一种加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统。

背景技术：

随着建筑市场的不断发展，对于玻璃的需求也更加多样化，目前市场对弯钢化玻璃的需求量越来越大，特别是对于大幅面弯钢化玻璃的需求越来越大。现有的弯钢化玻璃生产线一般主要由取放片台、加热系统、弯钢段、供风系统及电气控制系统等组成。主要适用于建筑、汽车、家电、家具、卫浴、等弯玻璃钢化。

将玻璃原片放在放片台上定位后，进入加热炉内，经加热到适合钢化的温度后，玻璃借自重随输送辊道进入弯曲成型设备后，提升变弧，玻璃摆动成型钢化。提升变弧同时上成型辊道下压辅助玻璃成型，玻璃随下成型辊道提升变弧到所需曲率半径，在成型的同时下成型辊道的玻璃随输送辊往复摆动辊压成型同时吹风钢化。但这种结构在弯曲玻璃时，玻璃与下成型辊道和上成型辊道的吻合度不高，并且由于上成型辊道的动摩擦，大大降低了成品玻璃的精度。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统能在弯曲玻璃时，玻璃与下成型辊道和上成型辊道的吻合度高，并且能有效降低玻璃与上成型辊道的上辊轴之间的动摩擦，避免所述上辊轴刮花玻璃，提高成品玻璃的精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统，包括下成型辊道、下风栅组、上成型辊道、上风栅组、提拉成弧机构组和定位机构组，所述下成型辊道、下风栅组、上成型辊道和上风栅组通过所述提拉成弧机构组弯曲成弧型；

所述下风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排下风栅；

所述下成型辊道包括下驱动机构、传动轴和下辊轴组，所述下辊轴组设置于所述下风栅组的上方，所述传动轴的一端设有从动轮，所述传动轴通过从动轮与所述下驱动机构传动连接，所述下驱动机构和下辊轴组之间通过所述传动轴的从动轮传动动力；

所述上风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排上风栅；

所述上成型辊道包括上辊轴组，所述上辊轴组设置于所述上风栅组的下方，所述传动轴的另一端设有离合器，所述下驱动机构和上辊轴组通过所述传动轴的离合器传动动力；

所述定位机构组包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置于所述下成型辊道的末端，所述第二定位机构设置于所述下成型辊道的从中点到末端之间的任一位置；

所述第一定位机构设有可升降的第一定位板，所述第一定位板垂直于所述下辊轴组；

所述第二定位机构设有可于所述下辊轴组的间隙升降的第二定位板，所述第二定位板垂直于所述下辊轴组。

例如，所述上辊轴组包括多条上辊轴，所述上辊轴旋转设置于所述上风栅组的相邻两排上风栅之间，其中位于所述传动轴正上方的上辊轴的一端设有凸出轴，所述凸出轴套设有与所述离合器位于同一平面的上传动辊链轮，所述上传动辊链轮与所述离合器传动连接；

每条所述上辊轴的两端均设有一个辊轴传动齿，每相邻两条所述上辊轴的同一端的辊轴传动齿之间通过过渡齿轮组传动连接。

值得说明的是，所述过渡齿轮组包括多个第一过渡齿轮和多个第二过渡齿轮，每个所述上辊轴的辊轴传动齿和与其上下相对的一个第一过渡齿轮的一端啮合连接，相邻两个所述第一过渡齿轮的另一端通过一个第二过渡齿轮啮合连接。

可选地，所述上成型辊道包括多个相互铰接的上铰板，所述上铰板用于安装上辊轴，所述上辊轴的辊轴传动齿设置于所述上铰板的外侧；

所述过渡齿轮组包括多个相互铰接的过渡铰板，每相邻两个上铰板之间设置一个过渡铰板，所述过渡铰板的外侧安装有两个第一过渡齿轮和一个第二过渡齿轮，在所述过渡铰板上所述第一过渡齿轮位于两个第二过渡齿轮的下方，两个第一过渡齿轮通过第二过渡齿轮啮合连接。

具体地，所述下驱动机构的输出轴套设有主动轮，所述主动轮通过主传送带与所述从动轮传动连接；

所述下辊轴组包括多条下辊轴，所述下辊轴旋转设置于所述下风栅组的相邻两排下风栅之间，每条所述下辊轴的一端均设有下辊轴传动轮，所述下辊轴传动轮与所述从动轮通过下传送带连接，所述从动轮与所有所述下辊轴传动轮均设置于所述下传送带的闭环内；

