块168的内部开设有中空腔体167，中空腔体167的内部安装有驱动电机169。

本实用新型的工作原理及使用流程：准备工作：通过外接电源启动中空腔体167中的驱动电机169，驱动电机169驱动丝杆166正向转动，丝杆166正向转动的过程中，阻断板162由于移动孔163内的移动螺母164作用在丝杆166上向靠近收纳槽161的方向发生位移，直至阻断板162完全进入收纳槽161时驱动电机169停止运转，准备工作完成；活化工作：生料仓75中的生料进入活化仓77中，活化仓77中的生料在高温条件下进行无氧燃烧，无氧燃烧的生料产生水煤气和粉尘，水煤气和粉尘通过燃气通道76进入燃烧室6中进行燃烧，直至达到环境空气质量标准，燃烧过程中产生的热能气体通过热通道5进入锅炉房4中，在经过热通道5时，热能气体中含有的部分火星在与若干个隔板155发生冲撞的过程中，会由于自身重力沉降在安装箱体154的底部，可有效避免热能中的火星进入锅炉房4中或经过烟道2进入烟囱1中，从而提高装置的使用安全性，进入锅炉房4中的热能气体加热锅炉3，锅炉3在加热过程中产生水蒸气，水蒸气通过蒸汽主管道8进入气缸9，气缸9将水蒸气引入蒸汽分管道10，蒸汽分管道10将水蒸气重新引入活化仓77中以促进生料进一步活化，实现循环利用，加热完成的热能气体在气压的作用下通过烟道2和烟囱1排出；收尾工作：当活性炭活化工作完成，通过外接电源启动驱动电机169，驱动电机169驱动丝杆166反向转动，丝杆166反向转动的过程中，阻断板162在丝杆166上向靠近限位块168的方向发生位移，直至阻断板162的侧壁贴合限位块168的侧壁时驱动电机169停止运转，此时阻断板162阻断燃气通道76与燃烧室6之间的连通，可有效避免燃气通道76中残留的水煤气与粉尘进入燃烧室6中进行燃烧，收尾工作完成，有效提高装置的使用安全性；清洗或更换工作：当安装箱体154的底部积满火星沉降物或需要更换隔板155时，拆卸紧固螺栓153，通过提拉手151将盖体152和安装箱体154从安装口17的位置取出，此时可对安装箱体154进行清洗或更换隔板155。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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