一种玻璃生产用玻璃喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及扣件的技术领域，特别涉及一种玻璃生产用玻璃喷涂装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃在生产加工的过程中根据客户的不同需求，需要进行不同的加工工序，有些圆形的玻璃在生产时需要对玻璃的一面进行喷涂，现有技术中喷涂主要是通过滚轮对玻璃进行传送，这种传送方式会导致玻璃相对滚轮发生一定的移动，并不能准确的将玻璃送至喷涂位置，会导致喷涂错位。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃生产用玻璃喷涂装置，用于解决背景技术中描述的现有技术中滚轮传动玻璃进行喷涂的方式准确度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种玻璃生产用玻璃喷涂装置，包括定位柱，所述定位柱上设置有喷涂室，所述喷涂室包括设置于定位柱上的支撑杆，所述支撑杆上设置有水平的底板，所述底板上设置有罩体，所述罩体的上端设置有上端盖，所述罩体上设置有移动槽口；所述上端盖上设置有喷涂结构，所述定位柱上还设置有传动结构，所述传动结构上均匀的设置有若干呈圆形排列的定位结构，该传动结构用于带动定位结构进出移动槽口；

所述定位结构包括设置于传动结构中的定位板，所述定位板上设置有贯穿定位板的定位孔，所述定位板的上表面还均匀的设置有四个安装槽，所述安装槽内设置有气缸，所述气缸的输出轴滑动伸入定位孔内并与橡胶柱连接，所述定位孔的内壁设置有定位网，所述定位网上均匀的设置有若干呈圆形排列的限位柱，且若干限位柱形成的圆形的圆心与定位网的圆心在同一条竖向直线上；所述定位结构与移动槽口上还设有相互配套的防漏结构。

优选的：所述传动结构包括转动套设于定位柱外圆周壁上的转动套、以及设置于定位柱上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上设置有齿轮，所述转动套的外圆周壁上设置有与齿轮齿合的齿环，所述转动套的外圆周壁上还设置定位环，所述定位环上设置有若干液压缸，所述液压缸的输出轴与滑套连接，所述滑套与转动套的的外圆周壁竖向滑动连接。

优选的：所述防漏结构包括设置于定位板下表面的u型的定位槽，所述定位槽的顶部内壁设置有若干弹簧，所述弹簧的下端与u型的第一板体连接，所述第一板体的下表面与u型的折叠纸连接，所述折叠纸的下表面与u型的第二板体连接，且第二板体为铁质，所述移动槽口的下端壁设置有u型的电磁铁。

优选的：所述喷涂结构包括设置于上端盖上的减速机，所述减速机上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出轴与定位盘连接，所述定位盘上均匀的设置有若干喷枪，该喷枪外接喷涂机。

优选的：所述底板上设置有贯穿底板的通气管，所述通气管上伸入罩体内的一端设置有吸气罩，所述通气管的另一端与吸尘器连接。

优选的：所述定位柱上还设置有电控箱，所述电控箱上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、吸尘器、第一伺服电机、喷涂机、第二伺服电机、液压缸、气缸、电磁铁电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过的传动结构能够带动定位结构进出移动槽口，启动第二伺服电机和齿轮、齿环的配合能够准确的定位定位结构的位置，通过定位结构中的气缸、限位柱能够将准确的定位圆形玻璃板的位置，通过设置的液压缸能够带动定位结构竖向移动，并且电磁铁能够吸住第二板体，使得折叠纸展开，近而封堵移动槽口与定位板之间的缝隙，降低喷涂涂料的泄漏；

通过设置的第一伺服电机能够带动定位盘上的喷枪转动，提高喷涂的效果；

通过设置的吸尘器和吸气罩能够将罩体内剩余的涂料吸走。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃生产用玻璃喷涂装置的主视图。

