双循环节能型氨水制备装置的制作方法

本实用新型涉及氨水制备技术领域，尤其涉及双循环节能型氨水制备装置。

背景技术：

目前液氨制备氨水的方法一般将液氨直接溶于水中，第二种是将一部分液氨存放在液氨罐中，再注入固定比例的水，关闭液氨储罐的阀门，让液氨和水静置混合，但是，现有的氨水制备装置在将液氨直接倒入水中后，会产生大量的热量，这种热量无法得到有效的控制，会造成安全事故的发生，同时，现有的氨水制备装置扩大了换热面积，降低了换热效率，换热效果差，操作复杂，为此，我们提出了双循环节能型氨水制备装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双循环节能型氨水制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双循环节能型氨水制备装置，包括液氨储罐，所述液氨储罐的一端两侧分别连接有冷却水输送管和第一输送管，所述第一输送管的一端连接有氨水输送管，所述氨水输送管的下端设有液氨输送管，所述第一输送管的一端连接在液氨输送管上，所述第一输送管上安装有第二压力传感器、第一开关控制器和第一温度传感器，所述第一输送管的侧壁上连接有第三输送管，所述第三输送管上安装有第三压力传感器、第二开关阀、强制通风阀、第三开关控制器、温度显示计和流量控制阀，所述第三输送管的一端连接在液氨储罐的侧壁上，所述流量控制阀上连接有第五输送管，所述第五输送管上安装有流量计，所述流量计上连接有第二输送管，所述第二输送管的一端连接有输气管，所述液氨储罐的上端连接有盐水输送管和第三安装管，所述第三安装管上安装有第二安全阀，所述盐水输送管的侧壁上连接有净化水输送管，所述盐水输送管上安装有第一压力传感器和第一开关阀，所述第二输送管和第一开关阀上共同连接有连接管，所述连接管上安装有第一电磁阀，所述盐水输送管上连接有第四输送管，所述第四输送管上安装有第二开关控制器，且第四输送管的一端连接在液氨储罐上，所述液氨储罐的侧壁上连接有第六输送管，所述第六输送管上安装有第一安全阀，所述液氨储罐的侧壁上连接有冷却水排出管，所述冷却水排出管上安装有第三温度变送器和第四开关控制器，所述冷却水输送管上安装有第五压力传感器和第二温度变送器，所述液氨储罐的侧壁上连接有液氨排污管。

优选地，所述连接管的侧壁上连接有固定管，所述固定管的一端安装有第一信号控制器，所述固定管上连接有l型连接管，所述l型连接管的一端连接有第一紧急开关阀。

优选地，所述液氨储罐的侧壁上连接有第二安装管，所述第二安装管的一端安装有第四压力传感器。

优选地，所述第三输送管和液氨输送管的侧壁上共同连接有第一安装管。

优选地，所述第三输送管和第二输送管的侧壁上共同连接有第二连接管，所述第二连接管上安装有第二电磁阀，所述第二连接管上连接有第三连接管，所述第三连接管的一端安装有第二紧急开关阀，所述第三连接管的侧壁上连接有横管，所述横管的一端连接有第二信号控制器。