所述下辊轴传动轮与所述从动轮之间设有张紧轮，所述张紧轮设置于所述下传送带的闭环内。

优选的，所述第一定位机构设有末端定位驱动装置，所述末端定位驱动装置驱动所述第一定位板的升降；

所述第二定位机构设有中间定位驱动装置，所述中间定位驱动装置驱动所述第二定位板的升降。

例如，所述末端定位驱动装置为气缸，所述第一定位板的两端均设有一个末端定位驱动装置，所述末端定位驱动装置的输出端与所述第一定位板的底部连接。

值得说明的是，所述中间定位驱动装置为气缸，所述第二定位板的两端均设有一个中间定位驱动装置，所述中间定位驱动装置的输出端与所述第二定位板的底部连接。

可选地，所述提拉成弧机构组包括下提拉成弧机构和上提拉成弧机构；

所述下提拉成弧机构与所述下成型辊道铰接，每条所述下辊轴均与其对应的所述下风栅组的下风栅相连接；

所述上提拉成弧机构与所述上成型辊道铰接，每条所述上辊轴均与其对应的所述上风栅组的上风栅相连接。

具体地，所述下成型辊道包括多个相互铰接的下铰板，所述下铰板用于安装下辊轴，所述下辊轴的下辊轴传动轮设置于所述下铰板的外侧，所述下风栅通过所述下铰板于其对应的所述下辊轴连接；

所述下提拉成弧机构包括下铰链和位于所述下成型辊道上方的第一驱动部，位于所述下成型辊道两端的下辊道对应的下铰板分别通过所述下铰链与所述第一驱动部连接；

所述上提拉成弧机构包括上铰链和位于所述上成型辊道上方的第二驱动部，所述上风栅设置于所述上铰板或过渡铰板，位于所述上成型辊道两端的上辊道对应的上铰板分别通过所述上铰链与所述第二驱动部连接；

所述第一驱动部和第二驱动部通过电机驱动。

本实用新型的有益效果：所述加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统由于其上成型辊道的上辊轴组能跟随所述下成型辊道的下辊轴组同步转动，在玻璃于上成型辊道和下成型辊道之间往复摆动辊压成型时，能有效降低玻璃与上成型辊道的上辊轴组之间的动摩擦，避免所述上辊轴组刮花玻璃，另外，在加工大弧长的玻璃时，利用所述第一定位机构，使玻璃限制于所述下成型辊道的中间，在弯曲玻璃时，提高玻璃弧度的吻合度，减少玻璃翘角现象；在加工小弧长的玻璃时，利用所述第二定位机构，使玻璃限制于所述下成型辊道的中间，在弯曲玻璃时，提高玻璃弧度的吻合度，减少玻璃翘角现象，提高成品玻璃的精度。

玻璃还没完全进入所述加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统前，所述下驱动机构驱动下辊轴组转动，带动玻璃前进，此时所述离合器断开，所述上辊轴组由于没有动力源，不会转动；当玻璃完全进入所述加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统时，所述离合器吸合，所述下驱动机构在驱动所述下辊轴组转动的同时，通过所述传动轴和设置于其另一端的离合器带动所述上辊轴组转动，由于上辊轴组和下辊轴组都是由所述下驱动机构驱动，他们之间实现同步转动，在往复摆动辊压成型时就能有效降低与玻璃之间的动摩擦，所述提拉成弧机构组将所述下成型辊道、下风栅组、上成型辊道和上风栅组提升弯曲成弧形，从而促使位于下成型辊道和上成型辊道之间的玻璃弯曲，所述下风栅组和上风栅组对所述玻璃吹风进行冷却，最终得到弯曲的玻璃成品。所述下驱动机构为现有结构，优选为电机；所述离合器为现有结构，优选为电磁离合器。

