粉状钠硝石连续制卤系统的制作方法

本申请涉及钠硝石矿粉制卤系统的技术领域，是一种粉状钠硝石连续制卤系统。

背景技术：

新疆吐鲁番鄯善县库木塔格沙漠富含大量的钠硝石资源，钠硝石中富含硝酸钠成分，硝酸钠是制备硝酸钾的重要原料，目前的生产工艺大多数只是利用颗粒状钠硝石进行生产，而对钠硝石筛分后产生的大量富含硝酸钠的矿粉未得到有效利用，不但造成了浪费，而且还会对环境也会造成一定污染。

技术实现要素：

本申请提供了一种粉状钠硝石连续制卤系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术中缺乏对钠硝石矿粉进行充分利用的生产系统，进而造成资源浪费与环境污染的问题。

本申请的目的是这样实现的：粉状钠硝石连续制卤系统包括进料仓、物料传送带、搅拌罐、第一轮斗式洗砂机、第二轮斗式洗砂机、澄清池、卤水池、脱水筛、料渣传送带、水罐，进料仓的上下两侧分别为进料侧、出料侧，在进料仓的出料侧安装有能将物料传送到搅拌罐内的物料传送带，在搅拌罐的后方分别设置有第一轮斗式洗砂机、第二轮斗式洗砂机，第一轮斗式洗砂机上的洗槽与搅拌罐底部的出料端之间通过设置溜槽相连通，第一轮斗式洗砂机上的叶轮能将自身洗槽内的物料带入到第二轮斗式洗砂机的洗槽内，在第一轮斗式洗砂机、第二轮斗式洗砂机处还分别对应设置有第一旋流器、第二旋流器，第一旋流器的进液口与第一轮斗式洗砂机的洗槽之间通过设置带砂浆泵的管线相连通，第一旋流器下部的底流口与第二轮斗式洗砂机的洗槽相对应，在第一旋流器上部的溢流口处设置有能向澄清池排液的管线，卤水池与澄清池之间相互连通，在卤水池上分别设置有可向外输送卤水的第一管线和向搅拌罐输送卤水的第二管线，第二旋流器的进液口与第二轮斗式洗砂机的洗槽之间通过设置带砂浆泵的管线相连通，脱水筛设置在第二轮斗式洗砂机的后方，第二旋流器下部的底流口与脱水筛的进料侧相对应，第二旋流器上部的溢流口处设置有能向搅拌罐内排液的管线，水罐上设置有能向第二轮斗式洗砂机的洗槽内注水的管线，第二轮斗式洗砂机上的叶轮能将自身洗槽内的物料带入到脱水筛的进料侧，脱水筛的出料侧对应安装有料渣传送带，脱水筛上筛网的下方设置有储存筛后液的储液槽，储液槽与第一轮斗式洗砂机洗槽之间通过设置带砂浆泵的管线相连通。

下面是对上述申请技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，进料仓的外壁上还至少安装有一个的振动器。

本申请结构合理而紧凑，通过设置第一轮斗式洗砂机和与之对应的砂浆泵及第一旋流器，可以将溶解在第一料斗式洗砂机洗槽中的硝酸钠，进行第一次的提取，通过设置第二轮斗式洗砂机和与之对应的砂浆泵及第二旋流器，可以将进入到第二料斗式洗砂机洗槽中的硝酸钠，进行第二次的提取，最后利用砂浆泵对脱水筛产生的筛后液进行抽吸、输送，对残存在筛后液中的硝酸钠成分进行了第三次的提取，经过对钠硝石矿粉中硝酸钠的三次提取，可以充分利用钠硝石矿粉中的硝酸钠成分，不仅避免了硝酸钠自然资源的浪费，而且保护了环境。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