优选地，所述液氨储罐的侧壁上安装有液位计。

优选地，所述液氨储罐的侧壁上连接有两个排出管，两个排出管的一端共同安装有竖管，所述竖管的侧壁上连接有第二排水管，所述排水管上安装有第一液位变送器。

在氨水制备系统中，从液氨储罐引出的液氨经氨水制备器入口调压器调压稳压、调节阀调节流量后，以恒定的流量进入氨水制备器的下层壳程空间，净化水和除盐水经过混合，然后流量调节以恒定的流量进入氨水制备器的盐水输送管内，利用盐水输送管将其输送到第三输送管内，第三输送管对净化水、盐水和液氨的混合液进行输送，直到输送到液氨储罐内，液氨储罐内壳程的液氨吸收热量后逐渐气化，通过连接管路进入高位吸氨装置，在高位吸氨装置内与软化水均匀混合，混合后氨水进入氨水制备器管程参与换热，净化水或除盐水吸收氨气为放热过程，放出的溶解热使氨水升温，利用这部分热量来使下层壳程的液氨气化，由于吸收过程所释放的的溶解热大于液氨气化吸收的热量，总过程为放热反应，剩余的热量经过循环冷却水冷却，此过程可将液氨气化成气态氨气进入高位吸氨装置进行氨水制备，氨水制作完成后，通过氨水输送管将其排出，同时将氨水温度降到40℃以下，设备接入净化水或除盐水后，设备会自动生产出氨水，低温液氨与高温氨水直接换热，并且，通过液氨排污管将液氨储罐内底部的废液氨排出，利用氨水排出管将液氨储罐内的氨水排出，本实用新型实现了低温液氨与高温氨水直接换热的功能，极大地提高了换热效率，降低了换热面积，同时设备内各个部件布置紧凑，占地面积少，操作流程简单，循环水用量少，可调控空间大，并且无氨气泄露的隐患，提高了安全保障。

附图说明

图1为本实用新型提出的双循环节能型氨水制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双循环节能型氨水制备装置的流程图；

图3为本实用新型提出的双循环节能型氨水制备装置的c处放大图；

图4为本实用新型提出的双循环节能型氨水制备装置的b处放大图；

图5为本实用新型提出的双循环节能型氨水制备装置的a处放大图；

图中：1液氨储罐、2输气管、3液氨输送管、4氨水输送管、5第一紧急开关阀、6连接管、7冷却水输送管、8第一安装管、9第一输送管、10第二输送管、11盐水输送管、12第一压力传感器、13第一电磁阀、14第一开关阀、15第一信号控制器、16第二压力传感器、17第一开关控制器、18第一温度传感器、19第三输送管、20液氨排污管、21液位计、22第一液位变送器、23冷却水排出管、24第四输送管、25第二电磁阀、26第二紧急开关阀、27第二信号控制器、28第三压力传感器、29第二开关控制器、30第五输送管、31流量控制阀、32第二开关阀、33强制通风阀、34第四压力传感器、35第六输送管、36第五压力传感器、37第二温度变送器、38第六压力传感器、39温度显示计、40第三开关控制器、41第一安全阀、42第二安全阀、43第三温度变送器、44第四开关控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，双循环节能型氨水制备装置，包括液氨储罐1，液氨储罐1的侧壁上安装有液位计21，通过液位计21方便测量液氨储罐1内液氨的容量，液氨储罐1的侧壁上连接有第二安装管，第二安装管的一端安装有第四压力传感器34，通过第四压力传感器34方便检测液氨储罐1内的压力大小。

在本实用新型中，液氨储罐1的一端两侧分别连接有冷却水输送管7和第一输送管9，第一输送管9的一端连接有氨水输送管4，利用冷却水输送管7方便将冷却水输送到液氨储罐1内，通过冷却水对液氨储罐1内的液氨进行降热，氨水输送管4的下端设有液氨输送管3，第一输送管9的一端连接在液氨输送管3上，通过第一输送管9方便将液氨溶液输送到储液罐内。

在本实用新型中，第一输送管9上安装有第二压力传感器16、第一开关控制器17和第一温度传感器18，第一输送管9的侧壁上连接有第三输送管19，第三输送管19上安装有第三压力传感器28、第二开关阀32、强制通风阀33、第三开关控制器40、温度显示计39和流量控制阀31，第三输送管19将液氨输送到液氨储罐1的上层，第三输送管19的一端连接在液氨储罐1的侧壁上，第三输送管19和液氨输送管3的侧壁上共同连接有第一安装管8，利用第一安装管8将液氨输送到第三输送管19内，从而方便将液氨和冷却水进行反应。