相对最大钢化弧长1200mm的弯钢设备，大弧长玻璃为弧长为600-1200mm的玻璃，小弧长玻璃为弧长小于600mm的玻璃，优选地所述第二定位机构设置于与所述下成型辊道的中间距离约300mm的位置。当加工大弧长玻璃时，控制所述第一定位机构的第一定位板上升，当玻璃与所述第一定位板相接触时，所述玻璃的中心位于所述下成型辊道的中点附近，所述下成型辊道带动所述玻璃弯曲时，所述下成型辊道的中点附近形成的弧度最好，从而形成所需弧度的玻璃吻合度高；当加工小弧长玻璃时，控制所述第二定位机构的第二定位板上升，当玻璃与所述第二定位板相接触时，所述玻璃的中心位于所述下成型辊道的中点附近，所述下成型辊道带动所述玻璃弯曲时，所述下成型辊道的中点附近形成的弧度最好，从而形成所需弧度的玻璃吻合度高。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中下成型辊道和上成型辊道的结构示意图；

图2是图1所示实施例中虚线圈a圈出部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中上成型辊道的局部结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例中下成型辊道的传动结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例中下风栅组和上风栅组未提拉状态的结构示意图；

图6是图5所示实施例中虚线圈b圈出部分的结构放大示意图；

图7是本实用新型的一个实施例中上风栅组提拉弯曲成弧形状态的结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例中的正视图；

图9是本实用新型的一个实施例中第一定位机构的第一定位板下降后的结构示意图；

图10是本实用新型的一个实施例中第二定位机构的第二定位板上升后的结构示意图。

其中：1下成型辊道；2上成型辊道；11下驱动机构；12下辊轴；13传动轴；14下铰板；111主动轮；121下辊轴传动轮；131从动轮；133离合器；21上辊轴；211辊轴传动齿；第一过渡齿轮2121；第二过渡齿轮2122；213凸出轴；214上传动辊链轮；22上铰板；23过渡铰板；31下风栅；32上风栅；41下提拉成弧机构；42上提拉成弧机构；411下铰链；412第一驱动部；421上铰链；422第二驱动部；51第一定位机构；52第二定位机构；511第一定位板；512末端定位驱动装置；521第二定位板；522中间定位驱动装置；134张紧轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图10，描述本实用新型实施例的一种加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统，包括下成型辊道1、下风栅组、上成型辊道2、上风栅组、提拉成弧机构组和定位机构组，所述下成型辊道1、下风栅组、上成型辊道2和上风栅组通过所述提拉成弧机构组弯曲成弧型；

所述下风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排下风栅31；

所述下成型辊道1包括下驱动机构11、传动轴13和下辊轴组，所述下辊轴组设置于所述下风栅组的上方，所述传动轴13的一端设有从动轮131，所述传动轴13通过从动轮131与所述下驱动机构11传动连接，所述下驱动机构11和下辊轴组之间通过所述传动轴13的从动轮131传动动力；

所述上风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排上风栅32；

所述上成型辊道2包括上辊轴组，所述上辊轴组设置于所述上风栅组的下方，所述传动轴13的另一端设有离合器133，所述下驱动机构11和上辊轴组通过所述传动轴13的离合器133传动动力；

所述定位机构组包括第一定位机构51和第二定位机构52，所述第一定位机构51设置于所述下成型辊道1的末端，所述第二定位机构52设置于所述下成型辊道1的从中点到末端之间的任一位置；

所述第一定位机构51设有可升降的第一定位板511，所述第一定位板511垂直于所述下辊轴组；

所述第二定位机构52设有可于所述下辊轴组的间隙升降的第二定位板521，所述第二定位板521垂直于所述下辊轴组。

所述加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统由于其上成型辊道2的上辊轴组能跟随所述下成型辊道1的下辊轴组同步转动，在玻璃于上成型辊道2和下成型辊道1之间往复摆动辊压成型时，能有效降低玻璃与上成型辊道2的上辊轴组之间的动摩擦，避免所述上辊轴组刮花玻璃，另外，在加工大弧长的玻璃时，利用所述第一定位机构51，使玻璃限制于所述下成型辊道1的中间，在弯曲玻璃时，提高玻璃弧度的吻合度，减少玻璃翘角现象；在加工小弧长的玻璃时，利用所述第二定位机构52，使玻璃限制于所述下成型辊道1的中间，在弯曲玻璃时，提高玻璃弧度的吻合度，减少玻璃翘角现象，提高成品玻璃的精度。