附图1是粉状钠硝石连续制卤系统的结构示意图。

图例：1、进料仓，2、物料传送带，3、搅拌罐，4、第一轮斗式洗砂机，5、第二轮斗式洗砂机，6、洗槽，7、叶轮，8、澄清池，9、卤水池，10、脱水筛，11、料渣传送带，12、水罐，13、第一旋流器，14、第二旋流器，15、第一管线，16、第二管线，17、砂浆泵，18、振动器，19、溜槽。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本申请中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本申请作进一步描述，实施例：如附图1所示，该粉状钠硝石连续制卤系统包括进料仓1、物料传送带2、搅拌罐3、第一轮斗式洗砂机4、第二轮斗式洗砂机5、澄清池8、卤水池9、脱水筛10、料渣传送带11、水罐12，进料仓1的上下两侧分别为进料侧、出料侧，在进料仓1的出料侧安装有能将物料传送到搅拌罐3内的物料传送带2，在搅拌罐3的后方分别设置有第一轮斗式洗砂机4、第二轮斗式洗砂机5，第一轮斗式洗砂机4上的洗槽6与搅拌罐3底部的出料端之间通过设置溜槽19相连通，第一轮斗式洗砂机4上的叶轮7能将自身洗槽6内的物料带入到第二轮斗式洗砂机5的洗槽6内，在第一轮斗式洗砂机4、第二轮斗式洗砂机5处还分别对应设置有第一旋流器13、第二旋流器14，第一旋流器13的进液口与第一轮斗式洗砂机4的洗槽6之间通过设置带砂浆泵17的管线相连通，第一旋流器13下部的底流口与第二轮斗式洗砂机5的洗槽6相对应，在第一旋流器13上部的溢流口处设置有能向澄清池8排液的管线，卤水池9与澄清池8之间相互连通，在卤水池9上分别设置有可向外输送卤水的第一管线15和向搅拌罐3输送卤水的第二管线16，

第二旋流器14的进液口与第二轮斗式洗砂机5的洗槽6之间通过设置带砂浆泵17的管线相连通，脱水筛10设置在第二轮斗式洗砂机5的后方，第二旋流器14下部的底流口与脱水筛10的进料侧相对应，第二旋流器14上部的溢流口处设置有能向搅拌罐3内排液的管线，水罐12上设置有能向第二轮斗式洗砂机5的洗槽6内注水的管线，第二轮斗式洗砂机5上的叶轮7能将自身洗槽6内的物料带入到脱水筛10的进料侧，脱水筛10的出料侧对应安装有料渣传送带11，脱水筛10上筛网的下方设置有储存筛后液的储液槽，储液槽与第一轮斗式洗砂机4洗槽6之间通过设置带砂浆泵17的管线相连通。

将钠硝石矿粉通过传送带或者铲车直接倒入到进料仓1内，富含硝酸钠的钠硝石矿粉物料经进料仓1下漏到物料传送带2上，并由物料传送带2输送至搅拌罐3内进行兑水搅拌，经混合、溶解后由溜槽19进入到第一轮斗式洗砂机4的洗槽6内，使钠硝石矿粉中的硝酸钠成分溶解到水中，搅拌罐3处的水主要指浓度较低的淡卤水（这里的淡卤水主要来自于盐田的循环洗涤水，少部分来自后方的第二旋流器14，一般的硝酸钾生产工艺，硝酸钠浓缩卤水是制备硝酸钾的主要原料，而硝酸钠浓缩卤水的获取方式主要是喷淋、循环洗涤、浸取钠硝石，然后将浸取液输入到盐田中进行日晒蒸发浓缩获得，与此同时，利用无机盐溶解度的不同对氯化钠、硫酸钠等杂质进行粗分离，得到硝酸钠浓缩卤水这一原料液，在后面加工中逐步除去硝酸钠以外的杂质）。

第一轮斗式洗砂机4、第二轮斗式洗砂机5、第一旋流器13、第二旋流器14、脱水筛10都为现有公知的技术，轮斗式洗砂机经电动机、减速器的传动，驱动洗槽6中的叶轮7不停的在洗槽6中作圆周性转动，从而将洗槽6中的砂石、矿渣等固体不溶物在水中搅拌、翻转、淘洗并使受水物料在叶轮7中脱水后排出。

