一种活性炭超低灰生产系统的制作方法

本实用新型涉及活性炭技术领域，尤其涉及一种活性炭超低灰生产系统。

背景技术：

活性炭七大用途,脱硫炭，溶剂回收炭，触媒载体炭，净水炭，净化空气炭，防护炭和高效吸附炭；活性炭是含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的吸附剂；活性炭含有大量的微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度，嗅味，可去除二级水中大多数有机污染物和某些无机物，包含有些有毒的重金属；影响活性炭吸附的因素有:活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的ph值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等；活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应运。

部分地区生产活性炭的主要原料是太西无烟煤，该煤中主要由碳，氢，氧，氮，硫和磷等元素组成，而碳，氢，氧三者总和约占有机质的95％以上；碳是煤中最重要的组分，其含量随煤化程度的加深而增高；无烟煤含碳量为90-98％，混在煤中的矿物质主要是硅，铝，铁，钙，镁，钠，钾，硫，磷等；煤中的矿物质按来源分为内在矿物质和外来矿物质；内在矿物质是在成煤过程中形成的矿物质，其灰份称为内在灰份，内在灰份是在洗煤时不能被清洗掉，外在灰份在洗煤时可以洗掉的；因此，由于煤中内在灰份的提高，是困扰生产活性炭企业的最大问题，煤内在灰份高，在生产活性炭过程中，消耗高，灰份高，强度低，产量低，得率低，生产的活性炭成本高，在活性炭市场处于略势，为此我们提出了一种活性炭超低灰生产系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种活性炭超低灰生产系统，解决了传统的活性炭生产消耗高，灰份高，强度低，产量低，得率低，生产的活性炭成本高的问题。

本申请提供了一种活性炭超低灰生产系统，包括多个除灰罐，多个所述除灰罐的底部均安装有下料管，所述下料管为三通管，且所述下料管内安装有翻板阀，多个所述下料管的一端分别安装有包装机，多个所述下料管的另一端共同连接有螺旋出料管，多个所述除灰罐上连接有蒸汽管，所述蒸汽管的一端连接有蒸汽发生装置，多个所述除灰罐上还连接有除灰剂管，所述除灰剂管的一端连接有除灰剂罐，所述除灰罐上连接有水管，所述水管的一端连接有水罐，多个所述除灰罐的顶部通过连接管共同连接有螺旋送料管，所述螺旋送料管的一端连接有集料斗，所述连接管上设有控制阀。

优选地，所述除灰剂管上设有流量计。

优选地，所述除灰剂罐为计量罐。

优选地，所述控制阀为插板阀。

优选地，所述除灰罐上包覆有保温层。

优选地，所述蒸汽管和所述水管上均安装有多个开关阀。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种活性炭超低灰生产系统，生产时，炭化后的炭化料，经过一次活化后，便进行灰份处理，在处理的过程中，通过电葫芦将原料调运至集料斗内，通过螺旋送料管送至各个除灰罐内，加入水和除灰剂，用蒸汽进行加热，加热至大于70度后，活性炭中灰份(内在的矿物质)随之流失，经过4-8小时的加热，再用水进行4-8次的冲洗，除掉的灰份经过水的冲洗，灰份可降低40-60％，在通过螺旋出料管将原料取出，再次投入炉中进行二次活化，活性炭吸附值能快速提高，产量增大，二次活化后的原料再次送入系统活化，冲洗的水经过沉淀后，用于余热锅炉的湿式水浴除尘中，使水浴除尘不断喷淋，达到最好的除尘效果，这种生产方法，即可以循环水的利用，又降低排水量；节约能源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过蒸汽管、水管和除灰剂管的配合，向除灰罐内通入蒸汽、水和除灰剂，控制除灰罐内温度，能够较好的对活性炭的原料进行除灰，提高活性炭质量；

2、通过包装机和螺旋出料管的配合，便于出料和包装，根据不同的需求进行不同的操作，提高生产效率；

3、通过螺旋送料管和控制阀，能够对多个除灰罐进行加料，提高工作效率，同时降低灰尘的产生，提高工厂内的环境。

综上所述，本实用新型通过本系统实现蒸汽加热保温，水浴加热，水的冲洗，提高去灰的效率和能力，且便于操作，工作过程中产生灰尘较小，效率高，冲洗的水经过沉淀后，回收利用，降低排水量，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种活性炭超低灰生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活性炭超低灰生产系统的下料管结构示意图。

图中：1除灰罐、2下料管、3包装机、4螺旋出料管、5蒸汽管、6蒸汽发生装置、7除灰剂管、8除灰剂罐、9水管、10水罐、11集料斗、12螺旋送料管、13控制阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-2，一种活性炭超低灰生产系统，包括多个除灰罐1，除灰罐1上包覆有保温层，减少热损失，多个除灰罐1的底部均安装有下料管2，用于除灰后出料，下料管2为三通管，且下料管2内安装有翻板阀，翻板阀控制两个方向的连通，用于控制除灰罐1和下料管2其他两端的连通，多个下料管2的一端分别安装有包装机3，当原料处理完毕后，可通过包装机3进行包装，避免增加环节浪费时间，多个下料管2的另一端共同连接有螺旋出料管4，便于出料，方便收集，提高工作效率，多个除灰罐1上连接有蒸汽管5，蒸汽管5的一端连接有蒸汽发生装置6，对除灰罐1通入蒸汽进行加热，多个除灰罐1上还连接有除灰剂管7，除灰剂管7上设有流量计，除灰剂进行测量，控制进入各个除灰罐1内的量，除灰剂管7的一端连接有除灰剂罐8，除灰剂罐8为计量罐，对除灰剂进行初步测量，除灰罐1上连接有水管9，水管9的一端连接有水罐10，对除灰罐1的提供浸泡和冲刷用水，多个除灰罐1的顶部通过连接管共同连接有螺旋送料管12，方便对多个除灰罐1进行送料，螺旋送料管12的一端连接有集料斗11，便于装料，连接管上设有控制阀13，控制阀13为插板阀，当螺旋送料管12达到一定的运输时间后，关闭对应除灰罐1的控制阀13对一下除灰罐1进行送料，蒸汽管5和水管9上均安装有多个开关阀，能够对多个除灰罐1进行控制，方便生产。

由以上技术方案可知，生产时，炭化后的炭化料，经过一次活化后，便进行灰份处理，在处理的过程中，通过电葫芦将原料调运至集料斗11内，通过螺旋送料管12送至各个除灰罐1内，加入水和除灰剂，用蒸汽进行加热，加热至大于70度后，活性炭中灰份(内在的矿物质)随之流失，经过4-8小时的加热，再用水进行4-8次的冲洗，除掉的灰份经过水的冲洗，灰份可降低40-60％，在通过螺旋出料管4将原料取出，再次投入炉中进行二次活化，活性炭吸附值能快速提高，产量增大，二次活化后的原料再次送入系统活化，冲洗的水经过沉淀后，用于余热锅炉的湿式水浴除尘中，使水浴除尘不断喷淋，达到最好的除尘效果，这种生产方法，即可以循环水的利用，又降低排水量；节约能源。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

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