玻璃还没完全进入所述加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统前，所述下驱动机构11驱动下辊轴组转动，带动玻璃前进，此时所述离合器133断开，所述上辊轴组由于没有动力源，不会转动；当玻璃完全进入所述加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统时，所述离合器133吸合，所述下驱动机构11在驱动所述下辊轴组转动的同时，通过所述传动轴13和设置于其另一端的离合器133带动所述上辊轴组转动，由于上辊轴组和下辊轴组都是由所述下驱动机构11驱动，他们之间实现同步转动，在往复摆动辊压成型时就能有效降低与玻璃之间的动摩擦，所述提拉成弧机构组将所述下成型辊道1、下风栅组、上成型辊道2和上风栅组提升弯曲成弧形，从而促使位于下成型辊道1和上成型辊道2之间的玻璃弯曲，所述下风栅组和上风栅组对所述玻璃吹风进行冷却，最终得到弯曲的玻璃成品。所述下驱动机构11为现有结构，优选为电机；所述离合器133为现有结构，优选为电磁离合器。

相对最大钢化弧长1200mm的弯钢设备，大弧长玻璃为弧长为600-1200mm的玻璃，小弧长玻璃为弧长小于600mm的玻璃，优选地所述第二定位机构52设置于与所述下成型辊道1的中间距离约300mm的位置。当加工大弧长玻璃时，控制所述第一定位机构51的第一定位板511上升，当玻璃与所述第一定位板511相接触时，所述玻璃的中心位于所述下成型辊道1的中点附近，所述下成型辊道1带动所述玻璃弯曲时，所述下成型辊道1的中点附近形成的弧度最好，从而形成所需弧度的玻璃吻合度好；当加工小弧长玻璃时，控制所述第二定位机构52的第二定位板521上升，当玻璃与所述第二定位板521相接触时，所述玻璃的中心位于所述下成型辊道1的中点附近，所述下成型辊道1带动所述玻璃弯曲时，所述下成型辊道1的中点附近形成的弧度最好，从而形成所需弧度的玻璃吻合度好。

一些实施例中，如图2所示，所述上辊轴组包括多条上辊轴21，所述上辊轴21旋转设置于所述上风栅组的相邻两排上风栅32之间，其中位于所述传动轴13正上方的上辊轴21的一端设有凸出轴213，所述凸出轴213套设有与所述离合器133位于同一平面的上传动辊链轮214，所述上传动辊链轮214与所述离合器133传动连接；

每条所述上辊轴21的两端均设有一个辊轴传动齿211，每相邻两条所述上辊轴21的同一端的辊轴传动齿211之间通过过渡齿轮组传动连接。

所述离合器133吸合时，所述离合器133外壁的齿轮跟随所述传动轴13转动，所述离合器133外壁的齿轮通过上传送带带动位于其正上方的上传动辊链轮214转动，所述上传动辊链轮214带动其对应的上辊轴21转动，再带动其他上辊轴21转动。上述结构通过离合器133的吸合，只需一个所述下驱动机构11即能简单快捷地控制上辊轴组和下辊轴组转动。

所述离合器133吸合后，离合器133带动位于其正上方的上辊轴21转动，该上辊轴21的辊轴传动齿211带动对应的过渡齿轮组转动，所述过渡齿轮组带动下一条上辊轴21的辊轴传动齿211转动，从而实现所有所述上辊轴21转动。

例如，如图3所示，所述过渡齿轮组包括多个第一过渡齿轮2121和多个第二过渡齿轮2122，每个所述上辊轴21的辊轴传动齿211和与其上下相对的一个第一过渡齿轮2121的一端啮合连接，相邻两个所述第一过渡齿轮2121的另一端通过一个第二过渡齿轮2122啮合连接。

所述第一过渡齿轮2121和第二过渡齿轮2122均为被动转动，本身无动力源。在齿轮传动中，每经过一个齿轮后转动的方向均会改变一次，转变成反向转动。所述辊轴传动齿211的转动方向为正向，与所述辊轴传动齿211啮合的第一过渡齿轮2121的转动方向为反向，与所述第一过渡齿轮2121啮合的第二过渡齿轮2122的转向方向为正向，与所述第二过渡齿轮2122啮合的另一个所述第一过渡齿轮2121的转动方向为反向，最终相邻的所述辊轴传动齿211的转动方向均为正向，所述上辊轴21的转动方向与其相邻的下一条所述上辊轴21的转动方向一致，达到运输玻璃的目的。