钠硝石矿粉在经过第一轮斗式洗砂机4的淘洗后，钠硝石矿粉中的硝酸钠、氯化钠等无机盐进一步溶解到洗槽6里的水中，利用第一轮斗式洗砂机4处的砂浆泵17与第一旋流器13对硝酸钠进行第一次的提取，洗槽6中的液体和一部分的固体不溶物（主要为砂石、矿渣）被砂浆泵17吸入到第一旋流器13中，另一部分固体不溶物被转动的叶轮7输送到第二轮斗式洗砂机5中的洗槽6内，第一旋流器13中的固体不溶物通过第一旋流器13下部的底流口流入到第二轮斗式洗砂机5的洗槽6内，第一旋流器13中的液体从上部的溢流口排出并流入到澄清池8中进行沉淀、澄清，然后转至卤水池9中，若卤水池9中的卤水（主要成分为硝酸钠的水溶液）浓度不能满足生产需求，则通过第二管线16回排到搅拌罐3中加以重复利用，继续溶解搅拌罐3中钠硝石矿粉里的硝酸钠，再配各管路上设置的流量控制阀，以达到增浓卤水的目的，最终使卤水池9中的卤水浓度达到使用要求，此时卤水池9中的卤水会通过第一管线15外排到浸取钠硝石的浸取池或储备罐中，加以利用。

由于进入到第二轮斗式洗砂机5内的固体不溶物是连同一部分液体一起进入的，因此在第二轮斗式洗砂机5的洗槽6内还存有一定量的硝酸钠，为了充分利用这部分有用的硝酸钠成分，本申请在此处对硝酸钠进行了第二次的提取，通过第二轮斗式洗砂机5处的砂浆泵17与第二旋流器14，可以吸取对应洗槽6内的液体及一部分固体不溶物进入到第二旋流器14中，含有硝酸钠成分的液体通过第二旋流器14上部的溢流口，沿着对应的管道返回到搅拌罐3内，进行重复利用，以持续增浓卤水池9内的卤水浓度（即提升卤水中硝酸钠的含量），第二旋流器14中的固体不溶物通过第二旋流器14下部的底流口进入到脱水筛10中，另一部分固体不溶物经由第二轮斗式洗砂机5上的叶轮7输送到脱水筛10中，第二轮斗式洗砂机5洗槽6内的淘洗水主要来自于水罐12，水罐12内主要存储一些工厂中生产污染小的水和生活废水。进入到脱水筛10上的固体不溶物浆料由于还含有较大水分，为了进一步充分利用溶解在水中的硝酸钠成分，本申请对硝酸钠进行了第三次的提取，通过利用脱水筛10对固体不溶物浆料进行固液分离，筛后液进入到储液槽内，然后通过砂浆泵17将脱水筛10的筛后液输入到第一轮斗式洗砂机4的洗槽6内，加以重复利用，经脱水筛10处理后的固体不溶物最后再由料渣传送带11输送到堆场中存放，这就完成了对钠硝石矿粉的整个处理过程。

本申请结构简单，工业耗水量小，洗砂效率高，连续操作性强，能够将钠硝石矿粉中残存的硝酸钠这一有用成分充分提取出来，加以有效利用，减少资源的浪费，具有很强的实用性。

根据实际需要，对上述粉状钠硝石连续制卤系统作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1所示，进料仓1的外壁上还至少安装有一个的振动器18。

振动器18为现有公知的技术，振动器18的工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，设置振动器18可以使粘连在进料仓1内壁上的钠硝石矿粉最大程度地被抖落，使钠硝石矿粉更好地下落到物料传送带2上，使钠硝石矿粉得到充分的利用，同时也能有效避免钠硝石矿粉堵塞进料仓1。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

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