氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底的制作方法

本实用新型属于化工冶金技术领域，特别涉及一种氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底。

背景技术：

目前国内外四氯化钛生产企业均采用沸腾氯化法生产四氯化钛，四氯化钛作为生产海绵钛和钛白的重要原料，四氯化钛生产工艺是使用富钛料和石油焦与氯气在氯化炉内进行氯化反应，从而得到钛工业中的重要中间产品四氯化钛。目前大多数生产企业使用的氯化炉炉底技术采用的是可分离式的氯气给料盘与炉底组合。为防止氯气对炉底的腐蚀，其氯气给料盘材质采用优质不锈钢材质，造价昂贵；氯气给料盘上设置的分配支管密集，在与炉底的连接时，在各分配支管上焊接法兰必须与炉底对应的短节法兰相连，在实际操作中，由于空间限制，安装拆卸不便、耗时费力、操作难度大、装配质量难以保证、返修加固频次多，且在实际操作时，因矫正、对位等修复过程中，会损伤设备造成氯气泄漏等安全事故隐患；因炉型大型化，分配支管与给料盘间的密封不良，时长出现泄漏现象，对环境造成相当大的污染。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决可分离式的氯气给料盘与炉底组合的弊端和氯气给料盘造价昂贵的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底，包括分配管1、圆形炉底法兰2、拉槽3、圆形给料盘4、进气口5、堵帽6、排渣管7、盲板8和堵板9；

所述圆形炉底法兰2下方设有圆形给料盘4，其盘表面上开设有均匀布置的两个以上的孔；

所述圆形给料盘4的圆周面上设有堵板9；

所述圆形给料盘4上开设有两个以上的进气口5；

所述分配管1为多根，其一端分别穿过圆形炉底法兰2和给料盘4设于给料盘4下方,端口处均设有堵帽6;

所述分配管1焊接在圆形炉底法兰2上；

所述拉槽3开设于分配管1下部，并设置于圆形给料盘4内；

所述排渣管7设于圆形炉底法兰2底部中心，排渣管7底部设有盲板8。

所述分配管1为五-九根。

所述拉槽3在分配管1同一水平位置相对设置两个。

采用上述技术方案该的有益效果是：

1、本实用新型实现氯化炉炉底技术的氯气给料盘与炉底结合，将给料盘与炉底连成为一个整体，减少了密封点，消除了各分配管处因密封不良引起的渗漏风险，提高环境的保护能力。

2、本实用新型解决氯气给料盘造价昂贵的问题，减少生产成本。

3、在检修时减少装拆工作量，降低操作工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1－分配管、2－圆形炉底法兰、3－拉槽、4－圆形给料盘、5－进气口、6－堵帽、7－排渣管、8－盲板、9－堵板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底，包括分配管1、圆形炉底法兰2、拉槽3、圆形给料盘4、进气口5、堵帽6、排渣管7、盲板8和堵板9；

所述圆形炉底法兰2下方设有圆形给料盘4，其盘表面上开设有均匀布置的两个以上的孔；

所述圆形给料盘4的圆周面上设有堵板9；

所述圆形给料盘4上开设有两个以上的进气口5；

所述分配管1为多根，其一端分别穿过圆形炉底法兰2和给料盘4设于给料盘4下方,端口处均设有堵帽6;

所述分配管1焊接在圆形炉底法兰2上；

所述拉槽3开设于分配管1下部，并设置于圆形给料盘4内；

所述排渣管7设于圆形炉底法兰2底部中心，排渣管7底部设有盲板8。

所述分配管1为五-九根。

所述拉槽3在分配管1同一水平位置相对设置两个。

本实用新型工作过程如下：

氯气气体从进气口5进入圆形给料盘4，圆形给料盘4内的气体通过多个拉槽3均衡分流到每根分配管1，最后进入炉内参与反应。在生产过程中，根据原工艺设定，对比观测其气流流速、压力、炉温等反应情况，如遇压力显示异常、存在堵塞等状况时，可暂停气体通入，拆开堵帽6，对分配管1进行检查疏导，疏导完成后再通入气体进行正常生产。

本实用新型装置造价低，实现了氯气给料盘与炉底结合，解决了分配支管与给料盘间的密封不良问题，杜绝了操作原因引起的支管渗漏，降低了安全环保风险，安装拆卸更为快捷。

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