在故本实用新型中，流量控制阀31上连接有第五输送管30，第五输送管30上安装有流量计，流量计上连接有第二输送管10，通过流量计控制流速，第二输送管10的一端连接有输气管2，仪表风经第二输送管10将其输送到第三输送管19内，第三输送管19将仪表风输送到液氨储罐1内，加快热气的散出。

在本实用新型中，液氨储罐1的上端连接有盐水输送管11和第三安装管，第三安装管上安装有第二安全阀42，盐水输送管11的侧壁上连接有净化水输送管，盐水输送管11上安装有第一压力传感器12和第一开关阀14，第二输送管10和第一开关阀14上共同连接有连接管6，利用连接管6将净化水和盐水均输送到液氨储罐1内上程，在高位吸氨装置内与软化水均匀混合，混合后氨水进入氨水制备器管程参与换热，净化水或除盐水吸收氨气为放热过程，放出的溶解热使氨水升温，利用这部分热量来使下层壳程的液氨气化。

在本实用新型中，连接管6上安装有第一电磁阀13，盐水输送管11上连接有第四输送管24，第四输送管24上安装有第二开关控制器29，通过第二开关控制器29方便对第四输送管24打开和封闭，且第四输送管24的一端连接在液氨储罐1上，液氨储罐1的侧壁上连接有第六输送管35，第六输送管35上安装有第一安全阀41，液氨储罐1的侧壁上连接有冷却水排出管23，冷却水排出管23上安装有第三温度变送器43和第四开关控制器44，冷却水输送管7上安装有第五压力传感器36和第二温度变送器37，液氨储罐1的侧壁上连接有液氨排污管20，通过液氨排污管20将液氨废液排出。

在本实用新型中，连接管6的侧壁上连接有固定管，固定管的一端安装有第一信号控制器15，固定管上连接有l型连接管，l型连接管的一端连接有第一紧急开关阀5，利用第一紧急开关阀5方便调节l型连接管的闭合。

在本实用新型中，第三输送管19和第二输送管10的侧壁上共同连接有第二连接管，第二连接管上安装有第二电磁阀25，第二连接管上连接有第三连接管，第三连接管的一端安装有第二紧急开关阀26，第三连接管的侧壁上连接有横管，横管的一端连接有第二信号控制器27。

在本实用新型中，液氨储罐1的侧壁上连接有两个排出管，两个排出管的一端共同安装有竖管，竖管的侧壁上连接有第二排水管，排水管上安装有第一液位变送器22，方便将废水排出。

在本实用新型中，在氨水制备系统中，从液氨储罐1引出的液氨经氨水制备器入口调压器调压稳压、调节阀调节流量后，以恒定的流量进入氨水制备器的下层壳程空间，净化水和除盐水经过混合，然后流量调节以恒定的流量进入氨水制备器的盐水输送管11内，利用盐水输送管11将其输送到第三输送管19内，第三输送管19对净化水、盐水和液氨的混合液进行输送，直到输送到液氨储罐1内，液氨储罐1内壳程的液氨吸收热量后逐渐气化，通过连接管路进入高位吸氨装置，在高位吸氨装置内与软化水均匀混合，混合后氨水进入氨水制备器管程参与换热，净化水或除盐水吸收氨气为放热过程，放出的溶解热使氨水升温，利用这部分热量来使下层壳程的液氨气化，由于吸收过程所释放的的溶解热大于液氨气化吸收的热量，总过程为放热反应，剩余的热量经过循环冷却水冷却，此过程可将液氨气化成气态氨气进入高位吸氨装置进行氨水制备，氨水制作完成后，通过氨水输送管4将其排出，同时将氨水温度降到40℃以下，设备接入净化水或除盐水后，设备会自动生产出氨水，低温液氨与高温氨水直接换热，并且，通过液氨排污管20将液氨储罐1内底部的废液氨排出，利用氨水排出管将液氨储罐1内的氨水排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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