一种用于压延机的风刀的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别是一种用于压延机的风刀。

背景技术：

压延机板下风刀用于使玻璃板面在压延后不会下垂，平直向前于运动，同时能够调整板面和运行托辊的温度，同时，板下风的均匀性直接影响产品的质量。

传统风刀通过风刀风箱直接吹向板面，每段或者局部位置的风始终存在偏大或偏小的问题,同时会将风刀中的杂质直接吹到玻璃板面上，这种情况容易在玻璃板面上出现不规则的风印以及增加产品质量的不合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于压延机的风刀，具有噪音小、风力均匀的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于压延机的风刀，其特征在于，所述风刀包括

进气结构，所述进气结构具有气腔，所述进气结构下部具有若干与气腔连通的进气管；

出气结构，所述出气结构连接在所述进气结构上部，所述出气结构包括第一弧板和第二弧板，所述第一弧板与所述第二弧板由至上逐渐靠近并形成出气口；和

导流结构，所述导流结构固定在所述出气结构内，所述导流结构包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板上端固定连接并形成存风部，所述第一导流板与第一导流板形成第一导流通道，第一导流通道宽度由中间向两端逐渐扩大，所述第二导流板与所述第二导流板形成第二导流通道，所述第二导流通道宽度由下至上逐渐扩大。

在上述用于压延机的风刀中，所述出气口宽度为2mm。

在上述用于压延机的风刀中，相连所述进气管之间距离为522mm。

在上述用于压延机的风刀中，所述第一导流板和所述第二导流板为平板。

在上述用于压延机的风刀中，所述存风部的截面呈三角形。

在上述用于压延机的风刀中，所述第一导流通道的路径长与所述第二导流通道的路径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够通过导流结构，使气流更加柔和，且容易调节，使出风更加均匀，风力强度更加容易调节，通过导流结构能够避免空气中的杂质直接吹到玻璃板面上。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1中a-a处的示意图。

图3是本实用新型的气流示意图。

图中，1、进气结构；1a、气腔；1a1、第一内壁；1a2、第二内壁；1a3、第三内壁；2、出气结构；2a、第一弧板；2b、第二弧板；2c、出气口；3、导流结构；3a、第一导流板；3b、第二导流板；3c、存风部；4、进气管；5、第一导流通道；6、第二导流通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种用于压延机的风刀，风刀包括进气结构1、出气结构2和导流结构3，进气结构1具有气腔1a，进气结构1下部具有若干与气腔1a连通的进气管4；出气结构2连接在进气结构1上部，出气结构2包括第一弧板2a和第二弧板2b，第一弧板2a与第二弧板2b由至上逐渐靠近并形成出气口2c；导流结构3固定在出气结构2内，导流结构3包括第一导流板3a和第二导流板3b，第一导流板3a和第二导流板3b上端固定连接并形成存风部3c，第一导流板3a与第一导流板3a形成第一导流通道5，第一导流通道5宽度由中间向两端逐渐扩大，第二导流板3b与第二导流板3b形成第二导流通道6，第二导流通道6宽度由下至上逐渐扩大。

本实用新型中，空气通过压缩机从风刀下部的进气结构1的进气管4进入，气流向上经过导流结构3，通过导流结构3将该部分气流分为三部分，第一部分从第一导流通道5通过，该部分气流得到加速，第二部分筒第二导流通道6通过，该部分气流正常通过，但是在流出该第二导流通道6时，会受到第一导流通道5的影响，使从第一导流通道5与第二导流通道6流出的气流更加柔和与散乱，使气流更加均匀的从出气口2c喷；第三部分进入到存风部3c，在存风部3c阻挡下从下往下与向上的气流对冲，然后从两侧的第一导流通道5与第二导流通道6流入，在对冲过程中与分流过程中扰乱气流，使气流更加柔和。

本实用新型能够通过导流结构3，使气流更加柔和，且容易调节，使出风更加均匀，风力强度更加容易调节，通过导流结构3能够避免空气中的杂质直接吹到玻璃板面上。

具体的，第一弧板2a宽度小与第二弧板2b宽度，通过第一弧板2a和第二弧板2b使气流沿第一弧板2a和第二弧板2b内表面移动，能够有效降低音噪。

具体地，出气口2c宽度为2mm。该宽度下的出气口2c能够更加方便的控制出风口出的风速与强度，且能够使气流更加柔和与稳定。

具体的，气腔1a具有第一内壁1a1、第二内壁1a2和第三内壁1a3，进气管4设置在第三内壁1a3上，第一内壁1a1则靠近第一导流板3a，第二内壁1a2则靠近第二导流板3b，第一导流板3a的下端与第一内壁1a1的距离为33mm，第二导流板3b的下端与第二内壁1a2的距离为20mm，第一导流板3a与第二导流板3b的连接端部与第三内壁1a3的距离为208mm且与第二内壁1a2之间的距离为37mm，第一导流板3a与第二导流板3b的连接端部与出气口2c之间的距离为80mm，

具体地，相连进气管4之间距离为522mm。该间距下的进气管4进风能够更加稳定和容易调节。

具体地，第一导流板3a和第二导流板3b为平板。

具体地，存风部3c的截面呈三角形。

具体地，第一导流通道5的路径长与第二导流通道6的路径。本实用新型中的路径是指气流经过的路径。

具体地，进气结构1、出气结构2和导流结构3均为钣金件。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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