值得说明的是，所述上成型辊道2包括多个相互铰接的上铰板22，所述上铰板22用于安装上辊轴21，所述上辊轴21的辊轴传动齿211设置于所述上铰板22的外侧；

所述过渡齿轮组包括多个相互铰接的过渡铰板23，每相邻两个上铰板22之间设置一个过渡铰板23，所述过渡铰板23的外侧安装有两个第一过渡齿轮2121和一个第二过渡齿轮2122，在所述过渡铰板23上所述第一过渡齿轮2121位于两个第二过渡齿轮2122的下方，两个第一过渡齿轮2121通过第二过渡齿轮2122啮合连接。

上述结构在所述提拉成弧机构组将所述上成型辊道2弯曲成弧型时，只需要提拉所述上铰板22即可拉动其对应的上辊轴21，在提拉的过程中不会影响所述上辊轴21的转动。通过所述过渡铰板23将所有所述上铰板22相连，在提拉时，只需要提拉所述上成型辊道2的两端即可对整条所述上成型辊道2进行弯曲。通过上述两个所述第一过渡齿轮2121与一个所述第二过渡齿轮2122的啮合结构，在对所述上成型辊道2弯曲成弧型时，两个所述第一过渡齿轮2121始终围绕所述第二过渡齿轮2122并相互啮合，从而能保证每条辊轴均能运转。所述辊轴传动齿211、第一过渡齿轮2121和第二过渡齿轮2122的直径相等，上述结构还能保证相邻的两个辊轴传动齿211在传动的过程中，转速不会改变，从而使每条所述上辊轴21的转速都相等。

可选地，如图4所示，所述下驱动机构11的输出轴套设有主动轮111，所述主动轮111通过主传送带与所述从动轮131传动连接；

所述下辊轴组包括多条下辊轴12，所述下辊轴12旋转设置于所述下风栅组的相邻两排下风栅31之间，每条所述下辊轴12的一端均设有下辊轴传动轮121，所述下辊轴传动轮121与所述从动轮131通过下传送带连接，所述从动轮131与所有所述下辊轴传动轮121均设置于所述下传送带的闭环内；

所述下辊轴传动轮121与所述从动轮131之间设有张紧轮134，所述张紧轮134设置于所述下传送带的闭环内。

所述下驱动机构11的输出轴转动时带动主动轮111转动，所述主动轮111通过所述主传送带带动所述从动轮131转动，所述从动轮131带动所述传动轴13转动。上述结构在所述从动轮131转动时，能通过所述下传送带带动所有所述下辊轴传动轮121转动，由于所有所述下辊轴传动轮121均设置于所述下传送带的闭环内，能有效降低所述下辊轴传动轮121的脱轨率，从而降低设备的故障率。所述张紧轮134用于调节所述下辊轴传动轮121之间以及所述下辊轴传动轮121和从动轮131之间的张紧度，所述张紧轮134设置于所述下传送带的闭环内能降低所述张紧轮134的脱轨率。

所具体地，如图8所示，述第一定位机构51设有末端定位驱动装置512，所述末端定位驱动装置512驱动所述第一定位板511的升降；

所述第二定位机构52设有中间定位驱动装置522，所述中间定位驱动装置522驱动所述第二定位板521的升降。

当加工大弧长玻璃时，所述末端定位驱动装置512动作，驱动所述第一定位机构51的第一定位板511上升，阻挡玻璃，玻璃弯曲完毕后，所述末端定位驱动装置512驱动所述第一定位板511下降，弯曲完毕的玻璃解除限制并沿着所述下成型辊道1输出；当加工小弧长玻璃时，所述中间定位驱动装置522动作，驱动所述第二定位机构52的第二定位板521上升，阻挡玻璃，玻璃弯曲完毕后，所述中间定位驱动装置522驱动所述第二定位板521下降，弯曲完毕的玻璃解除限制并沿着所述下成型辊道1输出。所述末端定位驱动装置512和中间定位驱动装置522独立运行，互不干扰，使得所述加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统能适用于多种尺寸的玻璃的生产。