图2是本实用新型定位板的俯视图。

图3是本实用新型定位板的仰视图。

图4是本实用新型定位板的截面图。

其中：定位柱10、喷涂室20、支撑杆21、底板22、罩体23、上端盖24、移动槽口25、吸气罩26、通气管27、吸尘器28、喷涂结构30、减速机31、第一伺服电机32、定位盘33、喷枪34、传动结构40、转动套41、齿环42、第二伺服电机43、齿轮44、定位环45、滑套46、液压缸47、定位结构50、定位板51、定位孔52、安装槽53、气缸54、橡胶柱55、定位网56、限位柱57、防漏结构60、定位槽61、弹簧62、第一板体63、折叠纸64、第二板体65、电磁铁66、电控箱70。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如图1-4，在本实施例中，一种玻璃生产用玻璃喷涂装置，包括定位柱10，所述定位柱10上设置有喷涂室20，所述喷涂室20包括设置于定位柱10上的支撑杆21，所述支撑杆21上设置有水平的底板22，所述底板22上设置有罩体23，所述罩体23的上端设置有上端盖24，所述罩体23上设置有移动槽口25；所述上端盖24上设置有喷涂结构30，所述定位柱10上还设置有传动结构40，所述传动结构40上均匀的设置有若干呈圆形排列的定位结构50，该传动结构40用于带动定位结构50进出移动槽口25；

所述定位结构50包括设置于传动结构40中的定位板51，所述定位板51上设置有贯穿定位板51的定位孔52，所述定位板51的上表面还均匀的设置有四个安装槽53，所述安装槽53内设置有气缸54，所述气缸54的输出轴滑动伸入定位孔52内并与橡胶柱55连接，所述定位孔52的内壁设置有定位网56，所述定位网56上均匀的设置有若干呈圆形排列的限位柱57，且若干限位柱57形成的圆形的圆心与定位网56的圆心在同一条竖向直线上；所述定位结构50与移动槽口25上还设有相互配套的防漏结构60。

优选的：所述传动结构40包括转动套设于定位柱10外圆周壁上的转动套41、以及设置于定位柱10上的第二伺服电机43，所述第二伺服电机43的输出轴上设置有齿轮44，所述转动套41的外圆周壁上设置有与齿轮44齿合的齿环42，所述转动套41的外圆周壁上还设置定位环45，所述定位环45上设置有若干液压缸47，所述液压缸47的输出轴与滑套46连接，所述滑套46与转动套41的的外圆周壁竖向滑动连接。

优选的：所述防漏结构60包括设置于定位板51下表面的u型的定位槽61，所述定位槽61的顶部内壁设置有若干弹簧62，所述弹簧62的下端与u型的第一板体63连接，所述第一板体63的下表面与u型的折叠纸64连接，所述折叠纸64的下表面与u型的第二板体65连接，且第二板体65为铁质，所述移动槽口25的下端壁设置有u型的电磁铁66。

优选的：所述喷涂结构30包括设置于上端盖24上的减速机31，所述减速机31上设置有第一伺服电机32，所述第一伺服电机32的输出端与减速机31的输入端连接，所述减速机31的输出轴与定位盘33连接，所述定位盘33上均匀的设置有若干喷枪34，该喷枪34外接喷涂机。

优选的：所述底板22上设置有贯穿底板22的通气管27，所述通气管27上伸入罩体23内的一端设置有吸气罩26，所述通气管27的另一端与吸尘器28连接。

优选的：所述定位柱10上还设置有电控箱70，所述电控箱70上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、吸尘器28、第一伺服电机32、喷涂机、第二伺服电机43、液压缸47、气缸54、电磁铁66电性连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，先将圆形的玻璃放在限位柱57上，然后启动对应位置的气缸54，使得气缸54的输出轴伸出相同的距离，通过橡胶柱55将玻璃夹住，然后启动第二伺服电机43，第二伺服电机43通过齿轮44和齿环42带动转动套41转动，转动固定角度后，使得定位板51进入移动槽口25，然后液压缸47带动滑套46向下移动，使得第二板体65与电磁铁66接触，然后电磁铁66启动将第二板体65吸住，然后液压缸47再带动滑套46向上移动，直至定位板51的上表面与移动槽口25的上端内壁接触为止，此时弹簧62被拉长，折叠纸64能够阻挡一定的空隙，降低涂料泄漏，然后第一伺服电机32通过减速机31带动定位盘33上的喷枪34转动，喷涂机启动，喷枪34对玻璃进行喷涂，此时吸尘器28启动，吸尘器28通过吸气罩26将罩体23内的多余涂料吸走，喷涂完成后，电磁铁66和喷涂机关闭，弹簧62、折叠纸64回到原来位置，第二伺服电机43启动将定位板51带出罩体23。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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