优选的，如图9所示，所述末端定位驱动装置512为气缸，所述第一定位板511的两端均设有一个末端定位驱动装置512，所述末端定位驱动装置512的输出端与所述第一定位板511的底部连接。

现有的气缸为引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，通过所述末端定位驱动装置512的输出端带动所述第一定位板511升降，从而达到限制待弯曲的玻璃向前输送的目的。

一些实施例中，如图10所示，所述中间定位驱动装置522为气缸，所述第二定位板521的两端均设有一个中间定位驱动装置522，所述中间定位驱动装置522的输出端与所述第二定位板521的底部连接。

通过所述中间定位驱动装置522的输出端带动所述第二定位板521升降，从而达到限制待弯曲的玻璃向前输送的目的。

例如，如图5所示，所述提拉成弧机构组包括下提拉成弧机构41和上提拉成弧机构42；

所述下提拉成弧机构41与所述下成型辊道1铰接，每条所述下辊轴12均与其对应的所述下风栅组的下风栅31相连接；

所述上提拉成弧机构42与所述上成型辊道2铰接，每条所述上辊轴21均与其对应的所述上风栅组的上风栅32相连接。

所述下提拉成弧机构41拉动所述下成型辊道1弯曲，所述下成型辊道1弯曲的同时带动所述下风栅组弯曲；所述上提拉成弧机构42拉动所述上成型辊道2弯曲，所述上成型辊道2弯曲的同时带动所述上风栅组弯曲。当下成型辊道1、下风栅组、上成型辊道2和上风栅组同时弯曲，即能促使待弯曲的玻璃弯曲成型。由于所述上成型辊道2的上辊轴21的辊轴传动齿211和过渡齿轮组的齿轮连接结构，在上成型辊道2提升时，所述辊轴传动齿211和过渡齿轮组始终处于啮合状态，因此能避免所述辊轴传动齿211和过渡齿轮组脱轨，从而避免上辊轴21停止转动。

值得说明的是，如图6和7所示，所述下成型辊道1包括多个相互铰接的下铰板14，所述下铰板14用于安装下辊轴12，所述下辊轴12的下辊轴传动轮121设置于所述下铰板14的外侧，所述下风栅32通过所述下铰板14于其对应的所述下辊轴12连接；

所述下提拉成弧机构41包括下铰链411和位于所述下成型辊道1上方的第一驱动部412，位于所述下成型辊道1两端的下辊道12对应的下铰板14分别通过所述下铰链411与所述第一驱动部412连接；

所述上提拉成弧机构42包括上铰链421和位于所述上成型辊道2上方的第二驱动部422，所述上风栅32设置于所述上铰板22或过渡铰板23，位于所述上成型辊道2两端的上辊道21对应的上铰板22分别通过所述上铰链421与所述第二驱动部422连接；

所述第一驱动部412和第二驱动部422通过电机驱动。

所述第一驱动部412转动使下铰链411收卷于所述第一驱动部412的收卷盘，从而使与所述下铰链411连接的下铰板14往上提，所述下铰板14带动其对应的下辊轴12和下风栅31往上提，然后通过铰接结构带动其余的所述下辊道12和下风栅31往上提，提拉完毕后，所述下成型辊道1两端的下辊轴12的高度最高，所述下成型辊道1中间的下辊轴12的高度最低，从而形成弯曲的弧形结构。

所述第二驱动部422转动使上铰链421收卷于所述第二驱动部422的收卷盘，从而使与所述上铰链421连接的上铰板22往上提，所述上铰板22带动其对应的所述上辊轴21和上风栅32往上提，然后通过所述上铰板22和过渡铰板23之间的铰接结构带动其余的所述上辊轴21和上风栅32往上提，提拉完毕后，所述上成型辊道2两端的上辊轴21的高度最高，所述上成型辊道2中间的上辊轴21的高度最低，从而形成弯曲的弧形结构。

上述结构能保证所述第一驱动部412和第二驱动部422的角速度一致，从而保证所述下提拉成弧机构41和上提拉成弧机构42同步弯曲使玻璃成弧形。

根据本实用新型实施例的一种加工精度高的弧形弯曲钢化玻璃成型系统的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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